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干掛石材幕墻施工方案范文
為確保事情或工作高質量高水平開展，通常會被要求事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。那么制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的干掛石材幕墻施工方案范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
干掛石材幕墻施工方案 1
本工程石材幕墻位于群樓，各種復雜的造型是本工程的難點之一。面板為25mm厚花崗巖，采用密封打膠體系，縫為8mm，墻面區域立柱采用80x60x4鍍鋅矩型鋼管，橫梁選用50x4鍍鋅角鋼；墻角區域立柱采用140x60x5鍍鋅矩型鋼管，橫梁選用50x5鍍鋅角鋼。連接采用鋁合金T型掛件。安裝流程為：
測量放線—后置埋板安裝—主龍骨安裝—次龍骨安裝—保溫安裝—掛件安裝—石材安裝—打膠清理。
施工方法
1.施工準備：
施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對石材板材需開箱預檢數量，規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。
2．測量放線
測量放線依據總包單位提供的基準點線和水準點。用經緯儀、水準儀及鋼卷尺在底樓放出外控制線，并將控制點引至標準層頂層進行定位。
依據外控制線以及水平標高點，定出幕墻安裝控制線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每3層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點，并做好記錄。
將各洞口相對軸線標高尺寸全部量出來。
3．結構彈線
1）關于立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從下開始安裝，按順序向上或按層安裝。
2）為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。以安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的.安裝。
3）放線組施工人員首先在預埋件上依據施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準線。
4.后置埋板安裝
按平面分格圖彈出分格線，并標出每塊埋板的中心線，用硬紙做出一個后置埋板模型用于錨固件安裝用。本工程錨固件采用化學錨栓與膨脹螺栓對角埋設。
5．轉接件安裝
角鋼轉接件是幕墻安裝中的一個重要環節，該部分工作還應包含結構進出偏差處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。
6．主龍骨安裝
1）立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。
2）為確保石材幕墻外立面的平整。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。
3）立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內。
4）先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用將立柱與角鋼連接件焊接，調整立柱的垂直度與水平度。立柱的前后位置依據連接件上長孔進行調節。上下依據方通長孔進行調節。
5）立柱就位后，依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。
6）整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化，誤差不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。
7）龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用套筒連接，上下兩根龍骨之間打膠防止進水。
6.次龍骨安裝
1）主龍骨安裝好以后，檢查分格情況，符合規范要求后進行橫梁的安裝，橫梁根據實際情況進行斷料。橫梁的斷料尺寸，應比分格尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便。
2）次龍骨與主龍骨之間的連接為：一端焊接固定，另一端采用角碼與主龍骨焊接，次龍骨再與角碼栓接固定。
3）次龍骨的安裝，依據水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據橫向魚絲線進行調節、直接符合要求。
7．面材安裝
1）在面材安裝之前，根據石材大小在角鋼上打孔安放干掛件。
2）現場根據掛件的位置進行石材開槽，開好槽后對石材進行試裝，試裝好后在石材槽上抹上環氧樹脂膠，將石材掛在在與橫梁相連的鋁合金石材支撐件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內。調節調位螺絲，進行上下高度的調節。用定位螺絲進行定位。
3）石材開槽時，槽內側需比外側低2-3mm，保證石材在安裝后出現傾斜。
8.石材的打膠
1）石材面板安裝后，先清理板縫，特別要將板縫周圍的干掛膠打磨干凈，然后嵌入泡沫條。
2）泡沫條嵌好后，貼上防污染的美紋紙，避免密封膠滲入石材造成污染。貼美紋紙應保證膠縫寬一致。
3）美紋紙貼完后進行打膠，膠縫要求寬度均勻、橫平豎直，縫表面光滑平整。打膠完成密封膠半干后撕下美紋紙。
4）用二根角鋁靠在打膠、刮膠部位，但要注意縫寬。用橡膠刮刀進行刮膠，刮刀根據大小、形狀能任意切割。
干掛石材幕墻施工方案 2
一、工程概況
本工程為 [具體工程名稱]，建筑高度xx米，幕墻總面積約xx平方米。采用干掛石材幕墻系統，石材選用 [石材種類及規格]，以達到美觀、耐用、安全的建筑效果。
二、施工準備
技術準備：組織施工人員熟悉施工圖紙和相關規范，進行技術交底，明確施工工藝和質量標準。編制詳細的施工進度計劃和材料采購計劃。
材料準備：根據設計要求采購優質的石材、龍骨、掛件、密封膠等材料。對進場材料進行嚴格的檢驗和驗收，確保材料的質量符合要求。石材應表面平整、色澤均勻、無裂紋和缺陷；龍骨和掛件應具有足夠的強度和耐腐蝕性；密封膠應具有良好的耐候性和密封性能。
施工機具準備：準備好電動吊籃、電焊機、切割機、沖擊鉆、水準儀、經緯儀等施工機具，并進行調試和維護，確保其性能良好。
現場準備：清理施工現場，搭建臨時設施，接通水電線路。對主體結構進行測量放線，檢查其垂直度、平整度和預埋件的位置是否符合要求。
三、施工工藝
測量放線：使用水準儀、經緯儀等測量工具，根據建筑軸線和標高基準點，在主體結構上彈出幕墻的水平和垂直控制線，確定龍骨和石材的安裝位置。
預埋件處理：檢查預埋件的位置和數量是否準確，如有偏差或遺漏，應及時進行處理。采用后置埋件時，應使用化學錨栓或膨脹螺栓將埋件固定在主體結構上，并進行拉拔試驗，確保其牢固可靠。
龍骨安裝：按照放線位置，先安裝豎向龍骨，再安裝橫向龍骨。龍骨之間采用焊接或螺栓連接，確保連接牢固。龍骨安裝完畢后，應進行檢查和校正，使其垂直度、平整度和間距符合設計要求。
掛件安裝：在龍骨上安裝掛件，掛件的'位置和間距應符合設計要求。掛件與龍骨之間應采用螺栓連接，并進行防松處理。
石材安裝：將石材按照編號和排版圖進行安裝，使用掛件將石材固定在龍骨上。調整石材的位置和垂直度，確保石材表面平整、縫隙均勻。石材之間的縫隙寬度應符合設計要求，一般為 6 - 8mm。
密封膠施工：在石材縫隙中填充泡沫棒，然后采用耐候密封膠進行密封。密封膠應均勻、飽滿，表面應光滑、平整，無氣泡和裂縫。
清潔與保護：施工完畢后，及時清理石材表面的污垢和膠痕，使用專用的清潔劑進行清洗。對幕墻進行成品保護，防止碰撞和污染。
四、質量保證措施
建立質量管理體系，明確質量目標和質量責任，加強對施工過程的質量控制。
嚴格執行施工規范和質量標準，加強對原材料、構配件和設備的檢驗和驗收，確保其質量符合要求。
加強對施工人員的培訓和教育，提高其質量意識和操作技能。
定期對施工質量進行檢查和驗收，發現問題及時整改，確保工程質量達到優良標準。
五、安全保證措施
建立安全管理體系，明確安全目標和安全責任，加強對施工過程的安全控制。
嚴格執行安全操作規程，加強對施工人員的安全教育和培訓，提高其安全意識和自我保護能力。
施工現場應設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護設施，如安全帽、安全帶、安全網等。
加強對施工機具和設備的管理和維護，確保其安全運行。
定期對施工現場進行安全檢查，發現問題及時整改，消除安全隱患。
六、環境保護措施
建立環境保護管理體系，明確環境保護目標和責任，加強對施工過程的環境保護控制。
采取有效的措施，減少施工過程中的噪聲、粉塵、廢水和廢棄物等對環境的污染。
施工現場應設置垃圾分類存放設施，對廢棄物進行分類存放和處理。
加強對施工人員的環境保護教育，提高其環境保護意識。
七、施工進度計劃
根據工程實際情況，制定詳細的施工進度計劃，明確各工序的開始時間和完成時間，合理安排施工人員和施工機具，確保工程按時完成。
八、驗收標準
石材幕墻的品種、規格、顏色、圖案和固定方法應符合設計要求。
石材幕墻的安裝應牢固，平整度、垂直度和陰陽角方正度應符合規范要求。
石材幕墻的縫隙寬度應均勻一致，密封膠應填嵌飽滿、密實、光滑、順直。
石材幕墻的表面應清潔、無污垢和膠痕。
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