公司職工的個人年終總結報告
時光飛逝，歲月如梭，20xx年已經成為過去。在這一年的工作當中 ，在上級領導的支持和指導下，在各位同事的幫助和支持下，踏踏實實、任勞任怨，在較好的完成了上級領導安排的各項工作任務的同時，個人的能力也得到了很大的提高。在工作當中總的來說還是頗有成效的，當然也還存在一些問題，現將一年來的工作情況總結如下：
一、鑲件的處理
在本年度接到國外客戶投訴，我司的噴嘴插件在使用過程中，針孔有嚴重生銹現象，嚴重影響產品的使用和公司的形象。針對此客戶投訴，協同采購部、供應商加強了對不銹鋼鑲件的檢驗和測試，通過多次更改材料、生產工藝以及確認測試標準等，基本上解決了針孔生銹的問題。全年鋼針及針孔來料總數是943350PCS，總批次是44次，其中不良批次為9批次；不銹鋼螺絲來料總數是240540PCS，總批次是13次；基本上保證每批次來料都進行了相關的鹽霧測試，保證了來料的質量。
二、不銹鋼面蓋的檢驗方面
20xx年全年不銹鋼面蓋產量共545347PCS，xx年不銹鋼面蓋的產量是372686PCS，增長68%。一年來不銹鋼產品的生產在上半年增長很快，下半年有所下降，總批次是732次，其中不良批次為為35次，批次合格率為95.2%。在產品質量上，不銹鋼面蓋還是一直維持在一個較好的水平。本人一直是負責不銹鋼產品的質量控制工作，都能夠按時完成檢驗和測試工作。
三、原材料檢驗控制方面
20xx年由于生產比較旺盛，各種原材料共購進132.4噸。在材料檢驗方面，除了檢驗來料的包裝、外觀、顏色等以外，同時對每批來料協同生產部進行試產，并測試其性能。在xx年的基礎上延續了每批次原材料各項性能對比的'臺帳，做到了可比性，有據可查。對原材料的嚴格把關，確保了公司產品的質量和生產效率。
四、新材料、新工藝試制的跟進
在生產工藝人員密切配合下，對相關新材料各項性能、尺寸、功能等各方面不斷的測試 、試驗，為新材料的替換、投入生產使用提供了測試依據。協助三蔚公司對多種枕頭材料進行測試，以及對公司生產透明PVC及透明ABS和PMMA材料的使用，對不同供應商、不同型號的材料進行了大量的測試、對比，選用合適的材料，保證了產品的質量。在粘接工藝上，主要是針對ABS與ABS材料的粘接，找到ABS專用膠水（628膠水）代替以往717膠水；PMMA與ABS材料的粘接找到專用的PMMA膠水（16#PMMA膠水）；針對過濾筒漏水的情況，使用“聯塑”牌膠水代替“皇冠”牌膠水，這些膠水通過測試，改變了以往膠水使用的單一性，粘接效果較以往使用的膠水有很大的改進，滿足了不同材料之間的粘接接問題。
五、測試系統的完善
為了確保我司的產品質量能夠滿足客戶的使用要求，xx年在產品測試方面較以往有很大的改進。在以往的烘箱測試、墜落測試、沖擊測試、鹽霧測試的基礎上，在國內營銷部覃經理的支持下，采購回一臺浴缸進行產品的使用環境測試；采購回扭力測試扳手、自制扭力夾具、過濾筒高壓測試夾具等，使測試更接近我司產品的使用環境，測試手段更全面、測試更準確、更有說服力，保證我司產品的質量。
六、在新產品開發的跟進上
20xx年公司開發的新產品主要有：新2寸螺紋、2.5寸螺紋噴嘴、4寸螺紋噴嘴、5寸可調噴嘴、5寸奔馳面蓋、5寸九孔蓮花面蓋、三切面蓋、1、3、4、5、寸噴嘴座新開備模等。通過在公司多年的工作和學習，積累了豐富的實際工作經驗。所以在新產品開發的跟進上，主動參與到新產品的開發、試制，共同解決試制階段出現的各種問題，如：新2寸螺紋噴嘴面蓋與芯座配合偏斜、插件與噴嘴座配合過緊、螺牙起點位走位的問題；2.5寸螺紋噴嘴小球配合過緊的問題；4寸螺紋噴嘴借用3寸螺紋牙套與插件配合過緊的問題；5寸九孔蓮花面蓋與芯座、噴嘴芯配合精度的問題，提出了很多有效的、合理化的建議。使新產品的開發更順利，更快的投入到正式的生產當中去，同時在生產過程中，對這些新產品不合理的地方不斷的提出改進意見，完善了新產品的結構、功能等。
七、庫存半成品、成品清查處理
20xx年對庫存半成品、成品在進行了多次大清查，清查過程中，對庫存不良品進行了報廢處理，同時對一些改模前的產品進行了相應的處理。特別是對粗骨不銹鋼面蓋進行了拆除、再利用（2.5寸共794PCS；3寸共2736PCS；大4寸共2179PCS；5寸共1571PCS）；對庫存粗骨插件成品進行了拆除、再利用，回收所有非隱形噴嘴芯再使用。通過對庫存的清查和處理，消耗了大量的庫存，為公司節省大量的成本，使倉庫管理更合理。
八、在公司現有產品的改良和改進方面
為了使公司的產品質量更上一層樓，在結構上、功能上更能滿足客戶的使用要求，提高
公司產品在市場上的競爭力，xx年對公司現有的產品做了很多的改進。針對生產過程中出現問題較多的產品和模具以及很多歷史遺留問題，特別是今年生產透明產品時，對容易開裂的產品在結構上提出了相應的整改意見，如3寸面蓋扣位間距尺寸、3寸渦輪面環尺寸、5寸芯底座配合過緊的問題要求開發新模具等，針對這些問題，協助開發部、生產部對模具、工藝（注塑、組裝工藝）等進行了修改和改進，一舉解決了過濾筒濾水問題；5寸螺紋芯座、3寸螺紋芯座開裂的問題；1寸內接止回空氣閥旋轉力度過緊的問題，同時針對以往分水器接管尺寸設計標準不統一，提出改進要求，基本上達到了預計的效果。
九、在客戶投訴的處理解決方面
全年共接到主要的客戶投訴比20xx年有所下降，反映了我們的產品還存在不夠完善的地方，在生產品質控制上也還有些漏洞，部份是由于客戶對產品不是很了解、操作不規范造成的。20xx年主要的客戶投訴有：深圳海高投訴過濾筒漏水；杭州金爵投訴過濾筒漏水以及固定面環斷裂；寰通實業、水晶島（特樂思）投訴5寸燈殼開裂；水晶島（特樂思）投訴螺紋噴嘴插件配合過緊等等…….本著“顧客就是上帝，為客戶服務”的公司理念，針對客戶投訴，同國內營銷部一起及時去到客戶公司，了解情況，解答相關的問題，通過和相關部門一起共同分析或進行相關的測試，找出問題發生的原因，并針對原因做出了相應的解決措施。基本上都做到了及時、準確的處理和解決，提高了客戶滿意度，維護了公司在客戶心目中的形象。
十、技術文件、檢驗標準的制定與編寫方面
20xx年全年共新增加了將近100多份《半成品檢驗標準卡》；20份《來料檢驗標準卡》，在后續的生產過程中，通過生產不斷的驗證，對以往的《半成品檢驗標準卡》進行了及時的修改、完善，對所有《半成品檢驗標準卡》進行了一次全面改版。通過以上各項工作，統一了產品的檢驗標準，為公司產品的標準化提供了良好的基礎。
十一、20xx年在工作當中存在的問題主要有以下幾個方面：
1、20xx年是品管部人員變動最大的一年，只有一名檢驗員是老員工，其它全部是新進檢驗員或公司內部提升的，對產品很不熟悉，業務能力存在嚴重的不足，為此給生產現場的品質控制帶來很大的困難。xx年雖然對檢驗員進行了一些相關的培訓，大都是些對現場問題的分析、解決辦法以及工作方法等的培訓，但是對系統的培訓還是遠遠不足，對質量問題的預見性有時做的還不夠，不能很好的對產品質量進行預防控制，出現一些不應該出現的問題，給公司生產帶來不便和不必要的損失。
2、工作的計劃性還有所欠缺，看待問題、考慮問題不夠全面，在日常工作上經常是想到什么就做什么，沒有計劃，導致工作出現過一些錯、漏的現象，要到事后再進行補救。在生產過程中，執行產品檢驗標準的力度不夠，對下屬和其它部門要求不夠嚴格，沒有嚴把質量關。
3、《產品檢驗標準卡》執行力還不夠，沒有真正的做到全面管理、全員品質管理。
4、溝通協調不到位：就我個人而言，在同各部門的溝通協調上，整體較往年都有很大的提高，爭吵的次數減少了，在語氣上也沒有以往那么沖動。但是有時候信息溝通缺乏書面文件，不夠順暢、不夠全面、及時，使問題的解決不及時、全面，工作上還有漏洞，要等到后續再補救。
5、對日常工作的書面記錄、總結做的還不夠，在有些問題上，往往都只是口頭通知，沒有形成書面文件，當相關部門沒有按要求進行改進時，不能很好的追溯，有時不了了之，沒有及時改進，不能形成事中有記錄，事后有證據。
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