鉚工的工作總結(jié)
本人于1997年7月進(jìn)入中化三建公司，一直從事鉚工工作，具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心、盡職履責(zé)能力、服務(wù)服從意識(shí)和較高的專業(yè)知識(shí)水平。在十三年的工作時(shí)間里，我先后參加了陜西化肥廠、斯里蘭卡5萬噸煉油、合肥四方集團(tuán)“8.13”工程、河北秦皇島化肥廠、山西“1830”化肥廠、山西3652煤化工、山西4060煤化工、云南云沾化空分工程、多倫煤化工工程、越南煉油工程、江西新余多晶硅工程、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內(nèi)國外等工程。通過這么多年的工作，我了解了鉚工所具備的專業(yè)知識(shí)、理論和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)再此我就鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)方面和煙風(fēng)道制作方面進(jìn)行工作總結(jié)。
a、煙風(fēng)道制作安裝工作總結(jié)
首先是預(yù)制胎具制作。法蘭胎具制作：當(dāng)法蘭為圓型時(shí)，直接在輥床上滾出相應(yīng)的圓；焊接時(shí)在圓筒內(nèi)部焊接“米”之型支撐胎具，測(cè)量好數(shù)據(jù)后，即可以焊接了。法蘭與筒節(jié)組對(duì)好后就可以拆除胎具。當(dāng)法蘭為方型時(shí)，制作方型的槽鋼胎具（[10材料即可）。制作方法，根據(jù)矩形法蘭內(nèi)邊緣尺寸，將[10型鋼點(diǎn)焊在鋼平臺(tái)上，胎具也為矩形，如此胎具制作完成。制作法蘭時(shí)，將型鋼背靠背靠到胎具上，用鋼板卡卡緊，測(cè)量好相關(guān)數(shù)據(jù)后即可以將矩形法蘭四周焊接，如此矩形法蘭制作成功。
矩形煙道板成片預(yù)制時(shí)，制作胎具與制作法蘭胎具相似。只是將煙道板放在胎具內(nèi)部進(jìn)行固定。或則用鋼板卡直接將風(fēng)道板固定。然后在風(fēng)道板上焊接加強(qiáng)筋等。
然后是風(fēng)道節(jié)預(yù)制。在風(fēng)道節(jié)成片預(yù)制過程中,應(yīng)防止板材表面損傷.對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度；并防止板材發(fā)生翹曲，其翹曲度不得大于1mm/m；焊接完畢后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；風(fēng)道節(jié)的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖紙要求；風(fēng)道節(jié)成片預(yù)制時(shí)，加強(qiáng)型鋼位置誤差小于±5mm,接管位置誤差小于±5mm,成片長度誤差小于±5mm,螺栓孔位置誤差小于±5mm。 接著，風(fēng)道節(jié)組裝胎具制作 風(fēng)道節(jié)組裝胎具制作,即是通過此胎具,將預(yù)制好的風(fēng)道節(jié)片很好的組裝成一個(gè)單的風(fēng)道節(jié).風(fēng)道節(jié)與風(fēng)道節(jié)之間基本上全為法蘭連接；由于風(fēng)道節(jié)內(nèi)徑,長短,形狀各異,因此要根據(jù)不同的風(fēng)道制作不同的組裝胎具.現(xiàn)已長方體形狀風(fēng)道制作槽鋼風(fēng)道節(jié)組裝胎具為例進(jìn)行說明。假如風(fēng)道節(jié)內(nèi)腔規(guī)格為(高*寬*長=2.5m*3m*5m),那么胎具就如下示意圖所示：（說明根據(jù)風(fēng)道大小情況,也可以將此胎具放倒，便于組對(duì)風(fēng)道節(jié)。只是放倒后在胎具底部加焊四根[10的槽鋼.如果胎具不穩(wěn)定,還可以增加角鋼斜撐。）說明:所有槽鋼開口均向里。
風(fēng)道節(jié)片通過鋼板卡卡在胎具上，然后就可以焊接四周的焊縫了。
接著，風(fēng)道節(jié)組裝。風(fēng)道節(jié)所有焊縫要求全焊透。風(fēng)道制造: 風(fēng)道內(nèi)腔（≤1000mm ）允許誤差為±3mm;風(fēng)道內(nèi)腔（>1000mm ）允許誤差為±5mm.法蘭內(nèi)徑誤差: ±2mm.風(fēng)道長度誤差: ±3mm.螺栓孔直徑誤差為: ±0.5mm/-0mm.螺栓孔位置誤差為: ±0.5mm。風(fēng)道節(jié)四周焊縫焊接時(shí),為防止發(fā)生變形,采取兩電焊對(duì)角焊縫向同一方向上同時(shí)焊接.當(dāng)風(fēng)道內(nèi)腔比較大時(shí),可以采取搭設(shè)內(nèi)”井”字型腳手架。風(fēng)道節(jié)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng):風(fēng)道節(jié)內(nèi)保溫及襯里完畢后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所具備的安裝條件,按先后順序?qū)L(fēng)道節(jié)逐節(jié)二次倒運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng).倒運(yùn)用機(jī)械(吊車和拖車),根據(jù)風(fēng)道節(jié)襯里后重量,選擇相應(yīng)的機(jī)械.如果需要大型吊車(吊車>50t)時(shí),另外編制大型運(yùn)輸和吊裝施工方案.
最后是風(fēng)道節(jié)安裝。風(fēng)道節(jié)安裝前,確定風(fēng)道節(jié)準(zhǔn)確制造無誤.風(fēng)道節(jié)安裝前,仔細(xì)檢查鋼框架的中心尺寸,標(biāo)高,固定或滑動(dòng)支座的`型式規(guī)格大小等準(zhǔn)確無誤.風(fēng)道節(jié)安裝后,應(yīng)盡快的找平,對(duì)中(管道節(jié)與管道節(jié))等,并進(jìn)行固定;風(fēng)道節(jié)安裝順序:風(fēng)道節(jié)安裝必須在轉(zhuǎn)化爐及爐體結(jié)構(gòu)和支撐框架全部安裝完畢后才能進(jìn)行安裝.風(fēng)道節(jié)總體安裝順序先下后上,先內(nèi)后外.即
先安裝層間風(fēng)道,然后安裝爐頂風(fēng)道,接著安裝段間風(fēng)道,最后安裝引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)道.安裝順序在不影響安裝設(shè)備工藝爐體結(jié)構(gòu)的前提下可以適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整. 特別說明：腳手架搭設(shè)，為便于風(fēng)道節(jié)準(zhǔn)確就位(準(zhǔn)確測(cè)量:安裝標(biāo)高,安裝中心線等)，首先在安裝框架結(jié)構(gòu)四周搭設(shè)腳手架平臺(tái)，高度以便于施工人員施工為準(zhǔn).即腳手架低部標(biāo)高與風(fēng)道節(jié)底標(biāo)高齊平即可.在平臺(tái)外周搭設(shè)合適的攔腰護(hù)欄以保護(hù)施工人員在平臺(tái)的安全。。
總結(jié)：本人在十余年的工作時(shí)間里，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識(shí)水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，再接再勵(lì)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。
b、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工作總結(jié)
平臺(tái)梯子安裝：平臺(tái)梯子的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)找正、螺栓緊固、焊接完后進(jìn)行。鋼平臺(tái)按尺寸情況進(jìn)行深度預(yù)制，成片或整體吊裝。單個(gè)梯子整體預(yù)制、安裝。
欄桿安裝：安裝時(shí)注意橫平豎直，間距均勻，拐彎處欄桿扶手圓弧過渡，統(tǒng)一規(guī)格，嚴(yán)格按圖施工。所有焊縫，焊完后要打磨至圓滑過渡，安裝要牢固、穩(wěn)定、美觀。欄桿高度及立柱間距滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)安全規(guī)定的尺寸要求。
單根或組裝成片鋼結(jié)構(gòu)吊裝：吊裝前，應(yīng)對(duì)組裝每片框架進(jìn)行受力計(jì)算，必要時(shí)要進(jìn)行有效的加固，防止吊裝變形；吊裝前檢查預(yù)埋柱中心與鋼架柱中心是否重合，將柱腳板和鋼柱劃出中心線，在四側(cè)柱腳打上樣沖眼作明顯標(biāo)記；同時(shí)安裝前對(duì)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不得超過五塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱面的接觸面應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長度不小于墊鐵長度的3/4，斜墊鐵下面有平墊鐵。立柱調(diào)整后，墊鐵要露出底板外緣10---20mm，墊鐵組伸入長度要超過地腳螺栓，立柱找正合格后擰緊地腳螺栓，最后將墊鐵組點(diǎn)焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度后，要及時(shí)對(duì)鋼柱底版和基礎(chǔ)頂面的空隙采用比基礎(chǔ)高的強(qiáng)度的砼進(jìn)行二次灌漿。成片吊裝屋架前，應(yīng)盡快找正立柱，安裝橫梁，使構(gòu)架成框成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；安裝過程中應(yīng)著重注意鋼構(gòu)件的安裝方向，減小鋼構(gòu)件的安裝偏差。考慮設(shè)備到貨時(shí)間，部分鋼結(jié)構(gòu)留出必要設(shè)備吊裝時(shí)吊進(jìn)的空間位置。對(duì)于框架的主梁則用臨 片前應(yīng)保證立柱頂面在同一水平面上，誤差不得大于5mm，屋架成片后應(yīng)保證對(duì)角線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時(shí)應(yīng)保證屋面梁的連接底面在同一平面上，梁與支撐不得扭曲。
高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)按gb50205-2001附錄b的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，不得直接采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)用臨時(shí)螺栓固定，找正后全部換成高強(qiáng)螺栓，避免螺栓塑性變形；安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直徑；安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面及高強(qiáng)螺栓應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)，摩擦面不應(yīng)刷漆。構(gòu)件的摩擦面安裝前應(yīng)用細(xì)絲刷除去摩擦面上的浮銹；鋼架梁與柱接頭為腹板連接、翼緣焊接時(shí)，宜采用先栓接后焊接的方式進(jìn)行施工；在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈；高強(qiáng)螺栓擰緊的順序應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊；扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格；扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)記，并須在同一天完成；高強(qiáng)螺栓終擰后，以露出2-4個(gè)絲扣為宜。高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位,由制造廠進(jìn)行提供,每批三組,以單項(xiàng)工程每2000t為一批制造,不足200t者視作一批.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工,試件與代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副、并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn).
鋼結(jié)構(gòu)的焊接：焊接時(shí)應(yīng)注意焊接次序，焊接要嚴(yán)格按焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，以減少焊接變形；要求全焊透的對(duì)接焊縫，可采用單面焊或雙面焊。單面焊需在其背面加墊板，雙面焊須背面清根再施焊；焊接前應(yīng)清理坡口，坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得有銹，油污，水，雜物等，對(duì)于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊預(yù)熱；焊接應(yīng)在構(gòu)件安裝螺栓緊固后進(jìn)行。原則上應(yīng)先短縫后長縫，并要求對(duì)稱施焊。對(duì)于多層焊接的焊縫，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接頭的焊縫，宜先焊下翼緣再焊上翼緣。先焊梁的一端，等焊縫冷卻后再焊梁的另一端；
總結(jié)：本人在十余年的工作時(shí)間里，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識(shí)水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求，能夠帶崗，并且具有多個(gè)項(xiàng)目的國外工程施工經(jīng)驗(yàn)。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，再接再勵(lì)。篇二：鉚工崗位標(biāo)兵事跡材料
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