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模具設計與制造實訓報告（通用6篇）
隨著社會不斷地進步，我們使用報告的情況越來越多，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？以下是小編幫大家整理的模具設計與制造實訓報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
模具設計與制造實訓報告 1
一、模具拆裝實訓的目的和要求
1. 模具拆裝實訓目的
模具拆裝實訓，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎
2. 模具拆裝實訓的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
二、模具拆裝實訓前的準備
1. 拆裝的模具類型 常見注射模具一套。
2. 拆裝工具 游標卡尺(大小各一套)、內六角扳手(公制)、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實訓地點
實訓樓二樓刀具實驗室。
四、模具拆裝時的注意事項
1. 拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2. 分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。
3. 不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4. 導柱和導套不要拆掉。
5. 畫出模具的'裝配草圖和重要的工作零件圖。
6. 模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
1. 確定裝配基準
2. 裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
3. 擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
六、實訓報告要求
(1)按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件(上模、下模)圖；(計算機繪圖、手工繪制均可)
(2)詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；
(3)簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理(動作過程)；
(4)簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
(5)對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結(要求300字)。
拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理
類型： 注 塑 模 系列——斜頂模
結構圖
工作原理：
將已熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
凸模
凹模
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模(或動定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手托下模)注意輕放、穩放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束后，清點工具。
實訓總結
在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛煉和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有認真的精神，培養我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今后專業課的學習打下堅實的基礎一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新,并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎
模具設計與制造實訓報告 2
實訓時間：20XX年11月6日、11月13日實訓地點：模具加工實訓室實訓項目：模具的拆裝、測繪
一、實訓目的及要求：
1.結合所學的專業知識，了解典型模具的結構和工作原理；
2.認識模具上各零件的名稱，了解其作用；
3.熟悉模具安裝的過程；熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系
4.了解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定。
5.掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；
6.鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。
二、實訓器材及準備：
1.實訓器材
①拆裝的模具類型：塑料注射模和沖壓模
②拆裝的工具：游標卡尺、角尺、扳手、內六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
2.實訓準備
①小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
②工具準備：領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，并交指導教師驗收。
③熟悉實訓要求：要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
三、實訓內容及步驟：
1.觀察分析
看到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：
①模具類型分析
對給定模具進行模具類型分析與確定
②零件分析
根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理
要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。
④模具的零部件
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。⑤確定拆卸順序
拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關系及其工作特點。
2.拆卸模具
①按擬定的順序進行模具拆裝
②體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。
③將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷沖壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）
1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；
2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。
3）卸料、出件、壓料零件等；
4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；
5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；
6）其他零件：在模具中用于配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等
3.測繪主要零件
從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。
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4.組裝模具
①擬定裝配順序
以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具
按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。
③裝配后的檢查
觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
④繪制模具總裝草圖
繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。
5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿
(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套
6.典型注射模的`拆卸工藝過程
①首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。②定模部分拆卸順序
拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板
③動模部分拆卸順序
拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動模板→凸模→導柱
7.模具拆裝注意事項：
①學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；
②拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；
③分開模具前要將各零件聯系關系做好記號；
④不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；
⑤導套、導柱不要拆掉；
⑥拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；
⑦模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
實訓心得
這次的模具拆裝實訓結束了，雖然很臟很累，但是通過模具拆裝實訓，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。這第一次的實訓感受最深的就是細心，它不同與其他行業，這個專業需要的就是細心
一、要敢于質疑，不一定別人想的就都對，要敢于提出自己的觀點。
二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態度，這是確保一份工作質量的好壞通過這次實訓也認識到以后工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結合，使自己更快的發展。
模具設計與制造實訓報告 3
一、實訓的目地：
熟悉模具的結構、培養實踐動手能力；了解模具零件之間的相互配合與裝配關系；熟練的掌握模具的拆裝與裝配過程。
二、實訓條件：
室內沖壓模具若干、有內六角扳手、拔銷器、木錘、鉗工臺、紗布、鋼直尺、游標卡尺、千分尺、潤滑油……。
三、實訓步驟：
1、上下模分離，左右分別擺放。
2、沖出定螺釘，松動內六角螺釘，按折裝順序依次排列測量其尺寸，并做好記錄。
3、對模具零件分析、了解模具的工作原理與各部件作用。
4、對拆裝模具進行測量，按要求畫出相應的零件結構圖。
5、拆下模具零件用紗布清潔，再擦些潤滑油。模具拆裝人員分組：
1人負責拆裝、1人負責測量、1人負責記錄數據。
畫圖步驟：
1測量零件尺寸、2、畫草圖、3、裝配好模具、4、畫正規圖。
四、裝配過程及注意事項：
1、在裝配前選好基準件，并做好標記，安排上下模裝配順序。
2、在裝配時，按照拆時的順序依次裝配，檢查無誤后釘入銷釘、再擰緊螺釘。
五、實訓拆裝結果：
對沖壓模具的拆裝實習，進一步掌握模具結構、工作原理、模具的零部件在模具中的各個做用、及其之間的裝配過程、安裝與調試。模具結構主要分為五個部分：
1、導向裝置：保證上、下模準確合模的裝置、有高精度導向、互換性
2、緊固裝置：不論模具大小大多都采用沉頭螺釘和銷釘作可拆連接、大型模具支架也有用焊接方式連接。
3、支撐裝置：支撐零件的.上下模架。由凸、凹模及其它零件裝配在其的一個構架。使之與壓力機相連，傳遞與承受工作壓力。
4、工作部分：工作部分是凸與凹模。在復合模中還有凸凹模，成對相互配合。
5、輔助裝置：協助凸、凹模完成工藝不可或缺的裝置。
六、拆裝實訓總結：
通過本次的模具拆裝實訓很切實的看到了沖壓模與一些零部件的實體。這次的實訓沖壓模拆裝讓我明白了書上的理論知識和實際操作有很大的區別。通過這次實訓讓我對沖壓模有了一些了解，為以后從事這個工作打下了一點基礎。同時在實訓中暴露出的一些問題，就是自己的動手能力還有待加強。理論知識不夠豐富，在拆裝時感覺有些脫節。今后將努力彌補這些不足。
模具設計與制造實訓報告 4
一、實訓時間：
20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
二、實訓地點：
實訓樓216拆裝及測量教室
三、實訓項目：
冷沖模拆裝、測繪技能訓練
四、實訓目的：
1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
4、填寫好配合關系表
六、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具(注意：測量取整數)
七、模具的'拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A化線標準，在沖出定位肖，松動內六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、模具拆裝分組：
2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
九、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規圖
5、什么是模具
結論：是生產各種工業產品的重要工藝裝備
十、實訓感想
這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的模型)去進行相關的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：
1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力;
2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實訓)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：
1、今后理論知識的學習更加全面，深刻;
2、自己到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的;
3、有空到實訓老師進行請教。
經過一個星期的實訓，其實也是在經歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具設計與制造實訓報告 5
1. 引言
本次模具設計與制造實訓旨在通過實踐操作，加深我們對模具設計與制造流程的理解，掌握模具設計軟件和數控加工設備的使用技能，提升解決實際問題的能力。實訓期間，我們小組負責設計并制造一款注塑模具，用于生產某特定形狀的塑料制品。
2. 理論學習回顧
在實訓開始前，我們回顧了模具設計的基本原理、注塑模具的結構特點、模具材料的選擇原則以及數控加工技術的基礎知識。這些理論知識為后續的設計與制造工作提供了堅實的理論基礎。
3. 實訓設備與工具介紹
實訓過程中，我們使用了以下主要設備和工具：
CAD/CAM設計軟件（如SolidWorks、UG NX）
數控銑床（CNC Milling Machine）
電火花加工機（EDM Machine）
磨床、鉆床等輔助設備
測量工具（如游標卡尺、千分尺、三坐標測量儀）
4. 實訓任務與目標
實訓的主要任務是設計一款符合特定要求的注塑模具，并通過數控加工技術將其制造出來。具體目標包括：
完成模具的三維建模和詳細設計；
制定制造工藝方案，選擇合適的加工方法和參數；
使用數控加工設備完成模具零部件的加工；
對模具進行裝配和調試，確保模具能夠正常工作。
5. 模具設計過程
需求分析
根據產品要求，我們進行了詳細的需求分析，確定了模具的尺寸、形狀、材料以及注塑工藝參數等關鍵信息。
設計草圖與3D建模
基于需求分析結果，我們繪制了模具的設計草圖，并使用SolidWorks軟件進行了三維建模。建模過程中，我們特別注意了模具的分型面設計、澆口位置選擇以及冷卻系統的布局。
模具材料選擇
根據模具的工作條件和要求，我們選擇了合適的模具材料，并考慮了材料的.成本、加工性能以及使用壽命等因素。
6. 制造工藝流程
加工前準備
在加工前，我們進行了圖紙審核、材料準備、刀具選擇以及機床調試等準備工作。
數控加工（CNC）
我們使用數控銑床對模具的型腔、型芯等關鍵零部件進行了粗加工和精加工。加工過程中，我們嚴格遵循了加工工藝規程，確保了加工精度和表面質量。
電火花加工（EDM）
對于某些難以用數控加工完成的復雜形狀，我們采用了電火花加工技術。通過電火花放電產生的高溫和高壓作用，我們成功地加工出了模具的細微結構和復雜形狀。
表面處理與裝配
加工完成后，我們對模具零部件進行了拋光、去毛刺等表面處理，并進行了裝配和調試。通過反復調整和優化，我們確保了模具的合模精度和注塑效果。
7. 實訓結果展示與分析
成品展示
經過數周的努力，我們成功地設計并制造出了符合要求的注塑模具。模具的型腔和型芯結構清晰、尺寸準確、表面光潔度高。
質量檢測與評估
我們使用游標卡尺、千分尺和三坐標測量儀對模具的關鍵尺寸進行了檢測，并對注塑效果進行了評估。結果顯示，模具的精度和注塑效果均達到了預期要求。
問題分析與解決方案
在實訓過程中，我們遇到了一些問題和挑戰，如加工精度不足、模具裝配困難等。通過反復調試和優化，我們成功地解決了這些問題，并積累了寶貴的經驗。
8. 實訓心得與體會
通過本次實訓，我們深刻體會到了模具設計與制造的重要性和復雜性。我們不僅掌握了模具設計和數控加工的基本技能，還學會了如何運用所學知識解決實際問題。同時，我們也認識到了團隊合作和溝通的重要性，以及持續學習和創新的重要性。
模具設計與制造實訓報告 6
引言
隨著現代制造業的快速發展，模具設計與制造技術在工業生產中扮演著至關重要的角色。作為機械工程專業的學生，通過參與模具設計與制造的實訓，我們不僅能夠將理論知識與實際操作相結合，還能在實踐中發現問題、解決問題，從而全面提升自身的專業技能和綜合素質。本報告旨在總結我在模具設計與制造實訓中的學習經歷、實踐成果以及心得體會。
理論學習與實踐準備
實訓開始前，我們系統地學習了模具設計的基本原理、注塑模具的結構特點、模具材料的選擇與應用、數控加工技術及其編程等知識。通過理論學習，我們對模具設計與制造的全過程有了初步的了解，為后續的實踐操作打下了堅實的基礎。
在準備階段，我們小組對實訓任務進行了細致的分工，明確了各自的責任和任務。同時，我們還對實訓所需的設備和工具進行了熟悉和調試，確保實訓過程中能夠高效、安全地進行操作。
模具設計過程
本次實訓中，我們的'任務是設計并制造一款用于生產特定塑料制品的注塑模具。在設計過程中，我們首先根據產品的形狀、尺寸和性能要求，進行了詳細的需求分析。隨后，我們利用SolidWorks等CAD軟件進行三維建模，通過不斷調整和優化，最終確定了模具的結構和尺寸。
在設計過程中，我們特別注意了模具的分型面設計、澆口位置選擇以及冷卻系統的布局。分型面的設計直接關系到模具的開模和合模過程，我們確保了分型面的平整度和密封性。澆口位置的選擇則影響了塑料在模具中的流動情況和注塑制品的質量，我們經過多次模擬分析，確定了最佳的澆口位置。冷卻系統的布局則直接關系到模具的散熱效率和注塑周期，我們根據模具的結構和尺寸，設計了合理的冷卻水道。
制造工藝流程與實施
在設計完成后，我們進入了模具的制造階段。制造工藝流程主要包括材料準備、粗加工、精加工、熱處理、裝配與調試等環節。
在材料準備階段，我們根據模具的工作條件和要求，選擇了合適的模具鋼材料，并進行了材料的切割和預處理。隨后，我們利用數控銑床進行粗加工，去除了大部分余量，形成了模具的基本形狀。在精加工階段，我們采用了高速切削技術，對模具的關鍵部位進行了精細加工，確保了模具的尺寸精度和表面質量。
熱處理是提高模具使用壽命和性能的關鍵環節。我們根據模具材料的特性和使用要求，選擇了合適的熱處理工藝，如淬火、回火等，以提高模具的硬度和耐磨性。
在裝配與調試階段，我們對模具的零部件進行了精確的裝配，并對模具的合模精度、注塑效果等進行了全面的檢測和調試。通過反復調整和優化，我們確保了模具能夠正常工作，并滿足了生產要求。
實訓成果與心得體會
經過數周的努力，我們成功地設計并制造出了符合要求的注塑模具。模具的結構合理、尺寸準確、表面光潔度高，注塑效果良好。在實訓過程中，我們不僅掌握了模具設計和數控加工的基本技能，還學會了如何運用所學知識解決實際問題。
通過本次實訓，我深刻體會到了模具設計與制造的重要性和復雜性。模具的設計不僅需要考慮產品的形狀和尺寸，還需要考慮材料的選擇、加工工藝的選擇以及生產成本的控制等多個方面。同時，我也認識到了團隊合作和溝通的重要性。在實訓過程中，我們小組成員之間積極協作、相互支持，共同克服了各種困難和挑戰。
此外，我還意識到了持續學習和創新的重要性。隨著科技的不斷進步和制造業的快速發展，模具設計與制造技術也在不斷更新和升級。因此，我們需要不斷學習新知識、新技術，以適應行業的變化和發展。同時，我們還需要具備創新思維和實踐能力，不斷探索新的設計方法和制造工藝，以提高模具的質量和效率。
結語
本次模具設計與制造實訓是一次寶貴的學習經歷。通過實踐操作，我不僅掌握了模具設計和數控加工的基本技能，還學會了如何運用所學知識解決實際問題。同時，我也認識到了團隊合作、溝通和持續學習的重要性。未來，我將繼續努力學習和實踐，不斷提升自己的專業能力和綜合素質，為未來的職業發展打下堅實的基礎。
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