（必備）倉庫盤點(diǎn)報告15篇
在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，接觸并使用報告的人越來越多，要注意報告在寫作時具有一定的格式。在寫之前，可以先參考范文，以下是小編為大家整理的倉庫盤點(diǎn)報告，歡迎閱讀與收藏。
倉庫盤點(diǎn)報告 1
盤點(diǎn)地點(diǎn)：
倉庫（半成品區(qū)、成品區(qū)、報廢不良物料區(qū)）；
盤點(diǎn)時光：
20xx年xx月xx日；
抽盤人：
財務(wù)會計；
盤點(diǎn)范圍：
倉庫各區(qū)域內(nèi)物料；
盤點(diǎn)方法：
根據(jù)ERP系統(tǒng)導(dǎo)出物料系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行隨機(jī)抽盤，要求實(shí)盤數(shù)量與系統(tǒng)帳存數(shù)量一致視為100%準(zhǔn)確（如今日有出入庫的則根據(jù)單據(jù)記錄加減后為實(shí)際數(shù)量）；
盤點(diǎn)結(jié)果：
鋅鋁原材料盤點(diǎn)11項、半成品盤點(diǎn)72項、成品盤點(diǎn)145項(成品：出貨未及時扣帳差異2項。紙箱裝箱不統(tǒng)一導(dǎo)致差異1項(料號：A041202-0230，帳存數(shù)量：174PCS，實(shí)盤數(shù)量：178PCS。
盤點(diǎn)分析：
此次盤點(diǎn)時光較短，盤點(diǎn)結(jié)果不必須很全面，有必須的誤差。但隨機(jī)盤點(diǎn)結(jié)果總體合格率比較好，盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題已調(diào)整完畢，后續(xù)需加強(qiáng)成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同步；發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)包裝方式不一樣時及時反饋及入庫認(rèn)真核對每一箱裝箱標(biāo)簽標(biāo)示數(shù)量，以保證庫存準(zhǔn)確率。
倉庫盤點(diǎn)報告 2
一、盤點(diǎn)范圍：
本次盤點(diǎn)，著重對原材料、輔料、產(chǎn)成品、半成品、在產(chǎn)品，以及工具、刀具、量具、包裝物等各種用具，含存放在倉庫、車間和個人手上的所有物料（用具）以及外發(fā)加工的半成品等所有物料進(jìn)行盤點(diǎn)。對于固定資產(chǎn)和低值易耗品盤點(diǎn)將在下一步建立固定資產(chǎn)登記卡時進(jìn)行。
二、盤點(diǎn)方法：
我們采取實(shí)地盤存制，倉庫根據(jù)打印出來的物料明細(xì)賬對存放在倉庫的物料，包括物料卡片逐一核對，并確定實(shí)際盤存數(shù)量；車間和展廳則根據(jù)盤點(diǎn)的實(shí)物數(shù)逐一登記在《年終盤點(diǎn)表》，存放在外協(xié)加工單位的模具數(shù)量與金額由采購部列表提供給財務(wù)部。財務(wù)部根據(jù)各單位提供的盤點(diǎn)表的數(shù)量和現(xiàn)有的物料價格資料計算出本公司年終物料盤點(diǎn)總額，并列出《20xx年年終匯總表》(見附件)。
三、盤點(diǎn)結(jié)果：
通過對盤點(diǎn)表的分析整理，實(shí)際存貨總額為2,013,元，其中：
1、原材料590,元，包括：倉庫391,元，鉚焊車間22,元，裝配車間147,元（含臺車履帶84,000元）外協(xié)模具29,元。
2、半成品559,元，包括：倉庫元（主要是裝配劈裂機(jī)、鑿巖機(jī)的劈塊、斜器、機(jī)頭、壓蓋、手柄桿等配件）裝配車間145,元。
3、產(chǎn)成品289,元，包括：裝配車間248,元，公司展廳41,元。
4、在產(chǎn)品574,元，包括：機(jī)加車間454,元（含臺車部件12,元）鉚焊車間36,元，裝配車間83,元。
此外，有2臺仍在研發(fā)階段的臺車還沒有定型，其在產(chǎn)品金額（估計研發(fā)投入資金約十多萬元）因缺乏成本資料尚未列入盤點(diǎn)總額；由個人保管及領(lǐng)用的用具也未計算金額。
四、存在問題：
1、車間的物料特別是原料沒有得到很好的'控制，余下的邊料沒有得到很好的利用。
2、倉庫庫存中有部分物料屬于前期研發(fā)遺留下來的，移交倉庫時沒有清單，同時也由于倉管員變換，使得這部分物料無法辨認(rèn)其名稱及用途。
3、產(chǎn)成品完工后不開具產(chǎn)品入庫單的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。倉管員看到產(chǎn)品出貨通知單后才知道產(chǎn)品已完工。
4、成品進(jìn)入倉庫后，由于試機(jī)、調(diào)換發(fā)貨等因素將成品的配件挪用。挪用的配件得不到及時補(bǔ)充，致使倉庫的成品（不完整的）無法出貨及進(jìn)行賬務(wù)處理。這種情況非常嚴(yán)重。
5、由于試機(jī)等原因，發(fā)現(xiàn)公司展廳的產(chǎn)品被隨意挪用卻不經(jīng)過財務(wù)部審核程序。
6、缺乏完整的物料采購價格或成本核算體系，造成本次盤點(diǎn)表中部分物料金額計算只能靠估價得出。
倉庫盤點(diǎn)報告 3
新的一年到來了，對于我以前的工作來說，元旦節(jié)自然是好好休息娛樂的節(jié)假日之一。但是對于我現(xiàn)在的新工作來說，不僅是意味著休息，也意味著對一年來辛勞工作的總結(jié)以及新的一年有一個好的開始，而那個艱巨的任務(wù)則是年終盤點(diǎn)工作。
盤點(diǎn)工作對于一個倉庫治理員來說并不生疏，因為那是每個月都必定要完成的工作。但是年終盤點(diǎn)卻是一年一次的大型盤點(diǎn)，另每個人都不能有大意的心態(tài)，因為他首先關(guān)系我們公司高層對公司資產(chǎn)的了解及新年能有更好的開始，也是對我們工作人員的一個肯定。盤點(diǎn)前，大家都想熱鍋上的一樣，天天都為實(shí)物、卡、帳是否一致而忙碌著。不過我們的忙碌都是值得的，我們的工作是被別人所肯定的，因為我們的盤點(diǎn)工作進(jìn)行的.很順利，這也是我們應(yīng)該值得驕傲的，假如平時工作做的不好，盤點(diǎn)前再急再忙也沒有用。雖然這次盤店結(jié)束了，很多好的方面都是我們要繼續(xù)沿用下去的，但是還是出現(xiàn)了一些小小的問題，比如說:
1.在與物料員交接退好料等情況下時，假如物料員有多退料(在物料員講明的情況下)我們的倉管員則應(yīng)在交接完以后論情況把多于的物料置放與備品箱中，如不能拿出來則在外包箱中注明原因，以便于以后工作及盤店。
2.如有倉管員辭職或應(yīng)工作需要而要換崗位的，接替的倉管員與原來的倉管員要做好接洽工作，在交接的時候?qū)τ谒械奈锪隙家珨?shù)全點(diǎn)，已便于以后自己對物料更好的把握其狀態(tài)及其他情況，做到真正的心里有數(shù)。
3.這次的盤點(diǎn)工作更加讓我體會到了一個賬務(wù)人員工作的要害性，所有的賬務(wù)數(shù)據(jù)都要準(zhǔn)確無誤，這就更加要認(rèn)真、細(xì)心、仔細(xì)。對于以后的工作將會更加自信。
來到公司，對與起初的不了解到現(xiàn)在的容入其中成為一份子，在這幾個月中讓我學(xué)到了很多東西，這在以前的學(xué)校工作中是完全不一樣的，公司在逐漸的成長，我們也隨著它逐漸長大學(xué)到很多知識，這是大家都很欣慰的。
倉庫盤點(diǎn)報告 4
一、目的
為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉庫部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫存成本，提升庫存周轉(zhuǎn)率。
二、目前倉庫分類及人員
倉庫分類：
1、宜家倉庫
2、五金倉庫
3、外購/塑膠倉庫（收料中心）
4、成品倉庫倉庫人員配置共計：4人
三、目前存在主要問題:
1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；
2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；
3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。
4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。
5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進(jìn)料檢驗）良品、不良品混雜。
6、物料編碼管理不存在，造成物料識別混亂現(xiàn)象。
7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。
9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有完整產(chǎn)品物料清單）生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；
10、各倉管員沒有做到帳卡物實(shí)際記錄，也沒有做到進(jìn)出庫臺帳，電子帳，物料卡的及時記錄。倉庫無實(shí)際做到帳卡物相符。
11、沒有庫存管理系統(tǒng)（erp/mrp）數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。
12、先進(jìn)先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒有實(shí)際在運(yùn)作實(shí)行。不良品，廢品無建立固定倉庫或者區(qū)域存放，也未建立賬目。
四、主要缺失原因分析：
基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認(rèn)為根源在于：
1、對倉庫部門職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。
2、長時期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。
4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；
5、倉庫管理人員倉庫管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；
6、公司營運(yùn)體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃及采購量無實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。
7、無定員、定責(zé)、人員變動率大，無實(shí)際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。
五、改善方案：
1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：
倉庫職能改善：
①依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料,并按倉庫管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量
②將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放．
③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；
④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料。
根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進(jìn)出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。
建立不良品、報廢品、呆滯品倉庫并進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。
2、庫存物料整理
庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。
將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：
庫容整齊、堆放整齊
倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格
倉庫管理三潔：貨架、物件、地面
倉庫管理三相符：帳、卡、物
倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫物料標(biāo)識管理
建立明確的.在庫物料標(biāo)識，持續(xù)使用物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（使用現(xiàn)有物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡）如沒有在計劃請購。
3、控制物料進(jìn)出庫管理
要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。
物料入庫管理：物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進(jìn)行作業(yè)，單據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理/財務(wù)總監(jiān)）進(jìn)行審核并核準(zhǔn)。倉庫方可進(jìn)行作業(yè)。
4、庫存物料盤點(diǎn)
根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對庫存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料標(biāo)示卡）、物（在庫實(shí)物）、管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。
5、對不良品、呆廢料進(jìn)行處理
由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進(jìn)行處理。
6、逐步建立和完善倉儲管理體系，庫存管理存在問題的原因
分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：
①部門主管沒有盡責(zé)去對倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行有效追蹤管理。
②庫存管理信息不流通。
在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費(fèi)。
③不確定因素對庫存的影響。
系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。
建立和完善倉庫管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率。
7、建立培訓(xùn)機(jī)制
以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每月對倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。
倉庫盤點(diǎn)報告 5
盤點(diǎn)基準(zhǔn)日：
20xx年6月27日-20xx年6月30日
初盤時間：
20xx年6月27日-6月30日
抽點(diǎn)時間：
20xx年7月1日-7月10日
初盤人員：
各部門人員
抽點(diǎn)人員：
財務(wù)部
盤點(diǎn)范圍：
工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品
盤點(diǎn)方法：
1、根據(jù)公司的實(shí)際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點(diǎn)。
2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進(jìn)行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的'原則盤點(diǎn)；
3、財務(wù)部對各部門進(jìn)行抽盤，根據(jù)“實(shí)存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實(shí)存數(shù)=初盤數(shù)+進(jìn)料數(shù)”計算實(shí)存數(shù)。財務(wù)人員對一般物品抽取30%進(jìn)行抽盤，對紅銅等貴重物料進(jìn)行全盤。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點(diǎn)工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點(diǎn)在7月10日完成。
（2）在盤點(diǎn)工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導(dǎo)致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點(diǎn)，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進(jìn)行清理，達(dá)到數(shù)目明確，清晰。
（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導(dǎo)致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導(dǎo)致無法找到同款產(chǎn)品。
（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標(biāo)明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標(biāo)明實(shí)際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標(biāo)明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。
盤點(diǎn)結(jié)果：
我們認(rèn)為，客戶的盤點(diǎn)差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點(diǎn)報告 6
一、盤點(diǎn)前開會確定（參會部門：倉庫、生產(chǎn)中心）
系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)出日期：20xx年8月31日
盤點(diǎn)前確定基準(zhǔn)日：20xx年9月1日——20xx月9月2日盤點(diǎn)范圍：產(chǎn)成品、半成品、返修品、物料庫。
盤點(diǎn)前確定盤點(diǎn)參與部門：倉庫、財務(wù)部、生產(chǎn)部門。
盤點(diǎn)直接負(fù)責(zé)人：方育嬌
盤點(diǎn)人員：楊林、方育嬌、生產(chǎn)部門同事。
二、盤點(diǎn)結(jié)果及變動原因（具體見Excel第二份報表“庫存帳實(shí)匯總金額對比”）
本次盤點(diǎn)、賬面數(shù)量與盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異、本次盤點(diǎn)帳面庫存金額為元、實(shí)際盤點(diǎn)金額為元、暫時盤虧金額為元、盤盈金額為元、未盤點(diǎn)金額為元、
三、差異金額占盤點(diǎn)帳面金額約5%、差異率比較大。
差異原因：
（1）差異金額主要體現(xiàn)在半成品和返修品庫上、主要還是歷史返修品管理不善導(dǎo)致、對于返修品沒及時處理、很多返修品和流動性不大的產(chǎn)品都是在以前羅軍抽屜里找到、而且存放非常混亂。其中半成品和產(chǎn)成品的差異主要是流動性不大、價值高的FDT200的硬盤盒半成品和FKT160的U盤、金額高達(dá)元和元。
（2）另外一個差異就是已調(diào)到返修庫品的包材物料、512M、1G的Flash和40G、80G硬盤沒有全部找到、導(dǎo)致返修品庫差異達(dá)到元左右。
（3）未盤點(diǎn)金額約xxxx元、主要為標(biāo)貼、銘牌、說明書、條碼、包裝盒。
四、盤點(diǎn)存在問題
存貨作為公司重要的資產(chǎn)、其管理的好壞直接影響到公司的利益、優(yōu)化存貨管理、不僅能夠盤活資金、提高資金的`周轉(zhuǎn)利用率、間接上也有利于拉動銷售、提高公司業(yè)績。上次楊林已經(jīng)把我們在盤點(diǎn)時部分出現(xiàn)的問題反映了、在這里、我本著對事不對人的原則、把我在盤點(diǎn)時所遇到的問題總結(jié)一下、希望能夠得到領(lǐng)導(dǎo)的重視、把存貨管理倉庫管理進(jìn)一步完善、把存貨管理科學(xué)化、制度化。
問題所在：
1、大部份的原材料包裝上沒有標(biāo)貼、相似類別很難區(qū)分、提高了盤點(diǎn)差錯率。
2、已成呆料的物料沒有及時處理、和正常流動的物料混淆在一起、生產(chǎn)已報廢的物料沒有及時進(jìn)行處理、和返修品再次混淆在一起、盤點(diǎn)時區(qū)分不開來又再次納入盤點(diǎn)范圍、再由技術(shù)人員重新測試、重新調(diào)整進(jìn)入系統(tǒng)上數(shù)據(jù)、然后再重新報損、不但增加工作量、也浪費(fèi)時間、浪費(fèi)人力資源。
3、返修品沒及時退還供應(yīng)商或工廠維修。
4、以前盤點(diǎn)寫上的存貨卡片、沒有執(zhí)行每次進(jìn)出庫數(shù)量進(jìn)行結(jié)余、降低了盤點(diǎn)的效率。
5、由于空間的限制、存貨分區(qū)不明確。
6、分工不明確、部門間協(xié)作性非常差。
7、盤點(diǎn)工作得不到相關(guān)部門的重視、很多時候就像抽皮影戲、缺乏積極性。
8、盤點(diǎn)跨時長。存貨盤點(diǎn)要求的是一個時點(diǎn)上的數(shù)據(jù)、而不是一個期間的數(shù)據(jù)、盤點(diǎn)拖的時間太長、為不影響銷售、又繼續(xù)在出貨、這樣也會導(dǎo)致帳實(shí)不符的問題。
9、盤點(diǎn)流程不明確、責(zé)任不明確、缺少復(fù)查復(fù)核人員。比如說我和楊林參加了盤點(diǎn)、登記、統(tǒng)計方面還是由我來登記、統(tǒng)計、有出入的數(shù)據(jù)、最后由我和楊林來復(fù)查、特別是涉及數(shù)量非常大的物料、我不敢保證數(shù)量是100%的準(zhǔn)確、這時候復(fù)查應(yīng)該由另外的同事來執(zhí)行、保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、保證帳實(shí)一致。
10、對于帳實(shí)不一致的產(chǎn)品、最終又找到實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、應(yīng)該由生產(chǎn)或者倉庫說明原因制
作調(diào)整表格、最終才能在管理系統(tǒng)上調(diào)帳。
五、盤點(diǎn)意見
針對公司盤點(diǎn)的情況、以及在盤點(diǎn)遇到的問題、我提幾點(diǎn)盤點(diǎn)方面的意見：
（一）完善倉庫管理、做到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)公司倉庫管理制度、做好收發(fā)管理、品質(zhì)管理、安全管理。
（二）明確盤點(diǎn)流程。
1、盤點(diǎn)前。
（1）倉庫管理員需將還未有編碼的存貨通知生產(chǎn)中心及時補(bǔ)編編碼、做好物料標(biāo)識。
（2）盤點(diǎn)前倉庫人員需對貨品先進(jìn)行分區(qū)擺放確定盤點(diǎn)區(qū)域、存貨以產(chǎn)品區(qū)、半成品
區(qū)、返修品待檢區(qū)、物料區(qū)、電子類區(qū)、包材區(qū)分成幾個區(qū)域、提高盤點(diǎn)進(jìn)行時的效率。
（3）由領(lǐng)導(dǎo)指定一個盤點(diǎn)統(tǒng)籌者、其他參與盤占人員必須服務(wù)統(tǒng)籌者的工作安排。
（4）制定盤點(diǎn)計劃、進(jìn)行人員分工、確定盤點(diǎn)人員、復(fù)查人員、登記人員、統(tǒng)計人員、可以2個人一個盤點(diǎn)小組、確定復(fù)查比例、盤點(diǎn)差錯率、并由相關(guān)人員簽字明確責(zé)任。
（5）明確關(guān)于盤點(diǎn)獎罰制度。對于已簽字確認(rèn)的盤點(diǎn)人員、復(fù)查人員無故缺席的有明確的獎罰制度。
（6）確定盤點(diǎn)時限、嚴(yán)格按時進(jìn)行盤點(diǎn)。個人覺得為了不影響銷售和進(jìn)貨、可以利用周末兩天不進(jìn)貨不出貨的時間進(jìn)行盤點(diǎn)、如果人員安排方面合理、一次盤點(diǎn)兩天基本可以完成、至于占用到大家休息的時間、相關(guān)參與盤點(diǎn)人員也可以進(jìn)行調(diào)休。
2、盤點(diǎn)開展時。
（1）盤點(diǎn)人員一經(jīng)簽名確認(rèn)、就必須按計劃行事、認(rèn)真負(fù)責(zé)、規(guī)范統(tǒng)一；不出現(xiàn)重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不真實(shí)、相關(guān)盤點(diǎn)人和復(fù)查人要負(fù)責(zé)任。
（2）盤點(diǎn)登記人員認(rèn)真填寫存貨卡片、名稱、貨號、規(guī)格必須明確、數(shù)量一定是實(shí)物數(shù)量、真實(shí)準(zhǔn)確。
（3）復(fù)查人員應(yīng)以金額大、單價高、容易出差錯的產(chǎn)品及物料進(jìn)行抽取、并在抽查欄簽名確認(rèn)、。
（4）復(fù)查人員根據(jù)初盤數(shù)據(jù)、抽取時發(fā)現(xiàn)差異的應(yīng)該由倉庫主管參與重新盤點(diǎn)并更正初盤數(shù)據(jù)、對于高于確定差錯率的區(qū)域貨品進(jìn)行重新全盤。
（5）倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)以及簽字更正過后的初盤數(shù)據(jù)輸入電腦形成電子文檔、匯總打印《盤點(diǎn)清單》簽字后提供給財務(wù)部、由倉庫主管、財務(wù)主管簽字后才能進(jìn)行帳實(shí)對比。
3、盤點(diǎn)后統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
（1）財務(wù)部以已審核過《盤點(diǎn)清單》為依據(jù)、以及倉庫主管提交的電子文檔、與存貨系統(tǒng)賬面數(shù)量、匯總《庫存盤點(diǎn)帳實(shí)匯總表》、計算出盤盈盤虧數(shù)、生成《盤盈單》和《盤虧單》。
（2）倉庫主管根據(jù)財務(wù)部的《盤盈單》和《盤虧單》查找盤盈盤虧的原因、并將和差異原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批。
（3）財務(wù)部根據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。導(dǎo)出調(diào)帳后數(shù)據(jù)、以便查看。
4、盤點(diǎn)后續(xù)工作。
（1）嚴(yán)格執(zhí)行存貨卡片進(jìn)出登記、結(jié)余存貨數(shù)量、有利于隨時掌握存貨數(shù)量、也有利于下次盤點(diǎn)工作。
（2）生產(chǎn)部門根據(jù)盤點(diǎn)審批調(diào)帳后的《庫存盤點(diǎn)帳實(shí)匯總表》及時進(jìn)行物料相關(guān)處理，對于已經(jīng)過期成呆滯物料的及時調(diào)出重點(diǎn)管理區(qū)域、分開管理；對于返修的產(chǎn)品及時進(jìn)行維修、及時盤活資金。
（3）對于涉及數(shù)量非常大、價值小、易耗的標(biāo)貼、銘牌進(jìn)行分開管理。以上是我對參與盤點(diǎn)統(tǒng)計工作后存在問題的看法、因為自己不是專業(yè)倉庫管理人員、看法難免比較片面、但是相信只要部門之間協(xié)調(diào)好了、大家一起合作、把發(fā)現(xiàn)的問題提出來、及時把問題解決、形成標(biāo)準(zhǔn)、就達(dá)到每次盤點(diǎn)所要目的。
倉庫盤點(diǎn)報告 7
八月盤點(diǎn)于20xx年8月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進(jìn)行的盤點(diǎn) 經(jīng)過分析，得出此次盤點(diǎn)結(jié)果如下：
盤點(diǎn)方式：
一次終結(jié)盤點(diǎn)
盤點(diǎn)范圍：
外購倉
盤點(diǎn)方法：
1、采用倉庫負(fù)責(zé)人主導(dǎo)盤點(diǎn)工作，調(diào)撥人手輔助盤點(diǎn)，為最終盤點(diǎn)的方式；
2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點(diǎn)的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點(diǎn)，盤點(diǎn)A、B、C三大物料種類；
3、由于是月度盤點(diǎn)，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點(diǎn)。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日8月31日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
一、盤點(diǎn)狀況：
A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。
B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點(diǎn)結(jié)果：
8月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面差異占盤點(diǎn)存貨總額的4%。其中xxx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個，其中xx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個，其余物料盤點(diǎn)無差異。
三、盈虧問題點(diǎn)：
1. C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。
2. A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，導(dǎo)致部分物料混料，數(shù)量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點(diǎn)中出現(xiàn)混料。
4.部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1. 人員細(xì)心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點(diǎn)實(shí)物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。
2. 倉儲6S方面未監(jiān)控到位， 物料擺放雜亂，導(dǎo)致物料混料。
五、解決方案
1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進(jìn)行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
2.來料部分，由倉儲組長負(fù)責(zé)監(jiān)督，當(dāng)日單據(jù)必須在當(dāng)日完成，如有特殊原因，備注說明。
3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進(jìn)行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。
4.針對倉儲6S方面，已制定相關(guān)管理規(guī)定，后期按照相關(guān)制度，嚴(yán)格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點(diǎn)
1、加強(qiáng)管理。物料管理作為倉儲管理中的`一項重要工作，一定要做到，把好出入關(guān)，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務(wù)一致性。
2、嚴(yán)格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實(shí)。重點(diǎn)是做好倉儲物料管理流程、制度的落實(shí)。在加強(qiáng)日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
倉庫盤點(diǎn)報告 8
回顧來到公司管理倉庫半年多的工作歷程，既有失敗的痛苦，也有進(jìn)步的喜悅。通過總結(jié)，我們記錄下了失敗的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗，記錄下了所獲得的成績和進(jìn)步，這樣可以使我們更加時時激勵自己，保持更好的水準(zhǔn)。通過總結(jié)，部門間交換、分享相互的長處和短處，經(jīng)驗和教訓(xùn)，感受著團(tuán)隊的溫暖，從而收獲關(guān)切和期望;通過總結(jié)，把優(yōu)勢繼續(xù)用于未來的工作，并有針對性、計劃性地去改變總結(jié)出來的不足和缺陷，在今后的工作中加以提高和改進(jìn)。
在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮、各部門的積極協(xié)助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著庫存貨物安全、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)化、運(yùn)營配送高效率、熱情服務(wù)高質(zhì)量的目標(biāo)開展工作。首先建立建全了各崗位工作職責(zé)，規(guī)范了各項業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)程序;結(jié)合公司經(jīng)營實(shí)踐，完善了庫存單據(jù)據(jù)管理和庫存數(shù)據(jù)的規(guī)范管理;與此同時，還對庫區(qū)建設(shè)進(jìn)行了改造，倉庫分區(qū)、貨物分類、標(biāo)識建設(shè)的完善，標(biāo)志著倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程的全面啟動。特別是倉庫現(xiàn)場管理的嚴(yán)格要求，較好的改變了過去那種不用的雜物，包裝材料、使用工具及廢損包裝物隨處可見，雜亂無章的`現(xiàn)象。
對貨物堆碼，分揀備貨標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致化，也隨著整頓、整理、清潔、清掃，素質(zhì)的學(xué)習(xí)開展。貨物的收、整、發(fā)、存管理工作，伴隨著崗位責(zé)任制的貫徹落實(shí)，得到了全面提升。對倉庫歷史遺留的呆滯貨物，不良品，返廠貨物進(jìn)行了徹底清理，并建立了相應(yīng)區(qū)域，為今后此項工作的順利開展奠定了基礎(chǔ)。如今日常管理中的所收、發(fā)貨物(含退貨入庫)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率為95%以上。
放整齊、橫豎成行，并按分類、規(guī)格型號擺放，編號與貨位基本保持一致。各項作業(yè)完畢，能及時清理工具、包裝物。在嚴(yán)格遵循公司的相關(guān)制度及作業(yè)流程的同時，積極配合完成貨物進(jìn)庫驗收工作，保證了庫存貨物原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性;在規(guī)定時間內(nèi)，保質(zhì)保量完成貨物出庫的包裝、配送作業(yè)任務(wù)，服務(wù)滿意基本無投訴;特別是在公司面臨嚴(yán)峻的形式下，動員全體員工輪休時缺少搬運(yùn)工，全體員工充分發(fā)揮積極主動性，在其他部門、同事的大力支持下，圓滿完成了59變速箱20xx年的配送任務(wù)。
倉庫工作的進(jìn)步是顯著的，然而，也存在許多問題和錯誤。接收貨中的數(shù)量短缺、貨物包裝破損;出庫配送中的串貨錯發(fā)、交接不明、貨物丟失;保管中的編號不符，防范不嚴(yán)，數(shù)據(jù)不實(shí)等都有錯誤發(fā)生。貨物擺放不標(biāo)準(zhǔn)，59變速箱計劃性不強(qiáng)，導(dǎo)致的庫存貨物積壓、呆滯現(xiàn)象;庫容存量超標(biāo)壓力;、帳物卡對應(yīng)數(shù)據(jù)不符;作業(yè)流程的不暢;執(zhí)行力低下。
存在的主要問題：
1、因叉車司機(jī)的流動性較大，造成倉庫貨物擺放混亂，再加上頻繁更換叉車司機(jī)，從而導(dǎo)致叉車工技術(shù)不夠熟練、對貨物落點(diǎn)不熟悉，所以出現(xiàn)安全問題較多。如，操作不當(dāng)叉翻貨物、碰傷人、叉壞工位器具、裝卸貨物不及時，配送延誤等。責(zé)任心的大小，源于責(zé)任感的高低，而責(zé)任感的高低，則取決于個人意識對企業(yè)文化(包括規(guī)章制度、績效考核、競爭機(jī)制、薪酬管理、獎罰標(biāo)準(zhǔn)、成本觀念、時間管理及自我管理等)的認(rèn)知度。
2、傳統(tǒng)習(xí)慣與科學(xué)管理間的觀念差異，造成制度、流程的執(zhí)行力低下問題：倉庫管理中出現(xiàn)的部分問題都是因在制度執(zhí)行中未按規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，用傳統(tǒng)習(xí)慣方法取代科學(xué)計劃而發(fā)生的。
①如庫存帳、物、卡不一致，庫容、庫貌不整等問題。
②部門、崗位間協(xié)作接口部位的責(zé)任共性，引發(fā)的失誤和錯誤：如，進(jìn)貨的驗收、單據(jù)錄入、整理入庫、訂單備貨、檢驗發(fā)貨、應(yīng)按照規(guī)范共同完成，對發(fā)生的數(shù)量、包裝規(guī)格錯誤;
③貨物出庫過程中倉庫管理員串貨、錯發(fā)產(chǎn)生的錯誤，和59變速箱保管員電話溝通、不按照計劃發(fā)貨引發(fā)的相關(guān)責(zé)任難于具體化，增加了管理成本和難度。
通過上述問題，可以看到未來倉庫管理工作的任務(wù)是艱巨的，許多工作有待于加強(qiáng)、落實(shí)。面對標(biāo)準(zhǔn)化的第三方物流，還會出現(xiàn)新的矛盾和問題，如何解決當(dāng)前管理工作中的問題和錯誤，應(yīng)對出現(xiàn)的新問題，是擺在我們每一個人面前的課題。對當(dāng)前出現(xiàn)的問題和錯誤，首先應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)認(rèn)識，培養(yǎng)敢于承擔(dān)責(zé)任的勇氣，培養(yǎng)敬業(yè)精神，層層落實(shí)崗位職責(zé);
堅持三不放過原則，規(guī)章制度面前人人平等，獎罰分明;繼續(xù)加強(qiáng)素質(zhì)培訓(xùn)和進(jìn)行有效溝通，引導(dǎo)、幫助員工端正態(tài)度，施教于心，心系于業(yè);繼續(xù)加強(qiáng)專業(yè)知識，員工意識，職業(yè)技能的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，理論與實(shí)踐相結(jié)合，避免工作失誤及問題的出現(xiàn)，提高服務(wù)質(zhì)量。然而所有學(xué)習(xí)、工作的重點(diǎn)，都取決于行動的落實(shí)，如何培養(yǎng)創(chuàng)新的落實(shí)意識，如何打造高效落實(shí)的團(tuán)隊，如何創(chuàng)建良好的執(zhí)行文化，如何管理好時間促落實(shí)，如何為落實(shí)制定制度保障，并掌握有效倉庫社區(qū)—最大的倉庫管理交流平臺。
落實(shí)的重要方法，這都要求我們要有堅持不懈的韌勁，要有堅定不移的意志，真正以實(shí)際行動，一步一個腳印去實(shí)踐目標(biāo)，實(shí)施計劃，最終達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。
倉庫年度的工作目標(biāo)：
1、倉儲管理作業(yè)流程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。
2、庫容庫貌、現(xiàn)場管理符合6S標(biāo)準(zhǔn)。
3、員工專業(yè)知識水平、崗位技能達(dá)到中級(結(jié)合崗位績效考核，應(yīng)知應(yīng)會程度)。每月組織進(jìn)行一次知識測試和勞動技能競賽。
4、專注時間管理。分揀、復(fù)核、出庫、配送時間控制在30分鐘之內(nèi)。
5、庫存數(shù)據(jù)的核算進(jìn)入實(shí)施階段，完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、整理、匯總、上報，為公司經(jīng)營提供必要的決策依據(jù)。
6、倉庫定位為效率年，效益年。將倉庫作業(yè)成本核算納入績效考核，細(xì)化進(jìn)、存系統(tǒng)中倉庫的工作量，向管理、效率要效益。
7、建立有效溝通、禮儀規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。公司規(guī)模后的關(guān)鍵就是溝通融會，要強(qiáng)化有效溝通意識，并且進(jìn)行制度化，滿足公司發(fā)展需要。
總結(jié)的目的是為了更好的計劃，因此，我們必須根據(jù)公司及倉庫的實(shí)際運(yùn)作情況，制定和實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)和創(chuàng)新計劃，跟蹤改進(jìn)和創(chuàng)新計劃的實(shí)施進(jìn)展，驗證改進(jìn)和創(chuàng)新計劃的效果，并將行之有效的倉庫社區(qū)改進(jìn)和創(chuàng)新成果在公司各部門進(jìn)行分享和推廣。通過我們不斷改進(jìn)和創(chuàng)新的行動去超越自我，實(shí)現(xiàn)倉庫管理工作的持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)卓越。
倉庫盤點(diǎn)報告 9
為加強(qiáng)公司的物資管理，按照總部盤點(diǎn)通知的要求，核實(shí)庫存材料的實(shí)際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實(shí)的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的'工作中加以改進(jìn)，定于對本公司的庫存材料進(jìn)行盤點(diǎn)。
盤點(diǎn)時間：
20xx年07月01日—07月02日
盤點(diǎn)人員：
財務(wù)人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員
盤點(diǎn)范圍：
倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。
盤點(diǎn)方法：
采用實(shí)地盤存制，根據(jù)ERP系統(tǒng)6月底結(jié)存量明細(xì)對庫存物料逐個核對。
盤點(diǎn)結(jié)果如下：
原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。
中間體：中間體的盤點(diǎn)花費(fèi)的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進(jìn)先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點(diǎn)過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點(diǎn)工作帶來了麻煩。中間體盤點(diǎn)的結(jié)果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。
成品：第一、成品盤點(diǎn)過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點(diǎn)時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務(wù)和倉庫。倉庫、銷售、財務(wù)經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導(dǎo)致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。
輔材：在庫20xx余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點(diǎn)合格率87%，差異的主要原因是材料在領(lǐng)用時偶爾有機(jī)修人員自己進(jìn)入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號的情況（串規(guī)格）。整改措施:倉管人要嚴(yán)格管理規(guī)程操作，防止多領(lǐng)、少領(lǐng)、錯領(lǐng)。任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。
倉庫盤點(diǎn)報告 10
一、目的
本次盤點(diǎn)為了我公司和客戶的物資、物料的賬實(shí)情景得以真實(shí)體現(xiàn)，從而對盤點(diǎn)盈虧采取原因分析和糾正措施，確保后期物資、物料無差異，從而提升我司物資管理本事；
二、盤點(diǎn)時間
20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
三、盤點(diǎn)對象
公司全部資產(chǎn)、工夾具及產(chǎn)品物料。
四、盤點(diǎn)結(jié)果
4.1產(chǎn)品物料
原因分析：
此次物資盤虧主要為電子器件類（阻、容、感），主要用于產(chǎn)品貼片，產(chǎn)品驗證，中試產(chǎn)品調(diào)試使用；盈虧原因為：產(chǎn)品貼片的正常損耗及產(chǎn)品維修的.正常損耗、驗證等相關(guān)使用，盤裝物料點(diǎn)數(shù)的誤差等造成物料的損耗；
整改措施：
1、針對維修物料類：PMC加強(qiáng)維修物料及整改、驗證物料的損耗管控，提高整改和維修物料提報的準(zhǔn)確性和及時性；
中試部及研發(fā)部要嚴(yán)格控制物料損耗，嚴(yán)格依據(jù)流程進(jìn)行維修及驗證物料申請及領(lǐng)取，工程人員加強(qiáng)管控維修物料領(lǐng)取和使用，避免造成物料浪費(fèi)；
公司名稱公司網(wǎng)址：XXX
4.2工裝夾具
原因分析：xx
無整改措施：xx
4.3固定資產(chǎn)
原因分析：xxx
無整改措施：xx
五、結(jié)論
此次物料盤點(diǎn)總數(shù)為：4692196，盤點(diǎn)盈虧：210.35，盤點(diǎn)盈虧率：0.004%，公司盤點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：0.20%，故此次盤點(diǎn)到達(dá)公司盤點(diǎn)要求。
倉庫盤點(diǎn)報告 11
我在XXX電器配件制造有限公司原材料倉庫但任三年的倉庫保管員。由于XXX在青島這邊有一個分廠，在20xx年的9月份廠里面分配我們十幾個XXX的同事一起到青島這邊負(fù)責(zé)培訓(xùn)分廠這邊的員工。在20xx年即將過去的一年中工作總結(jié)主要有以下幾點(diǎn)：
一、倉庫保管員的工作
1、負(fù)責(zé)倉庫各種產(chǎn)品型號及其它配件入庫，出庫等工作，日常衛(wèi)生和發(fā)貨工作及做好各項記錄。
2、做到對倉庫定期盤點(diǎn)，做好帳、卡、貨物相符等，保證帳目日清月結(jié)，每月將報表及時寄回總部。
3、合理做好產(chǎn)品進(jìn)出庫。做到先進(jìn)先出、產(chǎn)品堆放整齊、擺設(shè)合理。
4、配合XXX主管對倉庫不定期的檢查，核對管理工作，完成好各上級領(lǐng)導(dǎo)交予的任務(wù)及協(xié)調(diào)客戶退貨工作。
5、做到對倉庫產(chǎn)品狀況有明確標(biāo)示。一切憑有效憑證及時辦理相關(guān)手續(xù)，不會隨意操作。
二、與總部倉庫之間的協(xié)調(diào)和管理
1、倉庫有自己的產(chǎn)品保管帳。正確記載產(chǎn)品進(jìn)、出、存動態(tài)。并采用貨位編號，按照先進(jìn)庫的先出，日記日清，月對季盤，做到帳、卡、貨三相符合。
2、倉庫會定期向總部倉庫反饋庫存產(chǎn)品情況。如有長期積壓、質(zhì)量損壞、標(biāo)簽潮濕等問題，也會按照公司的政策合理化利用倉容、庫房，做好貨物之間的墻距、柱距、垛距、燈距，以便發(fā)貨通暢。
3、公司總部領(lǐng)導(dǎo)隨時對下屬倉庫監(jiān)督與管理作用，因為每次產(chǎn)品進(jìn)入庫調(diào)撥公司都有存根單據(jù)，每月做一次月報表，對倉庫進(jìn)行考核、核對數(shù)量等。
三、配合好青島雙飛的工作
1、配合好青島雙飛的發(fā)貨工作，貨物上下擺放整齊，同類產(chǎn)品型號規(guī)格擺放的分明清晰，產(chǎn)品干凈防潮。、
2、完成財務(wù)對倉庫產(chǎn)品的核對，清查，整理工作，做到帳目一目了然，現(xiàn)場整潔，達(dá)到帳、卡、物一致。
四、做好倉庫產(chǎn)品的管理和清潔工作
1、做到每月一次對倉庫進(jìn)行大掃除，清潔工作及填寫相關(guān)的記錄，對倉庫產(chǎn)品做好防潮、防盜。
2、做好各種入庫產(chǎn)品型號的分類，維護(hù)好發(fā)貨工具，對有些易碎產(chǎn)品有明確的標(biāo)識、標(biāo)準(zhǔn)的`垛碼、分層，散裝產(chǎn)品放入貨架分放好。
3、現(xiàn)場發(fā)貨完后，做好清潔工作及備貨記錄（如備貨計劃、發(fā)貨出庫、總部核帳）。
總之四個月來干了一些工作，也取得一些成績，但成績只能代表過去。工作中也存在著一些不足，在新的一年里我一定繼續(xù)努力爭取更大的成績。
以上幾點(diǎn)為本人的20xx年工作總結(jié)，有些管理欠缺的地方，在以后的工作中努力做到最好，請公司領(lǐng)導(dǎo)批評指正。
倉庫盤點(diǎn)報告 12
一、盤點(diǎn)稽核背景
20xx年2月28日，公司財務(wù)部組織對生產(chǎn)系統(tǒng)及車間物資進(jìn)行盤點(diǎn)，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示20xx年3月1日生產(chǎn)審計部與財務(wù)部聯(lián)合對這次盤點(diǎn)進(jìn)行稽核。
二、盤點(diǎn)稽核結(jié)果
見《生產(chǎn)審計實(shí)物核查記錄》
三、盤點(diǎn)問題分析
1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點(diǎn)表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41.86%。
主要原因有：
1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點(diǎn)按理論重量核實(shí)，將會造成理論與實(shí)際不符。
1-2記賬錯誤：三樓倉庫中R10x30x2400銅排，在記賬中誤將243根為1458Kg記賬為4026Kg，賬上比實(shí)際多出約420根。
2、對二樓倉庫(李井軍管理)盤點(diǎn)表共核查18項，有2項符合、11項盤盈、5項盤虧。賬物差錯率為88.89%
3、對二樓倉庫（張清梅管理）盤點(diǎn)表共核查24項，其中3項盤盈。賬物差錯率為12.5%
4、本次合計對倉庫物資進(jìn)行了85項次賬物核查，結(jié)果有37項次賬物不符，共計差錯率為43.53%
四、建議
倉庫作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產(chǎn)計劃的實(shí)施和生產(chǎn)進(jìn)度的控制，對此次倉庫盤點(diǎn)表稽核的結(jié)果很不理想，造成此結(jié)果的原因是多方面的，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的.準(zhǔn)確性都有影響。相關(guān)的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步，請相關(guān)部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進(jìn)料作業(yè)流程》、《物料儲存、保管、搬運(yùn)管理辦法》、《領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)流程》、《退料作業(yè)流程》、《補(bǔ)料作業(yè)流程》、《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務(wù)處理規(guī)定》。加快倉庫人員的培訓(xùn)和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責(zé)制。請相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)加快生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制改革的決心和進(jìn)程。有針對性的加快中高層管理人員培訓(xùn)。請相關(guān)部門和管理人員予以高度重視。
倉庫盤點(diǎn)報告 13
物資設(shè)備與固定資產(chǎn)是企業(yè)完成各項生產(chǎn)任務(wù)與經(jīng)營計劃的物質(zhì)條件和保障，固定資產(chǎn)管理是經(jīng)營管理工作的重要組成部分，為提高固定資產(chǎn)的使用效率，防止資產(chǎn)的損壞和流失，根據(jù)我公司現(xiàn)行的固定資產(chǎn)管理制度，我部針對目前分局各項物資設(shè)備等進(jìn)行了固定資產(chǎn)盤查，經(jīng)過這次盤查后發(fā)現(xiàn)問題如下：
1、根據(jù)公司現(xiàn)行的固定資產(chǎn)管理制度，各單項固定資產(chǎn)需由各部門（單位）對其進(jìn)行專人專項管理，但在實(shí)際盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，部分地方執(zhí)行力度欠缺，無指定職責(zé)人員管理、如：維修及報損不及時，部分資產(chǎn)因位置變更原因，甚至出現(xiàn)無法查找等情景。這對于資產(chǎn)的核定和管理帶來了極為不利的影響。
2、固定資產(chǎn)管理也需要與時俱進(jìn)，在管理方式上也需要新的轉(zhuǎn)變，如能夠采用適用的固定資產(chǎn)軟件管理，經(jīng)過軟件網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成，建立健全公司的固定資產(chǎn)臺帳管理，也能夠進(jìn)一步保障固定資產(chǎn)準(zhǔn)確、清晰，經(jīng)過軟件管理也可讓公司領(lǐng)導(dǎo)全盤了解各部門（單位）資產(chǎn)情景，從而做出準(zhǔn)確快捷的決策。
3、由于分局存在業(yè)務(wù)跨度大，部門（單位）多的情景，固定資產(chǎn)使用地點(diǎn)也相對分散，在必須程度上增加了實(shí)際資產(chǎn)核查的困難，也影響了核查的準(zhǔn)確性。
4、已列入固定資產(chǎn)的各單項資產(chǎn)應(yīng)由指定管理部門指定專人看管，對固定資產(chǎn)的.變動及去向必須填寫相應(yīng)的固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移單據(jù)，記錄在案。各單項固定資產(chǎn)指定保管人員在資產(chǎn)管理期間內(nèi)應(yīng)對資產(chǎn)的保護(hù)、保養(yǎng)及維護(hù)負(fù)相應(yīng)職責(zé)，資產(chǎn)出現(xiàn)問題時應(yīng)及時上報。
5、對于固定資產(chǎn)的統(tǒng)計資料還不完善，資產(chǎn)管理制度還不健全，應(yīng)當(dāng)在今后工作中建立起來資產(chǎn)的購置、處理的登記、備案和審批制度，并健全資產(chǎn)損失職責(zé)追究制度。
兩次倉庫盤點(diǎn)用時各用兩天，復(fù)盤1次，串貨為主要原因，另外新員工對藥品熟知程度不夠，進(jìn)期人員流動頻繁，藥品貯存量加大，倉庫面積有限，往來帳目處理環(huán)節(jié)有問題，以及在其他單據(jù)調(diào)整批號時賬目不付，盤點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確度欠缺。總上述原因整體商品盤短金額15978.01元。盤點(diǎn)結(jié)果不合格！盤點(diǎn)過程以下幾個主要問題：
自從和江華濱交接以后，倉庫就未有效嚴(yán)謹(jǐn)盤點(diǎn)，盤點(diǎn)總以時間任務(wù)緊等原因沒能有效執(zhí)行！每周動態(tài)盤點(diǎn)同時未執(zhí)行！沒有有效動態(tài)盤點(diǎn)和盤點(diǎn)致使各種配送差異不能及時解決，導(dǎo)致差異不斷放大！必須執(zhí)行有效嚴(yán)謹(jǐn)動態(tài)盤點(diǎn)和盤點(diǎn)！
前期倉庫驗收、上架、配貨、復(fù)核、配送流程的改動調(diào)整，致使員工不能在短時間適應(yīng)，情緒有所波動，沒能夠有效執(zhí)行對發(fā)出藥品二次復(fù)核。后期的單店管理模式由于出貨量大任務(wù)緊，還有新員工沒有進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)匆匆上崗，致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異，致使差異不斷累積。近期由于人員替代頻繁，驗配任務(wù)量的增加未能將有關(guān)倉庫管理要求和配送體系向有關(guān)人員宣講和培訓(xùn)，新進(jìn)人員在實(shí)際工作中偏差較大。具體到倉庫庫存管理和配送上，就體現(xiàn)出庫存和配送差異人為加大。
針對以上問題，擬做出以下工作調(diào)整：
倉庫每周六動態(tài)盤點(diǎn)，每月20-25日間進(jìn)行大盤點(diǎn)，嚴(yán)格按照本次盤點(diǎn)工作流程執(zhí)行，留存盤點(diǎn)表發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時處理盤點(diǎn)差異，每月向財務(wù)部和業(yè)務(wù)部申報盤點(diǎn)結(jié)果。
將倉庫分成5大區(qū)域，每個區(qū)域由一名熟練員工帶1名實(shí)習(xí)生或?qū)W生，將基礎(chǔ)管理內(nèi)容及考核落實(shí)到各個區(qū)域。基礎(chǔ)管理內(nèi)容包括：衛(wèi)生、陳列、貨位號維護(hù)、貨位號與貨位對應(yīng)、近效期管理、根據(jù)公司要求將商品下架、盤點(diǎn)、新員工培訓(xùn)。項目衛(wèi)生陳列貨位號維護(hù)要求地面貨架及商品整潔，將不用物料歸入相關(guān)區(qū)域擺放整齊散貨上架整齊，箱貨在底盤上碼放確保本區(qū)域商品全部都有貨架號時間每天配貨后每天配貨后配送及每次上貨，但每周確認(rèn)一次每周動態(tài)盤點(diǎn)確認(rèn)調(diào)整每月盤點(diǎn)每周、每月每天備注貨位號貨位對應(yīng)確保本區(qū)域商品貨位號與實(shí)際貨位完全對應(yīng)近效期管理商品下架盤點(diǎn)新員工培訓(xùn)將本區(qū)域近效期商品向配送經(jīng)理申報按照公司制度及配送經(jīng)理要求安排商品下架動態(tài)盤點(diǎn)和每月盤點(diǎn)，查找確認(rèn)差異熟練員工培訓(xùn)和管理新員工，并對新員工工作負(fù)主要責(zé)任針對目前新員工比較多的情況，對新入職員工將配送及庫存管理相關(guān)要求進(jìn)行培訓(xùn)，同時監(jiān)督各區(qū)域老員工對新員工的培訓(xùn)并進(jìn)行考核。
倉庫盤點(diǎn)報告 14
盤點(diǎn)地點(diǎn)：
倉庫（半成品區(qū)、成品區(qū)、報廢不良物料區(qū)）；
盤點(diǎn)時間：
20xx年xx月xx日；
抽盤人：
財務(wù)會計；
盤點(diǎn)范圍：
倉庫各區(qū)域內(nèi)物料；
盤點(diǎn)方法：
根據(jù)ERP系統(tǒng)導(dǎo)出物料系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行隨機(jī)抽盤，要求實(shí)盤數(shù)量與系統(tǒng)帳存數(shù)量一致視為100%準(zhǔn)確（如今日有出入庫的則根據(jù)單據(jù)記錄加減后為實(shí)際數(shù)量）；
盤點(diǎn)結(jié)果：
鋅鋁原材料盤點(diǎn)11項、半成品盤點(diǎn)72項、成品盤點(diǎn)145項(成品：出貨未及時扣帳差異2項。紙箱裝箱不統(tǒng)一導(dǎo)致差異1項(料號：A041202-0230，帳存數(shù)量：174PCS，實(shí)盤數(shù)量：178PCS。
盤點(diǎn)分析：
此次盤點(diǎn)時光較短，盤點(diǎn)結(jié)果不必須很全面，有必須的誤差。但隨機(jī)盤點(diǎn)結(jié)果總體合格率比較好，盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題已調(diào)整完畢，后續(xù)需加強(qiáng)成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同步；發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)包裝方式不一樣時及時反饋及入庫認(rèn)真核對每一箱裝箱標(biāo)簽標(biāo)示數(shù)量，以保證庫存準(zhǔn)確率。
倉庫盤點(diǎn)報告 15
一、盤點(diǎn)目的
企業(yè)每天都進(jìn)行大量的出庫、入庫行為，而期間的丟失、破損、報廢等損耗更是無法準(zhǔn)確掌握，就企業(yè)自身而言，盤點(diǎn)就是為了確切掌握某段時期內(nèi)的庫存數(shù)量以及損耗等信息，據(jù)此分析盈虧、改善管理，避免物料需求計劃不準(zhǔn)的問題。此外，一些盤點(diǎn)也是為了財務(wù)管理和外部審計的需要。
二、盤點(diǎn)范圍
盤點(diǎn)范圍包括對庫存的盤點(diǎn)和對其他財產(chǎn)的盤點(diǎn)，如固定資產(chǎn)。其中，庫存的盤點(diǎn)包括原物料、在制品（正在加工或等待繼續(xù)加工，未檢驗）、半成品（完成加工或等待繼續(xù)加工，已檢驗）、成品的盤點(diǎn)，或者塑料件、五金件、電子元件等的盤點(diǎn)，不同劃分方式就會有不同的盤點(diǎn)范圍，總之盤點(diǎn)范圍直接決定盤點(diǎn)工作量的大小。
三、盤點(diǎn)方式
盤點(diǎn)方式有多種，而且不同的盤點(diǎn)方式可以組合運(yùn)用，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況加以選擇。常見的盤點(diǎn)方式有定期盤點(diǎn)（年終盤點(diǎn)、年中盤點(diǎn)、季度盤點(diǎn)、月度盤點(diǎn)）和不定期盤點(diǎn)（如為特定目的對特定物料進(jìn)行的臨時盤點(diǎn)），動態(tài)盤點(diǎn)（盤點(diǎn)過程中同時發(fā)生物料的出入庫行為）和靜態(tài)盤點(diǎn)，全面盤點(diǎn)和抽樣盤點(diǎn)（抽樣盤點(diǎn)可針對倉庫、物料屬性、倉管員等不同方向進(jìn)行）。另外，還有一種常用的盤點(diǎn)方式循環(huán)盤點(diǎn)，即按循環(huán)盤點(diǎn)計劃對某些物料進(jìn)行周期性、不間斷的盤點(diǎn)。由于成本考慮，循環(huán)盤點(diǎn)常用在車間庫的盤點(diǎn)，價值高或流動快的.物料盤點(diǎn)周期短些（頻率高些），價值低或流動慢的物料盤點(diǎn)周期長些（頻率低些）。循環(huán)盤點(diǎn)可以持續(xù)有效地提高庫存信息的精度，而且不影響生產(chǎn)。不管用哪種盤點(diǎn)方式，終極目標(biāo)是用最少的盤點(diǎn)次數(shù)，達(dá)到最高水平的倉庫管理。
四、盤點(diǎn)準(zhǔn)備
失敗的盤點(diǎn)既不能摸清家底、提升管理，又浪費(fèi)了大量的人力和物力，所以盤點(diǎn)前充分準(zhǔn)備、合理籌劃是非常必要的。盤點(diǎn)準(zhǔn)備主要是成立盤點(diǎn)工作組，制定盤點(diǎn)方案，確定盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)方式、盤點(diǎn)日程表等工作安排。要召開動員會，必要時先對盤點(diǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，各盤點(diǎn)小組負(fù)責(zé)人、倉管員、盤點(diǎn)人員組織各自的碰頭會，以明確工作安排，盤點(diǎn)物料位置，人員分工等，確保盤點(diǎn)工作務(wù)實(shí)高效。盤點(diǎn)前，物料要先整理歸類，放置在同一區(qū)域，盤點(diǎn)用的報表、表格、卡片、手叉車、堆高機(jī)、人字梯也要事先準(zhǔn)備好。以年終靜態(tài)盤點(diǎn)為例，采購?fù)ㄖ⿷?yīng)商物料要么提前送到，要么推遲再送，不良品在盤點(diǎn)前需退回供應(yīng)商。生產(chǎn)線的不良品及未使用完的物料按退料手續(xù)退到倉庫，若為成品應(yīng)立即辦理入庫，同時任何的借料、欠料都必須在盤點(diǎn)日期前作以了斷。除了有些不易搬動的大宗物料外，車間庫位清零。
五、實(shí)施盤點(diǎn)
盤點(diǎn)應(yīng)由盤點(diǎn)總指揮統(tǒng)一部署，下設(shè)盤點(diǎn)小組、稽核小組、統(tǒng)計小組、保障小組等。各盤點(diǎn)小組組長及對應(yīng)倉管員負(fù)責(zé)分管庫位區(qū)域的盤點(diǎn)，各部門部長到崗督促、協(xié)調(diào)盤點(diǎn)過程中的細(xì)節(jié)，盤點(diǎn)過程中遇到任何異常及時向盤點(diǎn)總指揮報告，這樣從組織上保證盤點(diǎn)工作責(zé)任到人。稽核組在盤點(diǎn)結(jié)束后對盤點(diǎn)情況進(jìn)行抽查，看盤點(diǎn)卡上的物料編碼、庫位、數(shù)量與真實(shí)環(huán)境是否相符，記錄抽查的結(jié)果，并對差異大的物料要求重新盤點(diǎn)。統(tǒng)計小組則準(zhǔn)確無誤地將盤點(diǎn)卡上的物料編碼、庫位、數(shù)量統(tǒng)計到專用電子表格。保障組除了后勤保障外，還要有品質(zhì)人員及時對品質(zhì)不明的物料判定結(jié)果，工程人員及時提供未入系統(tǒng)物料的新編碼。
盤點(diǎn)物料時，最好一人盤點(diǎn)，一人核點(diǎn)，并且“盤點(diǎn)統(tǒng)計表”每小段應(yīng)核對一次，無誤者于該表上互相簽名確認(rèn)。若有出入者，必須重新盤點(diǎn)。應(yīng)將生產(chǎn)線物料與倉庫物料區(qū)分開來。如有倉庫物料存放于生產(chǎn)線，需要明確標(biāo)示物料所屬部門。對于盤點(diǎn)出的車間不良品應(yīng)按退料手續(xù)辦理退庫，對于倉庫不良品應(yīng)辦理供應(yīng)商退貨，并在退貨后及時傳遞退料單到錄單員，以便扣減供應(yīng)商貨款。盤點(diǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)沒有編碼的物料（如呆滯品、報廢品），都集中到一個指定的地方并記錄，以便工程師判定給予物料編碼。
對于盤點(diǎn)卡的使用，如當(dāng)時筆者公司盤點(diǎn)卡有藍(lán)、黃、紅、白四種顏色，藍(lán)色標(biāo)示合格品，黃色標(biāo)示待處理品，紅色標(biāo)示不良品（報廢品、退貨品），白色標(biāo)示生產(chǎn)線在制品（盤點(diǎn)前關(guān)閉未完工的mo），并且規(guī)定各小組負(fù)責(zé)人提前領(lǐng)取盤點(diǎn)卡，按編號登記，有效的盤點(diǎn)卡第一聯(lián)交回，作廢的盤點(diǎn)卡必須退回兩聯(lián)。盤點(diǎn)卡的張貼應(yīng)按照倉管員的要求執(zhí)行，部分物品不可直接粘貼在物料品，如彩盒、大箱、成品外箱等物料。
六、盤點(diǎn)后的工作
1、每個小組將盤點(diǎn)卡統(tǒng)計并制作電子表格，由指定人員將數(shù)據(jù)匯總，完成賬存數(shù)與實(shí)存數(shù)的對應(yīng)，生成盤點(diǎn)盈虧報表，并填列差異原因及處理意見后，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
2、盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入。倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整，財務(wù)根據(jù)審批情況作庫存財務(wù)帳差異調(diào)整。
3、對盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等情況，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。不足料迅速辦理訂購；呆料可以調(diào)撥其他單位利用或與其他公司交換處理，也可以修改再利用，借新產(chǎn)品設(shè)計時用掉，或打折扣退給原來的供應(yīng)商；廢料作變賣和回收處理。此外，應(yīng)加強(qiáng)車間、倉庫5s工作。
4、根據(jù)盤點(diǎn)情況，對相關(guān)人員進(jìn)行獎懲。
七、注意事項
1、盤點(diǎn)工作異常情況應(yīng)對。如出勤異常，小組中如果出現(xiàn)人員未按時到位，應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并通知儲備人員到崗；進(jìn)度異常，如果有小組盤點(diǎn)進(jìn)度落后于計劃，小組負(fù)責(zé)人應(yīng)在第一時間報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并及時采取措施，確保一定按期完成。
2、盤點(diǎn)工作的后勤保障。很多盤點(diǎn)都安排在節(jié)假日，參加盤點(diǎn)的人員不得請假，還應(yīng)建立儲備人員名單和聯(lián)絡(luò)方式，確保啟用時及時到崗。另外要安排好廠車、飯?zhí)玫群笄诠ぷ鳎陂g工資要翻倍發(fā)放。
3、盤點(diǎn)工作應(yīng)注意安全。立體倉高層嚴(yán)禁人員攀爬，第二、三層上架前，確認(rèn)梯子放牢后方可上架；高空作業(yè)一定要看準(zhǔn)、走穩(wěn)、慢慢移動；化學(xué)品的搬運(yùn)，一定要輕拿輕放，嚴(yán)格按照化學(xué)品儲運(yùn)方式操作；鋼板在搬運(yùn)過程中，一定要戴上手套，切忌蠻力操作等等。
4、未結(jié)訂單對盤點(diǎn)的影響。有些企業(yè)在盤點(diǎn)前，先關(guān)閉未完工的生產(chǎn)訂單，這樣盤點(diǎn)比較簡單，其實(shí)從理論上是可以不關(guān)閉的，系統(tǒng)也沒這樣要求。考慮未完成的mo、po、co是在系統(tǒng)初始化時要做的，盤點(diǎn)實(shí)際上和mo沒關(guān)系，在制品盤點(diǎn)要進(jìn)行賬面還原處理，如何做要看具體情況，有的客戶甚至自己編程序來解決。未完成的po不影響財務(wù)，只是入庫那部分影響財務(wù)，未完成的co也不影響財務(wù)，只是發(fā)出的那部分影響財務(wù)。
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