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企業生產分析總結報告
為實現創建現代化加工企業的戰略目標，進一步總結經驗、統一思想、理清工作思路、加強生產工作和管理工作，全面完成了公司下達的各項經營目標任務。根據《關于上報生產工藝、設備、質量專項分析報告的通知》的要求，將加工過程中的生產情況進行分析總結，報告如下：
一、生產準備情況
加工工作嚴格按照有關工作要求，加強內部管理，形成了由親自抓，分管領導具體抓，職能部門密切配合的工作格局；完善內部管理工作機制，制定了企業內部管理日常監管流程、檢查流程、內部違規調查處理流程等，健全完善了企業生產管理監督備案表、挑選及加工月報表、副產品及廢棄原料管理監督備案表、副產品銷售及廢棄原料處理流向表,為企業做好內部管理工作提供了強有力的制度保障。
提升內部管理信息化建設，充分運用ERP生產信息平臺，實現倉儲、分選整理物流和加工物流、成品倉儲等信息共享，實現信息流程化、數據統一管理和業務聯運，加強了內部管理的及時性；對產品副產品產出、成品發運、廢棄處理等環節進行全程跟蹤，并進行動態檢查；同時，加大宣傳和監督力度，努力營造企業內部管理的良好氛圍，形成上下結合、內外結合監督模式，確保企業生產經營規范有序。
二、生產完成情況
優質的產品是企業賴以生存的基礎，加工廠認真貫徹執行 “加工質量推進行動”實施意見，切實加強組織領導，嚴格實行負責和質量承諾制；積極找準質量與產量“雙贏”結合點，以ISO9001質量管理體系標準為基礎，做到事前有計劃、事中有落實、過程有檢查、結果有檢驗、生產工作有始有終、循環往復，形成完整的生產管理體系。
從近年的對比情況看，日均加工量等指標有所下降，下降的原因一方面是受上年干旱氣候的影響，原料質量情況與往年相比有差異，進出口加工的主要加工原料品質差，導致質量受到一定影響。同時，因進出口產品要求高，為減少返料次數，操作工根據不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法來進行操作，對各工序工藝質量指標的控制較為保守，無形中也造成指標的下降。
三、生產加工分析
車間高度重視生產加工分析工作，以車間主要領導為責任人，成立以生產加工情況的統計分析為主要工作方向的綜合工作組，配置了兩名專職生產統計員、四名兼職統計員，負責車間的生產數據統計和加工分析工作。根據生產統計實際情況，針對各種基本生產數據、設備運行情況、加工工藝質量指標完成情況、
能耗數據等內容，按照不同類別對生產加工情況進行匯總分析。分析結果上報車間領導，以便根據生產過程中暴露出來的問題和存在的困難，定期召開生產會會議，及時調整生產部署，解決有關生產設備技術問題并加以落實。通過定期的生產加工分析對比，及時總結好的經驗并查找不足，為下一步的生產質量工作提供依據。
縱觀近期的生產加工數據統計分析工作，各項指標達標，圓滿完成預計統計分析目標，產品穩定性控制在一個比較正常的水平，高效、穩定、優質的加工產品深受加工客戶的好評。通過最終結果論證，數據統計分析工作是適宜的、有效的，對今后的生產管理工作有較強的指導意義，整個統計分析過程里采用的控制措施是比較有效的，同時對于今后的生產管理工作具有一定的借鑒和指導作用。
四、工藝策劃
車間一直把工藝策劃作為重要工作來抓，突出工藝管理職能，強化加工工藝控制水平。生產過程中，在工藝管理方面按照企業內控工藝標準，緊扣工藝指標和技術要求，結合客戶要求的加工技術協議指標和個性化需求，再參照多年積累的大量加工工藝參數。在此基礎上進行認真的對比分析，從中有針對性的精選出適合每一個國內產品客戶需求的工藝參數優選方案，制定出合理的工藝策劃方案，形成各工序的《工藝策劃書》和《加工工藝方案》，及時以書面形式向各工序傳達。
在生產過程中，保證在線監測設備準確可靠，生產加工隨時處于受控狀態，確保產品工藝質量的穩定。各工序嚴格執行工藝紀律及《工藝管理制度》的規定，當在線加工質量出現異常波動時，當班管理者和操作工迅速查明問題原因，根據《工藝策劃書》相關內容及時調整工藝參數方案，改進控制手段和措施，提高在線工藝控制水平，保證成品綜合質量合格率達到100％。通過精心安排、科學組織，全面完善工序間的協調配合，控制細節、把握過程，始終追求穩定性、可控性，在強化操作、管理崗位的工藝紀律和執行意識，不斷提升服務水平和產品質量保障能力，為公司生產經營奠定堅實的質量基礎。
五、生產數據統計分析
統計人員依據下發的《生產統計管理規定》及本車間科室編制的《生產統計管理辦法》進行統計調查、統計分析和整理歸檔工作。車間統計管理負責人定期對生產數據統計進行檢查監督，確保統計內容能夠完全覆蓋生產數據、設備運行情況、分選整理情況、加工工藝質量指標完成情況、能耗數據等。完全杜絕生產統計員發生拒報、虛報、瞞報或者篡改統計資料、編造虛假數據的情況。通過對涉及的原始記錄、統計臺賬、數據報表進行了認真梳理檢查，所有統計數據均真實準確，統計資料齊全有效，數據統計管理系統到位。
六、存在的問題：
一是現有的除塵系統，包括工藝風送除塵、設備和環境除塵系統、灰塵收集除塵系統，總處理風量 38 萬m3/h，除塵器形式落后，除塵效果較差。雖然經幾次維修、調試,但運行效果還不理想。由于相關設備、設施不配套且粉塵超標等問題得不到及時解決，影響了企業的對外形象。
二是場地窄，暫存庫容難以滿足加工加工。目前的成品倉儲、收儲、暫存能力都遠不能滿足生產任務，場地的擁擠和布局不合理，嚴重制約了進度和流轉，挑選環節的設施不足，遠不能滿足客戶的配方需求。
三是進出口客戶的個性化需求與生產的計劃性、規范性存在矛盾。作為進出口加工客戶的定點加工點，在集中加工服務工作中作出了巨大努力，也取得了較為可喜的成績。但是介于進出口客戶在定點加工過程中的過分個性化要求，給生產工作帶來不小的挑戰。使生產過程中的工藝策劃、設備參數調整、在線加工質量控制等關鍵環節無法有效地做出及時調整，效果不理想，增加了車間的工作難度，一定程度上制約了客戶服務水平的提高。
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