生態環境治理年工作匯報范文
根據《生態環境治理年（201x）工作要點》的文件精神和任務分工，我局主要承擔支持和指導我鎢行業龍頭企業鎢業、鎢業開展采礦、選礦、冶煉及精深加工的清潔生產，提高市場競爭力的任務。現在兩家企業都被省科技廳列為全省節能減排科技創新示范企業。現將有關情況匯報如下：
一、鎢業在資源綜合利用、節能減排、防治污染方面的做法及成效
（1）探采選礦環節。為合理利用和有效保護資源，公司樹立了保護性開采的主導思想，按照“節約發展，清潔發展，安全發展”思路，科學開發礦產資源，堅決杜絕采富棄貧、采易棄難，在資源節約與綜合利用方面走在了全國前列，被國土資源部評選為“首屆全國礦產資源合理開發利用先進礦山企業”。公司投入數億元對這些礦山進行環保基礎設施建設和生產工藝流程技術改造，興建了淘錫坑鎢礦廢水和尾砂處理二合一工程、兩大尾礦庫及深加工工業區廢水處理站和廢水綜合凈化工程，通過積極實施井下低品位資源綜合回收、精選廠、尾砂干排等重大技改和清潔生產項目，不僅解決了老國礦歷史遺留的環境治理問題，而且實現了主礦種與伴生礦種的同步高效開發回收與綜合利用，礦山采選廢水和生活廢水等三廢指標均達到國家一級排放要求。2014年，國土資源部公布第三批國家級綠色礦山試點單位名單，省共有9座礦山入選，公司下屬淘錫坑鎢礦、新安子鎢錫礦兩座礦山名列其中。
（2）冶煉環節。公司以技術進步為依托，從源頭上控制污染物的產生。通過運用“黑白鎢精礦分解”、“離子交換新工藝”及“氨回收及脫氨轉化”、“氨尾氣回收利用的方法和系統”和“一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法”等技術工藝和專利，使氨回收率大于95%，廢水中砷、磷、氨氮、COD、PH值等污染因子穩定達標排放，生產每噸仲鎢酸銨的堿單耗為800噸、用水量為70噸、氨氮排放指標為7-10mg/L，均大大優于國際先進水平，具有良好的節能減排效應。
（3）深加工環節。由于深加工工廠主要污染物來源于鎢冶煉過程，主要污染物有廢水、廢棄物、廢渣、煙塵、噪聲等。為最大限度地控制污染源，公司先后投入大量資金對深加工廠區進行環境整治，對生產過程中產生的廢水首先進行匯集，使部分廢水用于鍋爐水膜除塵，使煙塵和二氧化硫得到了較好的控制，達到了“以廢治廢”的效果。
（4）廢水中鎢資源回收。為進一步回收廢水中的鎢資源，公司自主研發出《廢水中低濃度鎢回收技術》，2012年共回收WO325噸，使鎢冶煉總回收率提高了0.3%。這不僅大大減少了對環境的污染，而且增加了經濟效益。
（5）廢鎢綜合利用。利用廢鎢綜合利用技術，不但可以處理仲鎢酸銨和氧化鎢廢料，還可以處理氧化后的鎢粉和碳化鎢粉以及鎢的硬質合金生產廢料，從而進一步提高回收率，具有重大的工業價值，并實現了鎢冶煉不合格品的清潔生產，可以使鎢冶煉生產現場更好管理，此外，還可以降低不合格產品的回收成品，減少能耗。
（6）落實安全環保工作責任，建立健全了安全和環保專門機構和管理制度，制定了安全和環境突發事件應急預案，全面落實建設項目安全和環境影響評價制度，所有新建和技術改造項目均嚴格按照國家關于“三同時”的要求進行施工建設。近幾年來，公司先后投資逾億元對各礦山和深加工廠區進行環境整治，興建了淘錫坑鎢礦廢水和尾砂處理二合一工程、新安子尾礦庫、大余石雷尾礦庫以及深加工工業區綜合廢水處理站和河道治理工程等，已實現礦山采選廢水和公司冶煉廢水中的PH值、懸浮物、化學需氧量、生物需氧量、氨氮、總銅、總鉛、總鋅、總鎘、總砷和總鎳等污染物指標均達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996一級排放要求，極大改善了企業周邊環境，保護了職工和當地群眾的身心健康，積極承擔了社會責任。公司本部深加工生產線則加強了防火、防爆智能監控、處置系統的建設，公司基礎設施及安全環保設施日趨完善，一個和諧、快速發展的“鎢業”業已成形。
（7）大力發展礦業循環經濟，以“減量化、再利用、資源化”的原則，加強礦山二次資源的回收利用研究，積極探索廢石、尾礦、廢水、廢氣中有價元素的回收利用途徑，成功實現對工藝中產生的氨混合氣體和部分廢水的循環利用，節約了資源。
（8）積極探索節能降耗的新工藝、新技術、新方法和新途徑，從源頭上控制污染物的產生。一直以來，公司在加緊污染治理的同時，也逐步依靠科技，采用自主創新和“產學研”相結合的方式開發了多項鎢冶煉及深加工的新工藝、新裝備。2008年，獲得國家科學技術進步二等獎的“白（黑）鎢礦潔凈高效制取超高性能鎢粉體成套技術及產業化項目”在國內外首次實現了白鎢礦高效、潔凈制取超高性能鎢粉體的工業化生產，采用該技術后，公司冶煉鎢渣中的WO3含量由2.5%下降至1%以下，還減少了片堿用量和冶煉廢水的排放量，同時，廢水處理鹽酸用量也相應減少，每年可節約資金數百萬元，使公司實現了環境效益與經濟效益的“雙贏”。目前，在清潔生產審核的`基礎上，公司對鎢冶煉清潔生產工藝技術的改進和冶煉廢水回用處理開展了離子交換、電滲析、反滲透等三項的實驗工作，為公司生產廢水全部回收利用在技術可行性方面奠定了基礎。
二、鎢業在資源綜合利用、節能減排、防治污染方面的做法及成效
（1）進一步加大對節能減排技術產品研發項目的投入，在人力和財力上給予優先保障。投資引進新型節能設備，建設廢物、廢氣、廢水處理系統，最大限度地減少環境污染。
（2）在耗電量較大的粉末廠新建氫氣回收系統、在耗電設備上研發出新型節能降耗產品。自主研發的“一種高溫碳化爐”等節能產品獲國家實用新型四項專利、兩項省科技成果，在新建成投入生產的硬質合金廠大力推廣使用節能減排設施、工藝技術。
（3）在廢水方面，公司投入1000多萬元對原有的廢水處理設施進行了升級改造，建設了重金屬廢水處理和氨氮廢水處理2套獨立的處理系統。重金屬廢水處理系統采用氧化
+兩級沉淀法處理，氨氮廢水處理系統采用多級吹脫+氨回收處理，2套處理設施在確保廢水污染物達標排放的同時，大大減少了重金屬和氨氮的排放。
（4）在廢氣方面，結晶氨氣采用冷凝回收的方法，將氨氣冷凝至15%濃度的氨水回用至生產線；對鍋爐進行了升級改造，燃料由煤變為生物質，實現了二氧化硫的零排放。
（5）加大節能產品研發力度。公司近年來圍繞節能降耗目標，投入資金加大對耗電設備保溫節電的研究開發力度，自主研發的“一種高溫碳化爐”、“一種粉末金屬鎢冶金爐內保溫層”、“全自動立式中頻碳化”、“全自動高溫四管還爐”等四項節能產品已獲得國家實用新型專利，具有自主知識產權。
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