生產計劃表范文
生產計劃表范文
第1篇:生產計劃管理制度表
一、目的：
為促進生產管理和部門各盡其責，做好生產控制的各項工作，保證生產計劃任務的完成，特制定本規定。
二、適用范圍：
生產部、各車間、生產計劃相關聯的單位。
三、管理職責：
①生產部負責生產計劃實施的全局指揮工作，與各部門進行溝通、協調，做好各項服務保障工作，對公司〈月份生產任務大綱〉的完成情況負責;
②各車間按照生產計劃和工作要求，抓好生產現場的人、機、料、法、環的管理，控制好生產進度，對本車間的生產計劃的完成情況負責;
③各部門應做好生產計劃的各項準備工作、后續保障工作。
四、管理規定：
1、銷售部：
①接到客戶訂單1天內，按合同評審程序召集技術、質量、生產、采購進行評審。
②若評審未通過的，銷售部應與客戶及時溝通，力求達成共識，實在無法滿足訂單需求的應通報延遲交付或訂單失效;
③通過評審，正式接受訂單時應將信息反饋給客戶，并區分常規生產件和新品開發件，計算成品庫存后，編制〈月份生產任務大綱〉或〈新產品開發任務書〉下發部門執行;
④銷售部應確保〈月份生產任務大綱〉或〈新產品開發任務書〉的采購和生產期充足;
⑤按客戶訂單要求準時、足量的安排出貨，若不能按原定數量、時間出貨時應提前與客戶溝通及時解決;
⑥銷售部應及時跟蹤貨運情況，確保貨物準時到達客戶指定接收單位;
⑦整理發貨清單及時與客戶核對并上繳財務。
2、生產部：
①根據銷售部下發的〈月份生產任務大綱〉由生產部長召集銷售、技術、質管、采購等對公司制造能力、技術能力、物料供應能力進行評審;
②根據評審結果，結合半成品、毛坯庫存制定〈月份物料需求計劃〉;按交貨期、產品加工路線、生產期、采購期排定〈月份生產計劃表〉。經總經理簽批后，下發各部門實施;
③由于個別客戶訂單下發不及時，生產部在制定計劃時要充分考慮留余量應對臨時插單情況;
④根據〈月份生產計劃表〉生產部下發〈生產指令單〉至各車間指導生產，并及時掌握各生產環節進程、現場調度，確保計劃順利進行;
⑤當出現物料供給異常、質量異常、設備故障、人員短缺等影響計劃進行時，生產部長應主持協調解決，確保計劃完成;若異常因素導致計劃無法完成時，生產部長要立即申請銷售部門與顧客溝通;
⑥車間根據〈生產指令單〉填寫〈領料單〉經生產部長批準后，安排人員到倉庫領料進行生產;
⑦車間主任應每天填寫〈生產日報表〉，如實反應車間生產安排情況，異常情況。便于生產部長統籌安排和協調。
3、采購部：
①根據〈月份物料需求計劃〉，與供應商確認需要采購的產品要求、價格、到貨期等信息后，下發〈采購訂單〉并經供應商確認生效;
②采購員應適時跟催物料，確保采購物資如期交貨。若確實不能按期交付時，要盡早告知生產部長;
③物資到貨時，采購員應將〈采購訂單〉與〈隨貨單〉對照實物核實到貨信息，開據〈報檢單〉送質管部判定質量狀況;
④采購員憑采購訂單、隨貨單、報檢單，入庫單送交財務結算。
4、質管部：
①質管部接到〈報檢單〉后，應快速實施檢驗并給出判定結果;合格品：檢驗員在〈報檢單〉上簽判定結果及合格標識卡，并通知倉庫員辦理入庫。 不合格：檢驗員開據〈不合格評審單〉并將采購物資進行隔離、標識;
②經評審，判定為降級、讓步接收的物資，通知倉庫員做好特殊標識和記錄后辦理入庫;判定為退貨的物資，直接交采購員于2天內落實退貨。
5、倉庫：
①采購訂單是倉庫接收物料的依據，若超計劃來料應拒收，并通知采購員協調處理;
②辦理入庫時要憑檢驗合格單，核對產品名稱/規格，并清點數量、重量，若數量有誤，則應通知采購員聯系供應商更正。
③倉儲物資應遵守“定置、定位、定量、定品”原則存放，確保“賬、物、卡”一致;
④毛坯庫根據批準后的〈領料單〉發料，發料時應遵循“先進先出”、先發零散料、后發整包料的原則(無領料單不得發料);
⑤出庫物資須嚴格按〈領料單〉需求核準數量或重量，禁止超領或少領。領料者應在〈出庫單〉上簽字確認并將此單交車間主任保管，作為投產記錄依據;
⑥車間主任接到〈出庫單〉時應填寫〈產品工序流程卡〉交作業員實施流轉，完工后將本批〈出庫單〉附〈產品工序流程卡〉一起交統計員核算;
⑦加工過程中出現料廢或機加工報廢時，車間主任應及時收集填寫〈退庫單〉到毛坯庫更換物料。
第2篇:生產計劃管理制度
為了使企業能夠按照市場需求、提高效益、均衡生產的原則合理組織企業生產活動，特制定本制度。
1.主題內容與適用范圍
本制度規定了生產計劃的編制與實施管理 本制度適用于企業生產計劃的編制與實施管理
2.管理職能
本廠生產計劃和管理工作，由生產調度歸口管理，在主管生產副總的領導下，負責制定本企業生產任務，各車間、班組應相應有人負責生產計劃落實工作。
3.管理內容與要求
1 編制企業的生產計劃，應根據市場的變化，銷售部門的要求，做到以銷定產。還必須兼顧設備生產能力，在制品、成品庫存數，上期生產的執行情況，成本費用等，使計劃的編制有可靠的依據。
2 編制月生產作業計劃的程序：根據市場及客戶需要，月初制定產品的生產任務，并將生產任務下達到各相關車間及部門，并在生產過程當中掌握生產完成情況;對客戶提出臨時性的訂單，根據庫存情況，及時組織安排生產。
4. 生產計劃的內容
1 生產計劃管理包括編制計劃和實施計劃兩個方面，計劃又分為中心(車間)計劃和車間內部(班組)計劃兩部分。
2 本廠生產計劃包括：產品種類、產量、產值等。
3 車間內部的計劃：車間根據調度下達給車間的生產計劃，通過對各班組能力的測算，編制出班組具體的完成計劃。
5. 管理要求
1 生產計劃一經下達，必須保持計劃的嚴肅性，各車間要圍繞計劃指標，想方設法，采取措施，堅決保證計劃的全面和及時完成。并且每月以日報表的形式向生產調度報告生產進度。
2 圍繞生產計劃的落實，采購部門應做好原輔材料、包裝材料的供給工作;倉儲部門應根據產品物資定額按計劃發給車間。
3 車間在執行生產計劃中，如遇特殊情況需變動時，由執行單位提出書面報告給生產調度，由調度調查、分析、提出審核意見，報加工中心批準下達后方可變動。
4 生產保障部門須根據公司當月生產計劃，保證公用系統(水、電、汽等) 等)安全穩定地提供給生車間使用。
5 有關生產車間對本車間生產計劃執行情況，應在每月后五天內寫出書面分析報生產調度。生產調度在每月后三天內寫出書面月計劃的執行情況分析報告。
6. 檢查
生產調度對生產計劃的執行情況負有監督、檢查的責任，要通過統計報表、日常調度、現場指揮等形式進行檢查、監督，發現問題要及時采取措施，給予解決，對影響生產計劃完成又無力落實解決的問題要及時報告主管生產副總解決。
第3篇:生產管理計劃表
一、各類生產計劃
長期計劃、中期計劃和短期計劃這三類不同的生產計劃各有自己不同的特點.由于所面臨的環境因素不同，各類計劃有各自不同的任務、管理層次、計劃方式和要處理的問題，即決策變量。長期計劃要處理的是企業的發展與外部環境的關系問題，因此要由企業的高層領導負責。
主要任務是確定發展的總目標和實現總目標獲取所需的資源。這類計劃所面臨的都是不確定性因素，只能規定出一些非常概括的指標作為指導。它要作的決策都是關系企業長遠利益而又需巨大投資的重大的戰略性問題。故這類計劃又稱戰略層計劃。中期計劃要處理的是將已知的或預測的市場需求細化為企業的生產指標和產品任務計劃。
他們應由企業主管生產的部門負責。其主要任務是如何有效地利用現有資源，最大限度地滿足市場需求并取得最佳的經濟效益。這類問題中也有相當一部分是不確定的因素，如未來一年中的市場需求。故仍包含一部分概略性指標(生產計劃大綱)。他們要作的決策是如何適應需求的變動安排好生產能力的利用問題，這里可以調節的生產能力因素有工廠工作時間、勞動力數量、庫存水平、外包量和每月的產量水平，即生產速率等。短期計劃所處理的問題基本上是純屬企業內部的作業管理問題。這時，生產的任務、能力和物資供應都是確定而已知的，計劃工作的任務是要將設備和人力最適當地配置給各項已投產的任務項目，以保證上層計劃的實現。因此要求他們制定出詳細的時間進度計劃。在計劃中要做好生產的品種、批量、順序和時間進度的決策，也要做好設備與人力負荷的決策。它們是作業層的計劃。
二、生產計劃內容與指標
生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什么時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。企業的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業制定物資供應計劃、設備管理計劃和生產作業計劃的主要依據。
生產計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。
制定生產計劃指標，是企業生產計劃的重要內容之一。企業生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量和產值。企業生產計劃的主要指標從不同的側面反映了企業生產產品的要求。
(一)產品品種指標
產品品種指標包含兩方面的內容：1)企業在計劃期內生產的產品名稱、規格等值的規定性;2)企業在計劃期內生產的不同品種、規格產品的數量。品種指標能夠在一定程度上反映企業適應市場的能力，一般來說，品種越多，越能滿足不同的需求，但是，過多的品種會分散企業生產能力，難以形成規模優勢。因此，企業應綜合考慮，合理確定產品品種，加快產品的更新換代，努力開發新產品。
(二)產品質量指標
產品質量指標，是指企業在計劃期內生產的產品應該達到的質量標準。這包括內在質量與外在質量兩個方面。內在質量，是指產品的性能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素;外在質量，是指產品的顏色、式樣、包裝等因素。在中國，產品的質量標準分為國家標準、部頒標準和企業標準三個層次。產品的質量標準是衡量一個企業的產品滿足社會需要程度的重要標志，是企業贏得市場競爭的關鍵因素。
(三)產品產量指標
產品產量指標，是指企業在計劃期內應當生產的合格的工業品實物數量或應當提供的合格的工業性勞務數量。產品的產量指標常用實物指標或假定實物指標表示。如鋼鐵用“噸”，發電量用“千瓦·時”等表示。產品產量指標是表明企業生產成果的一個重要指標，它直接來源于企業的銷售量指標，也是企業制定其它物量指標和消耗量指標的重要依據。
(四)產品產值指標
產值指標，是指用貨幣表示的企業生產產品的數量，它解決了企業生產多種產品時，不同產品產量之間不能相加的問題。企業的產品產值指標有商品指標、總產值和凈產值三中表現形式。
商品產值，是指企業在計劃期內生產的可供銷售的產品或工業勞務的價值。其內容包括用自備原材料生產的可供銷售的成品和半成品的價值，用定貨者來料生產的產品的加工價值，對外完成的工業性勞務價值。總產值，是指用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的產品和勞務總量。它反映企業在計劃期內生產的總規模和總水平，其內容包括商品產值、定貨者來料的價值、在制品、半成品、自制工具的期末期初差額價值，它是計算企業生產發展速度和勞動生產率的依據。凈產值，是指表明企業在計劃期內新創造的價值。凈產值的計算方法有兩種，一是生產法，即從工業總產值中扣除物質消耗價值的辦法;二是分配法，這種方法從國名收入初次分配的角度出發，將構成凈產值的各要素直接相加求得凈產值，這些要素主要包括工資、職工福利基金、稅金、利潤、利息、差旅費、罰金等。
在實踐中，商品產值和凈產值一般用現行價格計算，總產值則要求用不變價格計算。
三、生產計劃與控制過程
1. 目的：通過有計劃地合理安排生產和對物料的有效控制，以達到提高生產效率、確保出貨期和節約資源降低成本。
2. 職責：技術部負責產品物料清單(bom)的提供;營業部負責出貨計劃(包括年度、月、周出貨計劃)的制定。物控(物料)部根據bom制定每個工單的《材料明細與簽收記錄》，并根據所需材料庫存列出每個工單的不足材料一覽表及時傳遞給采購部;嚴格材料出入帳的登記、材料損耗統計及材料發放等，材料交貨期的跟進。
采購部根據物料部傳遞的信息及時訂購所缺的材料，并確認供應商交貨日期反饋給物料部。生產管理部(制造部)根據出貨計劃制定生產計劃(年度、月、周、日生產計劃)。
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