化工工藝的論文
在學習和工作中，大家都接觸過論文吧，通過論文寫作可以培養我們獨立思考和創新的能力。一篇什么樣的論文才能稱為優秀論文呢？以下是小編精心整理的化工工藝的論文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
化工工藝的論文1
摘要：近年來隨著時代的發展和工業產業的快速進步，有關的化工問題也在不斷的出現。在化工工藝的生產加工過程中，一般都會接觸到很多帶有毒性和腐蝕性的化工原料，這些原料通常都具有易燃易爆的化學特點，對于相關的工作人員具有很大的威脅性，嚴重的話甚至會危及工作人員的生命。基于此，有關化工工藝設計的安全問題就顯得非常的重要，當前存在的化工問題必須快速解決。介紹了化工工藝設計的相關概述，然后系統的分析了當前化工工藝設計存在的安全問題，最后針對這些問題提出相對應的對策，這對于有效推進我國化工行業具有非常重要的理論和現實意義。
關鍵詞：工藝設計；安全問題；研究
當前，隨著時代的進步以及社會經濟的快速發展，我國的社會經濟水平得到了質的飛躍。很多的行業如同雨后春筍般快速的發展以及相應的改革，化工行業亦是如此。但是在化工行業大力發展的同時也帶來了一系列與之有關的安全問題，這些問題甚至會直接影響到人們的生命安全，基于此，化工工業需要亟待解決當前存在的問題，充分有效的提高化工工藝的安全性和可靠性，以確保在工業快速發展的同時將潛在的安全問題堅決的杜絕在外，從而形成一套完整規范的化工工藝體系。具體的本文會進行詳細的闡述。
1、藝設計的相關概述
1.1 化工工藝的相關概念
所謂的化工工業，其實就是將原始的化學原料轉換成具體的化學產品的一種特殊的設計方法。這一過程必須嚴格的遵守相關具體可行的流程體系，從而有效的`實現化工工藝最大化的目的，而從原料到產品這一特殊的過程需要遵循的基本步驟如下所述。首先是要及時有效的處理原材料。主要就是初步處理相關的化工原始材料，常見的是對原料進行及時的碾碎、對原料進行磨粉、最后就是對其進行分析提純。其次是該過程的核心階段，詳細的設計合適的化學反應。這個設計過程的主要目的在于將原始材料及時的過渡到化學產品，是非常重要的一個階段，所以相關的工作人員要謹慎處理，因為這是化工工藝非常必要的條件，可以充分有效的提高化學反應發生的效率，對于促進化工工藝的發展具有很重要的意義。最后是整個化工工藝最重要的階段，就是積極處理化學最后的產物，這是整個化工工藝的核心產物。主要是對各個化工工藝過程的產物進行相關的精細處理，使其可以充分的滿足化工工藝各方面的需要。
1.2 化工工藝設計的相關概念
所謂的化工工藝設計，是在化工工藝的基礎上完成一系列化工工藝的具體過程，主要包括化學反應原材料的研制，化學反應基本條件的制造以及創建合理可行的工藝流程。此外很重要的一點就是對于工藝流程的正確管理模式。在正確操作化工工藝設計的時候，工作人員必須嚴格遵守以下的準則：提前掌握化工工藝設計的基本原則和流程規范，熟悉工藝運行的具體方法。從而達到化工工藝得以高速運轉的最終目的。
1.3 化工工藝設計的基本特點
1.3.1 系統性系統性是化工工藝最鮮明的特點。這主要表現在化工工藝的相關設計非常的復雜切多變，具體涉及到很多的方面。
1.3.2 規模各不相同在化工工藝的具體設計過程中，所用到的化學方式、化學材料以及反應所得的產品各不相同，所以應用到的規模大小肯定也會有很大的差別。
1.3.3 不全面由前文可知，由于化工工藝的規模存在很大的差別，屬于一項非常先進特殊的設計項目，所以經常導致的不良結果之一就是化工工藝設計不夠全面系統，缺乏一套完整的體系，還存很多亟待解決的問題，這對于化工工業的發展具有重要的推進作用。
2、工藝設計存在的安全問題及策略分析
2.1 化工工藝設計過程中對原材料安全問題的分析及對策分析
在化工工藝的具體設計過程中，主要是將化學原料轉換成化學成品，就會發生各種不同的化學反應，在這種情況下，就有可能會產生出帶有毒性的化學物質，這些物質嚴重的話會危機人的生命。針對這種不良現象，相關的專業人員應該事先對有毒物質進行及時的掌握和預防，制定出相應的解決措施，比如戴防護口罩和面罩，與此同時還要了解有毒物質的分子結構，對現場進行及時的安全評估，及時規避類似風險的再次發生。
2.2 化工工藝設計中存在的安全問題及對策分析
化工工藝設計包含很多的設計環節，這些都會或多或少的給人體帶來危機，若操作不當還會造成環境污染，所以在進行化工工藝設計的時候，必須要做好提前的準備工作，將可能會發生的危險降低甚至杜絕。具體應該遵循以下的幾點：首先，要準確的選擇一條簡單易操作的工藝路線。這樣做的目的在于簡化化工工藝流程中的化學反應，減少有毒有害氣體的產生及排放，提高安全性。其次，盡量采用安全系數較高的化工材料，可以極大地降低化工工藝帶來的危害，因為化工原材料在化工工藝的過程中占有舉足輕重的地位。最后，采取得到認證的科學技術和裝備，在很多化工工藝的過程中，或多或少都會產生出一定的有害物質，如果采取合適的新技術或裝備就會極大的減少這種現象的發生，此外新技術還有對化工工藝中間產物循環利用的優點，極大地降低生產設計的成本和費用，不僅可以起到環保的作用還可以有效地提高化工效益。
2.3 化工工藝設計中反應設備存在的安全問題及對策分析
化工工藝設計中最重要的步驟就是化學反應，這一步驟主要是將化工工藝原材料逐漸的轉化成化學產品，會出現很多的安全問題。常見的就是產生有毒有害氣體，造成環境污染。由于化工工藝有關的化學反應存在很多不確定的因素，諸如化學反應溫度、化學反應劑量以及化學反應時間等，這都會給化學反應帶來難度，所以對于化學反應設備的選擇就顯得尤為重要。具體對策如下：
1、及時減少對于進料的需求量。在化工工藝的化學過程中，準確的控制化學反應所需要的溫度、劑量以及反應條件，正確有效的提高化學反應的效率，這樣可以充分的減少副產物的形成，積極有效的提高化工工藝的安全可靠性。
2、在化工工藝的相關化學反應中，對于反應參數要及時準確的控制，避免諸如儀器超壓的不良現象發生，一旦出現超壓的現象，就會直接導致設備故障，帶來極大的安全隱患。
3、廢棄物的排放。眾所周知，化工工藝中的化學反應會產生很多的化學廢棄物以及副產物，化工企業可以對副產物進行合理的廢物循環利用，不僅環保還節約成本，可是化學廢棄物就可能會造成環境污染。基于此，化工工藝在生產的過程中應該充分的考慮這個問題，使廢棄物在排放前得到標準的處理，充分的提高化工工藝的安全及可靠性。
3、結語
綜上所述，化工工藝設計其實就是充分實現化學工業生產的基本前提，而化工工藝設計屬于一個非常特殊的工業設計，跟人類和環境都有著密不可分的關系，這就對于其工業設計有更為嚴格的要求，以“安全第一”和“保護環境”為準則，積極促進化工工藝設計往科學安全的道路上發展。本文主要分析了當前化工工藝設計存在的安全問題，然后針對這些問題提出了相對應的對策，這對于我國當前化工工業具有非常重要的推進作用及意義。
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化工工藝的論文2
摘要：化工工藝設計是化工企業生產中最重要的一道程序，在一定程度上影響著化工企業的穩定可持續發展，全面解決化工工藝設計中存在的問題，可以全面推動化工企業的快速發展。定期對化工工藝設計進行審查，可以將企業的生產效益擴大到最大化，隨著社會經濟的快速發展，化工行業得到了市場經濟的最大關注。本文主要研究化工工藝設計中存在的主要問題，并提出了較為完善的解決措施方案。
關鍵詞：化工工藝設計；主要問題；優化措施；對策研究
1化工工藝設計現狀分析
隨著化工企業快速發展的同時，企業中的弊端也在逐漸顯露，其中化工工藝設計的儀器裝備過程中，存在較高的風險性。化工工業設計中，對于儀器安裝的安全性能要求較高，安裝工作人員的專業安裝技能過低，不能滿足化工企業的需要。安裝工作存在過多的技術分離區域，組裝區域與焊接區域需要不同的技術人員，這樣涉及到的技術人員過于分散，給儀器安裝管理部門造成了很大的困擾。在儀器安裝之前，要根據不同的技術區域來制定不同的安裝方案，化工儀器的'安裝決定著企業以后的安全生產狀況。
2V化工工藝設計中存在的問題
2.1化工工藝物料的安全問題
化工工藝物料在投入生產之前，大部分是經過加工的中間材料，存在的化學性質非常不穩定，其特殊的化學性質在符合物理條件時具有一定的危險性。化學工藝設計工作人員在進行安裝線路設計時，按照規定應該設計出多條線路生產線，可是為了縮短工作周期，部分會選擇設計出一條線路。如若投入生產，一但生產線出現問題，將會導致整條化工生產鏈崩潰，嚴重的會給環境造成巨大的傷害。
2.2化工工藝設計中設備的安裝問題
化工儀器設備的安裝是化工工藝設計中的基礎環節，也是最重要的一個環節，其中容納了廠房基礎設備分布、設備支架和工作臺設計、儀器恒溫保護和刷漆、設備安裝檢修和吊裝位置的設計、設備安裝施工說明五個方面。大多數化工企業忽略了儀器安裝的重要性，設置的管理監督人員專業知識有限，安裝中長出現的問題就是儀器損害程度較高，嚴重影響生產質量。在設備安裝期間，還會出現設備返廠現象，化工工藝設計工作人員技術水平低，就會對設備造成一定的損害。化工儀器設備需要全面保護，任何損傷都會降低設備的靈敏度，對于設備的安裝位置都需要經過技術人員精準的審核與計算。
3化工工藝設計的優化策略
3.1實現化工工藝設計的低耗能
化工生產中的能源成本并非生產總成本的一部分，為了實現化工工藝設計的低耗能，化工企業需要解決基建投資高和能量耗量大的問題。化工企業通過提高生產效率、降低生產成本，從而達到化工工藝設計的低耗能理想標準。實現化工工藝設計的低耗能，我們可以從多方面著手，舉個例子，當溫度和壓力高于其臨界狀態時，就會形成超臨界流體，化工企業可以將超臨界流體，應用于大型的分離裝置上，從而減少儀器設備的能源費用。
3.2推動綠色化工工藝技術的革新
我們可以借鑒西方綠色化工技術的指導思想，推動綠色化工工藝技術的革新，綠色化工工藝技術可以衡量一個化工企業的綜合技術實力。為了響應國家綠色可持續的發展觀，大多數化工企業將綠色化工工藝技術的革新任務，放在企業策劃書的核心位置。只有創新化工工藝設計技術，才能實現企業全面技術的綠色化，需要引進低耗能無污染的化學產品生產技術，比如新催化技術、聲化學技術、光化學技術、生物技術、微波化學技術等等。除此之外，化工工藝設計的改革和綠色發展，是國家安全生產總局，對化工企業21世紀的持續發展要求。化學物品可以廣泛應用于醫療領域、農作物領域、香水香料領域和光電光纜等眾多領域，由此看來，化工工藝設計的綠色發展理念可以造福于生產行業的各大領域。全面推動化工企業的綠色生產理念，可以實現綠色化工技術的全面革新，從而也推動了我國科研技術的創新和再開發。
3.3提高化工工藝設計中的原子利用率
化工企業多數會采用原子控污技術來解決企業污染問題，提高化工工藝設計中的原子利用率，可以從根本來源上控制化工企業的污染程度。原子利用率的最高理想，是將轉化率提高到百分之百，也就是將原材料全部運用于生產，從而達到化工企業的零污染。我們可以引進西方先進的原子利用技術，提供特定分子理論合成路線軟件輔助設計新產品，與此同時我們既要保證原子利用率有所提高，也要保證化學產品的高質量生產。西方先進的高原子利用率也會存在一定的風險性，我們在借鑒學習的過程中要學會取其精華棄其糟粕，在借鑒學習的同時也要保留本企業的生產技術風格。
4結語
化學工業設計的正誤決定著化學產品是否順利生產，化工企業應該高度重視化工工業設計這一環節，確保能夠及時發現工業設計中存在的問題，并快速制定出相應的解決方案。化工設計工作人員，需要不斷地提升個人的專業素養，不斷完善和健全化學工業設計體系。
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化工工藝的論文3
研究課題
年產3000噸磷酸三苯酯的工藝設計
研究意義及現狀
塑料在建筑、交通、航空、電器、日用家具等領域中應用越開越廣，但由于塑料的可燃性而造成的火災事故也日益成為一個重大的問題，因而阻燃劑的研究與生產發展速度突飛猛進。有機磷系阻燃劑的阻燃性能優良，對環境較友好，在阻燃劑領域備受關注并極具發展前景，在我國具有較大的發展潛力和空間。但是由于有機磷系阻燃劑自身的一些缺陷，熱：多為液體、揮發性大、發煙量大、熱穩定性較差等，促使其應用受到了限制。因此，對有機磷系阻燃劑的'研究還有待繼續加強。磷酸三苯酯是用途廣泛，應用效果良好的阻燃劑之一，可作為纖維素樹脂、乙烯基樹脂、天然橡膠和合成橡膠的阻燃性增塑劑，其阻燃率高，阻燃產品具有良好的力學性能保持率、透明性、柔軟性和韌性。隨著我國對塑料應用領域的不斷擴大和深入，磷酸三苯酯的需求量將會越來越大。因此，磷酸三苯酯的生產具有極其廣闊的市場前景。
目前國內只有少量工業用磷酸三苯酯的生產、使用廠家，而且，在進出口貿易也很少。因此，磷酸三苯酯的市場完全需要開拓。
研究方案
本課題遵循的設計原則和指導思想：
(1)大力推進技術進步，積極采用新工藝、新技術，解決以往陳舊工藝的缺點和弊端。
(2) 設計中盡一切努力節能降耗，節約用水，提高水的重復利用率，減少一次水的用量。
(3) 設計中選用環保生產工藝路線，生產過程中盡量減少三廢排放，同時三廢治理要做到同時設計、同時施工、同時投產、并考慮環保的綜合治理
生產方法
苯酚﹑氫氧化鈉﹑三氯氧磷摩爾配比為0.90:0.99:0.33在二氯甲烷作為有機溶劑的有機相中進行酯化反應，生成磷酸三苯酯。采用間歇操作，反應方程式：
3c6h5oh + 3naoh +pocl3h2o +3nacl +po(c6h5o)3
預期目標
生產工藝具有反應溫度低、反應速度快﹑合成工藝綠色環保﹑工藝簡單﹑能耗低﹑產品收率高成本低廉且易工業化等優點，合成的磷酸三苯酯達到規格，收益良好。
進度安排
2.26~3.22：分析課題，收集相關資料，查閱中英文文獻，確定初步的生產工藝，并完成開題報告;
3.23~4.23：由確定的生產工藝初步開始物料衡算，能量衡算，從而確定設備的的型號。最后進行投資估算。
4.24~5.25：撰寫畢業設計論文，提交初稿，同時不斷修改、完善論文;
5.25~5.30：準備ppt及畢業論文答辯。
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化工工藝的論文4
摘要：化工工藝設計將化工工程從設想變為現實的設計過程，是一項綜合性極強的專業型技術工作，設計及使用過程涉及專業工種眾多且較為復雜，隨之產生的安全隱患問題也相對較多。因此，設計人員要對化工工藝設計及生產過程中的各方因素做好事前的充分認識與控制，有效避免安全事故問題的產生，為化工工藝質量提供有力保障。本文將結合化工工藝生產過程中的因素及環節淺談安全問題識別與控制問題。
關鍵詞：化工工藝設計；安全危險；識別；控制
1化工工藝設計
化工工藝設計是指根據化學反應、化學過程，將原料轉變成為所需的化工工廠或是化工生產流程，化工設計也即是一項將化工工程從設想變為現實的設計過程。在整體設計過程中，設計人員需考慮多方面因素進行設計，如經濟性、合理性、可靠性、可操作性、原料來源、環境保護、國情國策、標準法規等，同時還要兼顧化學化工、設計工藝、電氣控制、土木建設、暖通、給排水、三廢治理、安全管理等方面的專業內容。因此，化工工藝設計是一項綜合性極強的專業型技術工作。
2化工工藝設計中安全危險的識別與控制
在化工工藝設計的過程中，涉及專業工種較多且較為復雜，且使用的材料為化學材料，在設計及使用過程中均存在著較多方面的安全隱患問題。因此，在化工工藝設計工作中，針對生產作業中的各方面因素及環節的安全問題要做好充分的認識與控制，避免在化工工藝使用過程中造成安全事故問題，同時確保化工工藝產品質量。
2.1工藝物料方面的安全問題識別與控制
在化工工業領域中，其使用材料為化學材料物品，大多存在著較高危險性，如腐蝕性、易燃性，甚至是毒性。例如，部分化學材料物品屬于易燃易爆炸物料，而在化工工藝使用及運行過程中會產生一定程度的高溫高壓，容易造成物料爆炸的安全事故問題，造成人、財、物的嚴重損失。此外，在制作化工工藝產品的過程中，當遇到外界陽光、空氣等介質時，生產物料容易發生不良的化學反應，在后續生產過程中埋下安全隱患，造成安全事故問題。因此，化工工藝人員要高度重視安全問題，在工作過程中高度集中精力，同時要對生產原材料、半成品材料的物理性質、化學性質進行充分了解和掌握，并提前制定安全問防護預案及緊急情況處理預案，避免出現任何不必要的安全事故，確保人身及財產安全。在工藝物料危險識別方面，工作人員要對化工材料性質做好深入的識別工作。在化工工業運行過程中，化學方應千變萬化，反應過程中將產生大量熱量，其可操作的安全區域范圍較小，造成化工工藝設計的復雜性較高、控制難度較大。如若遇到化學反應失控的情況，如何降低甚至是停止化學反應速度、如何及時處置化學反應產生物質都是需要提前統籌思考的問題。在進行化工工藝使用之前，設計人員要充分了解參與化學反應的物質特性、化學物質在參與化學反應的過程中將如何進行反應、化學物質在過程中如遇加熱活、冷卻、攪拌加快、攪拌降速等問題將產生何種反應。在充分掌握了上述情況后，工作人員能夠對化工工藝設計及使用過程中可能產生的`安全危險具備更加全面、更加清晰的認識，進而做好充分準備，避免化學物質在參與反應的過程中出現失控問題，謹防造成各方面的安全生產事故問題。
2.2工藝路線方面的安全問題識別與控制
化工工藝生產線整體工藝過程復雜，節點繁多，且整體生產線具有較強的連貫性，生產線中的各化工工業設備是相互關聯、彼此作用的，如若其中一個設備發生了安全生產事故，則將為整體化工工藝生產線造成嚴重影響，如造成生產線無法正常運轉、造成設備損壞、甚至是造成人身財產安全問題，為員工、為企業造成嚴重損失。例如，當某一處的設備輸氣管道發生破裂，將造成化學物料泄露問題，化學毒氣外泄將帶來人身危害。因此，設計并使用科學合理、安全可靠的化工工藝路線是避免安全事故問題的堅實保障。在化工工藝設計中，涉及的工藝路線眾多，由于整體生產線流程具有較強的連貫性，且工藝路線及化工設備之間是相互作用的，因此，任何一條工藝線路都是至關重要的，在設計環節中要選用最為安全、最為穩定的化工工藝設計路線，在最大程度上降低設計及使用過程中的安全隱患及安全危險系數。在設計過程中，要充分了解并統籌考慮影響化工工藝生產線的各方面因素，如原材料、生產設備、生產環境，對各方因素及客觀條件進行全面分析及考量，例如，要優先選用無危害或是低危害的原材料，要設計并選用能夠提高原材料利用率的生產設備及生產流程，要設計并選用能夠緩解高溫高壓的生產設備及生產流程，要設計并選用能夠有效處理污染物質的生產設備及生產流程。通過不斷改善并優化化工工藝，確保化工工藝生產線安全可靠、生產效率高、環境污染低。
2.3化學反應裝置方面的安全問題識別與控制
在化學反應過程中將產生化學產物，大多數新產生的化學物品具有腐蝕性、易燃易爆性，在選擇化學反應裝置時，應根據化學物品的不同特性選擇相應的化學裝置。例如，對于易燃易爆的化學物質，應配置防高溫、防靜電的安全傳輸管道，避免在化學物質的輸送過程中發生安全事故。為避免反應器中發生安全事故，在化學反應裝置選擇時，應根據化學物質特性及化學反應類型選擇適合的反應裝置，使化學反應裝置滿足強度要求、溫度要求、傳熱要求及生產作業要求，確保化工工藝生產安全高效、科學合理。
3結語
通過做好工藝物料方面及工藝路線方面的安全問題識別與控制工作，能夠確保在設計階段做好充分準備，有效降低化學反應過程中的失控問題，有效避免各方面安全生產事故問題的產生。
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化工工藝的論文5
摘要：化工行業對環境造成的危害難以想象，已成為當下非常緊迫的重大課題，針對環境的巨大破壞，將綠色化工技術應用到化學工程工藝中十分重要，既能從根源上解決環境污染的問題，又能實現社會健康、和諧、持續發展。本文闡述了綠色化工技術的開拓情況及其在實際中的應用狀況，對綠色化工技術深化探究，達到改觀化工生產的目的。
關鍵詞：化學工程;工藝;綠色化工技術;應用
在我國經濟飛速發展的條件下，環境問題呈現出了可怕的形勢，環境污染問題已慢慢的浸透到人們的日常生產生活中，而化學工業中的污染對環境造成的危害十分突出，是需要迫切解決的問題，因此，化學工程工藝中綠色化工技術的應用價值更為顯著，具有長遠的影響，不僅對環境污染問題進行改善，更對化學工業健康持續發展起著不可估量的作用。
1綠色化工技術闡述
綠色化工技術在化學工業生產過程中充當的角色十分突出，綠色化工技術應用的主要目的是控制化學工業生產對環境所產生的污染，期望通過對化學工業生產方法的革新和改良，來控制化學技術中化學原料和廢棄物給環境所帶來的污染和潛在的危害，因此，一定要減少排放有毒的廢棄物，將廢棄物資源回收利用做好，使資源利用率得到充分高效的提高，對污染物的排放實行有效的限制，把綠色化學工業的健康持續發展作為前進的方向。
2化學工程工藝中綠色化工技術的開拓
(1)化學原料選取化學原料作為綠色化工技術開拓中的基礎，能從根源上使污染源得到很好的控制，進而緩解環境污染問題。對于綠色無污染化工原料并不是最佳的原料選取，其依然存在著缺陷，在生產的過程中依舊會產生污染物，給環境造成污染。因此，在生產中最好選用無毒的或是毒害相對少的原材料，不添加化學藥劑的，比如，天然植物、天然農作物都是較好的材料選擇。隨著化學工業的興盛，應該舍棄有毒害的材料，而選用無污染、無毒害的原材料，這樣，才能在達到環境保護標準的.條件下，使原材料成本減少，材料來源得到充分擴展。(2)化學催化劑選取化學工業在具體的生產過程中，往往會習慣性地運用化學催化劑加速化學反應，對化學工業生產效率的提升具有明顯的效果，但是，同時也會有大量的有毒廢棄物排放出來，給周圍環境造成潛在的危害。因此，在面對具體的綠色化工技術開發時，應將焦點聚集在無毒無害化學催化劑研發上，以此為核心，使有毒廢棄物排放量得到有效控制。另外，需要重視化學催化劑的選取要點，把無毒害或是毒害甚小的化學催化劑作為首選，從而接近工業綠色發展。在現階段的化學工業中，眾多研究人員在對無毒害催化劑研發方面的成績令人們醒目，對烷基化固相催化劑傾向關注，它是一種無毒害，甚至不會對環境造成污染的化學催化劑，非常適合大力擴展應用。在此，需要強調說明的是，關于無毒害化學催化劑的研發，必須控制廢棄物排放量嚴格符合規定要求，重視排放的廢棄物循環使用這一點，使資源利用率有良好的改觀。(3)化學反應選擇性深化綠色化工技術具體鉆研過程中，需要偏重深化化學反應選擇性，進而達到加倍有效地實現化學生成物的提取，在確保符合減少環境污染標準要求的情況下，還可以使化學工業生產成本得到有效降低，更進一步改進資源利用效率。比如，在石油化學工業中，通常會運用烴類選擇性氧化物，因為其化學反應極其易于發生氧化，在生成物產生方面存在著嚴峻的損壞與浸染。對此，針對化學反應選擇性深化這一點，必須把防止產生損壞生成物的反應作為重點關注，進而使化學工業沿著綠色生產發展，消除對環境污染的潛在危害。
3化學工程工藝中的綠色化工技術應用
(1)清潔生產技術應用清潔生產技術的優點非常獨到，不僅在冶金、海水淡化、廢棄物處理等范疇被普遍的應用，而且也不會出現任何毒害反應，更不會產生任何的污染物。比如，在海水淡化中，通過清潔生產技術針對海水實行淡化處理，把海水里面的鹽分和其他物質提煉出來，轉化為日常生產生活中需要的水資源，所有環節中應用的清潔生產技術對環境不會造成污染，不會存在潛在的危害。(2)生物技術的應用生物技術通常在生物化工中比較充分的展示其優勢，在實際操作應用中膜化學技術應用比較普遍，其效果最佳。通過生物技術把很多可再生資源轉化成有價值的化學品，比如，酶成分，是一種比較普遍存在與環境中的化學催化劑，在化學反應過程能夠充分發揮其作用，加快反應速度，而且不會出現污染廢棄物，其反應特點相對溫和，在化學行業中使用意義相當深遠。而在以前的化學生產過程中，通常是把動植物內部的有機原料作為原料，以后改用自然環境條件下的石油和煤炭。(3)環境友好型產品應用環境與人們的日常生活緊密相關，擁有良好的環境十分的重要，因此，對環境的要求越來越嚴格，對環境的注重程度也越來越高，而環境友好型產品是針對控制環境污染問題而研發的一種摒除以往污染嚴重的產品。傳統汽油，在日常生活中使用相當普遍，傳統汽油燃燒，不僅給大氣帶來嚴重的污染，更會對人們身體健康造成危害，對此，需要開發新型產品取代這種情況，環保型汽油和新型燃料和能源等迅速出現，人們的環保意識在不斷的增強。比如，酒精的生產，其原料以天然甘蔗為主，以新型乙醇汽油代替原來的汽油，在實際中應用非常普遍。環境友好型綠色產品，在具體的實際應用中對減緩環境污染起著至關重要作用。
4結語
總而言之，在化工生產過程中產生的有害物質給環境造成了危害，導致污染問題日趨嚴重，使社會健康和諧持續發展受到了嚴重的限制。因此，發展綠色化工，將綠色化工技術恰到好處的應用到化學工程工藝中，不僅能高效控制環境污染，更能對資源的合理利用起到關鍵作用，進而促使化工行業朝著健康和諧的方向發展。
參考文獻：
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化工工藝的論文6
摘要：我國人口眾多，化工生產工廠遍布全國各地，化工生產帶動經濟發展的同時也給環境造成了巨大的破壞，開發新的化學工藝生產技術，降低化工行業污染物的排放和能源的損耗，有利于改善嚴峻的環境問題、緩解能源的壓力，促進化工行業向“綠色”升級發展。
關鍵詞：化工工藝；節能降耗；對策
1化工工藝中節能降耗技術的意義
隨著社會生產力的發展，社會各個行業中對化工產品的需求日益增長。然而，化工產品的生產過程會消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的環境污染，還對居民的身體健康造成了不利影響。
2化工生產中常見的能源消耗方式
2.1化工技術本身的性質
化工生產是一個高耗能行業，從化學熱力學角度講，在化工生產中通常需要給化學反應提供所需的非正常條件，比如高溫、高壓，這類化學反應條件就需要大量的能量來維持。同時，從化學動力學角度講，很多化學反應的反應速度緩慢，并且難以反應完全，為了提高化學反應速率，也需要提高反應溫度，這也極大地增加了生產過程中能源的損耗。
2.2生產技術和生產設備落后
我國在化工生產過程中難以達到相應的技術水平，現階段的化工生產技術難以和發達國家相比，在引進發達國家先進的生產技術上存在瓶頸和各種制約因素，嚴重限制了我國化工生產技術的革新。
2.3缺少先進的管理經驗和管理人才
我國參與日常化工生產的技術人員的工作素質有待提高，很多經驗缺乏的人員難以發現和解決生產過程中出現的問題，不正當的操作方式和相關設備的不正常運轉極大的增加了化工生產中能量的消耗和相關污染物的排放量，從而對環境造成了嚴重的破壞。
2.4化學催化劑和阻垢劑的研發力度不夠
化工生產中最為重要的`就是催化劑的創新，催化劑能夠極大地提高化工生產中化學反應的反應速率，起到提高生產效率的作用。另外，阻垢劑是化工生產設備保養和維修的重要試劑，能夠有效減少設備中因為化學物質的腐蝕作用和未反應完全的物質在設備中的堆積，影響下次反應的順利進行。在我國企業中，對這兩類試劑的研發數量和規模都很小，而大部分科研機構和大學的研究成果還有待于進一步轉化。
3化工工藝中常見的節能降耗技術措施和對策
本文通過對國外先進化工生產方式的研究，結合我國化工生產的基本面貌，總結出如下五點意見，以改進我國社會的化工生產方式。
3.1投入先進的設備、技術以及工藝
“科學技術是第一生產力”，先進設備和工藝對提高生產效益及降低能源消耗起著關鍵作用，引進先進的生產技術和生產設備可以減少設備對能量轉換率過低所產生不必要的浪費。同時先進的生產工藝還可以提高很多化學反應的反應速率或者減少化工生產中的反應步驟，增加生產效益。有些生產技術的開發甚至能夠降低某些反應所需的溫度和氣壓，極大地減少了為了維持這些反應條件所消耗的能源。另外，通過對生產過程中溫度和壓力進行合理的判斷，可以避免生產設備的不合理運用，提高生產效率。
3.2降低生產過程中的動力能源消耗
化工生產中對于反應條件的要求非常嚴苛，為了保證生成物的質量，需要企業擁有保證其設備內部生產條件的供應系統，該系統中保證溫度的供熱系統消耗的能量通常是最多的，所以通過對該系統進行升級，在傳熱層采用高效的傳熱填料，在絕熱層采用新型絕熱材料以強化其節能降耗的性能，能夠在很大程度上減少化工生產中能量的損耗。
3.3開發新型的催化劑和阻垢劑
化學技術中對于一些反應緩慢、條件要求較高的化學反應利用全新的催化劑能達到加快反應速度、降低反應條件的目的。開發和利用新型的催化劑可以在化工生產中更新生產流程，減少高耗能步驟的數量，減少化工生產中消耗的能量，從而達到節能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢劑能夠減少化學生產設備中因為化學反應未完全產生的雜質和污垢的生成，減少設備中化學物質的殘留，減少設備在正常運行中出現故障的次數，降低工人清洗設備的難度，增加了企業的生產效率。
3.4制定合理的管理制度
化工生產中要落實“以人為本”的管理理念，在制定管理制度時要充分考慮人為因素對生產的影響，加強企業人員節約能源的意識，將化工生產中的各個階段都實現最大的能量節約。同時，企業要成立相應的管理部門，對生產過程中不節約能源的操作進行監控和制止，從而達到全面降低生產消耗的目的。
4結束語
綜上所述，只有通過對化工生產工藝的革新、開發相關的節能降耗技術，才能夠極大地緩解我國能源枯竭帶來的問題及有效的保護自然環境。因此，加快能源技術創新，建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系已經成為我國社會發展的驅動力。
參考文獻
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化工工藝的論文7
摘要：化工產業是國民經濟的主要部分，也是一個危險程度較高的行業，因而安全管理對化工企業顯得尤為重要。而化工企業安全管理的重點無疑就是工藝技術管理，化工企業工藝技術是化工生產能順利進行的前提。本文主要闡述了化工企業工藝技術管理的內容和任務，強調了工藝技術管理的重要意義，并對工藝技術管理的具體管理進行探討，希望能夠對化工企業工藝技術管理工作起到一定借鑒作用。
關鍵詞：化工;工藝技術;管理
對化工企業來講，安全生產是第一位的，因而加強安全生產管理是化工企業管理工作的重中之重。化工企業工藝技術管理主要是對生產活動中相關技術活動進行管理控制，是化工企業安全生產的基礎。
一、化工企業工藝技術管理概述
化工企業工藝技術管理是化工企業對其生產過程中全部技術活動進行科學管理的總稱，是化工企業管理的重要組成部分，也是安全生產的基礎和前提，在化工企業各類管理中占有非常重要的地位。簡言之，化工企業工藝技術管理工作主要是建立完善化工企業工藝管理的各類規章制度，并監督這些規定的落實，通過管理強化企業安全管理，實現化工企業安全生產。工藝技術管理水平的高低直接決定了企業能否安全生產，也直接關系到化工企業的經濟效益和可持續發展。
二、化工企業工藝技術管理的任務和意義
化工企業工藝技術管理主要包括技術規程制定、規程執行情況檢查、生產技術改進、技術引進、技術組織措施和經驗總結完善等方面的內容。化工企業工藝技術管理根據國家的相關法律法規和政策規定，依據化工企業的實際和企業生產的特點，建立健全企業生產工藝技術的技術標準、規章制度，重點是管好生產工藝技術規程，從而不斷提高技術水平。化工企業的技術管理工作，主要由總工程師全面負責，技術部門為技術管理工作的具體管理部門。化工企業技術管理工作的任務主要有三個方面：一是組織企業的技術工作，健全完善各項技術管理規定，維護好生產技術工作秩序，督促各部門嚴守規程進行生產，確保企業生產的安全正常進行；二是組織開展企業技術革新研究，推進技術創新進度，并負責新技術的推廣使用，保證盡快把科研成果應用到生產上去；三是發揮企業員工的主觀能動性和創造力，立足企業現有物質技術條件，不斷總結經驗，通過采用新技術、新工藝、新材料，提高產品質量，發展新品種。化工企業工藝技術管理是企業生產的客觀要求和重要條件，是企業管理的重要組成部分之一，它與企業的生產、安全、質量、環保、能源管理等均有密切聯系。工藝技術管理水平的提高，直接關系到企業的技術進步和技術創新，關系到企業安全、穩定生產，同時會給企業創造巨大的經濟效益，甚至企業的盛衰。因此，化工企業必須加強和完善技術管理，不斷進行技術改造，從而提高企業的經營績效。
三、化工企業工藝技術管理的主要內容和要求
化工企業工藝技術的管理內容和生產中各個環節都有著相應的聯系，對化工企業的安全穩定生產也有著重要影響，其內容主要包括：對工藝的管理、對技術進行某方面或全面的改造、引進和創新以及對工藝技術管理進行全面、系統的改進和升級。
1.工藝規程的制定和修改。產品的工藝規程是在化工產品投入量產前根據前期的科研成果和生產經驗，在征求員工生產實踐意見建議基礎上制定出來的，工藝規程的制定，補充或修改，都是總結和吸收生產實踐的經驗而形成的。制訂工藝規程時，首先需要了解相關工藝技術發展狀況，并結合必要的工藝試驗，盡可能避免陳舊落后的工藝，采用先進的適用的工藝裝備。在設計制定工藝規程時，應根據產品的使用要求，提出性能的要求，保證產品的質量。另外還要充分考慮經濟效益問題，通過成本核算或對比分析，在保證質量的前提下，選擇經濟最合理的方案，力求提高生產效率，使能源材料消耗和生產成本達到最低，以擴大企業利潤。工藝規程的制定和修改，都應遵守嚴格的程序，最后必須經過總工程師的簽署批準方能有效，重大工藝路線的變更，按規定上報主管部門審批后方可實施。
2.技術改造管理。技術改造必須從企業自己的特點和條件等實際情況出發，應根據本企業的設備狀況，技術水平和資金多少，采用適用的技術，不要脫離客觀可能，片面追求最新技術。化工企業的技術改造，一定要以提高經濟效益為目標，不僅要考慮本企業、本行業的效益，而且更要考慮國民經濟全局的效益。化工企業技術改造是一個系統工程，應建立在內外部實際調研的基礎上，本著效能、效率和現代物流的基本原則，對包括現有工藝裝備的規格參數、功能結構或系統、工藝流程、工序布局、效能和廠房平面布置在內的諸多要素進行全面分析論證，分析本企業工藝裝備及其工藝流程的主要優缺點，發揮優勢，揚長補短，確定薄弱環節或瓶頸項，明確技術改造需求。
3.技術引進管理。化工企業技術引進是吸取外國先進技術的重要途徑之一，是迅速提高企業的科學技術水平的有效手段，它比開發新的技術所花的時間短，代價小，見效快。在技術引進項目中，技術標準具有多樣性，不同的國家在發展化工產業中總會有符合自己國家國情的特殊技術標準，這些標準與國際標準參雜在一起無疑會給引進項目增加難度。因此，在技術引進中，要進行有效的控制和管理，建立項目組織中要進行精細化管理，要做到事無巨細，按照現代化管理流程去部署每階段的任務，遵照流程辦事才能達到最佳效果。
4.技術組織措施。在工藝技術的組織措施能夠將化工企業的生產技術水平加以提升，不僅僅可以提高化工企業的.產量，更加能夠提升產品的質量，并且確保生產過程的安全無事故。達到這些目的就需要對勞動的條件以及安全生產方面給予充分的重視，通過開發研究新工藝以及新技術等保證實際生產任務的完成。技術組織措施可以克服生產技術上的薄弱環節，充分挖掘企業內部潛力，使生產在新的水平上平衡，有利于改善員工勞動條件，消除生產中的隱患，保證安全和消除環境污染，并且可以提高企業管理水平，合理利用資源，擴大品種，提高產品質量。另外，在技術措施項目在提出后就要對其加強審查，以檢驗技術的先進可行性，在經過審查所選定的技術措施項目在上報相關的主管部門之后加以落實。
5.加強檢查和監督。經常檢查監督可以促進工藝規程的落實，也是對工藝技術管理的必要補充，是保障工藝技術管理水平提高的必要途徑，有利于促進工藝技術發展水平的不斷提高和完善。因此，要經常深入到現場實施指導，在進行工藝檢查時，要堅決樹立從嚴從細的原則，要嚴格按照規定的標準進行檢查監督，特別是對一些關系到關鍵問題的細節決不能放松，做到檢查不走過場，用檢查促進生產、有檢查促進安全，只有這樣才能做到防患于未然，從根本上解決問題、提高工藝技術管理水平。
四、結語
化工企業的工藝技術管理是一項復雜、全面的工作，涉及到化工企業生產的各個方面，進行工藝技術管理工作是化工企業安全生產的需要、是提高企業市場競爭力的需要。化工企業要把工藝技術管理工作作為一項基礎工作、核心工作來抓，積極探索技術管理的先進方法和理念，不斷提高和優化工藝技術管理水平，促進化工企業的創新發展。
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化工工藝的論文8
摘要：通過對化工工藝設計中管道設計壓力和溫度的確定，阻火器的選擇，安全閥設定等易錯問題進行分析，找出原因，并提出解決的建議，降低安全隱患。
關鍵詞：化工工藝；設計；阻火器；安全閥
近些年來，化工行業有了突破性的成果，對推動社會進步起到了重要的作用。對于化工行業來說，化工工藝的科學設計至關重要，要想設計好化工工藝，不僅僅需要扎實的理論基礎，還需要有豐富的實踐經驗，這樣才能夠達到預期的效果。一些年輕的設計人員在化工工藝設計中，往往不能找到一個合理的數值，要么存在安全隱患，要么存在材料浪費，這些問題非常的值得研究，本文將圍繞一些典型問題進行探討。
1管道設計壓力和溫度的確定
1.1管道設計壓力的確定
所謂的管道設計壓力，就是指管道在極限的工作狀態下，能夠正常工作而不發生破壞的最小安全壓力。管道的設計壓力是否合理對于真個系統的正常運行有著重要的影響。一般來說，在設計的設計中，管道設計壓力的確定都會參考這些原則：管道的設計壓力一定要小于管道在極限工作狀態下能夠承受的最大工作壓力，否則就會有安全隱患壓力；管道的壓力到了一定的數值，都會有專門的裝置進行泄壓，泄壓的壓力值應該小于管道的設計壓力，這樣才能夠真正的發揮出它的作用；化學裝置中的連接管道，其設計壓力應該比化學裝置本身的壓力適當的大一些；在化學裝置中，部分管道會用來傳送一些沸點比較低的物質，這時候在確定設計壓力的時候，就應該參考輸送物質靜止狀態下的最大蒸汽壓力；對于離心泵來說，在確定出口管道的設計壓力的時候，要參考泵的關閉壓力，其數值應該比關閉壓力要大；對于往復泵來說，在確定其出口管道壓力的時候，必須要確保其泄壓裝置壓力的數值大于其設計壓力，這樣才能夠確保泄壓裝置在整個系統中的泄壓作用；在設計壓縮機排出管道的設計壓力的時候，要考慮到泄壓裝置的設定壓力和壓縮機出口至泄壓裝置之間最流量下的壓力差，其設計壓力應該大于這個壓力差；真空管道的設計壓力應該區分兩種情況，分別是有泄壓裝置的管道和沒有泄壓裝置的管道，對于有泄壓裝置的管道，應該取最大壓差的1.25倍或0.1MPa的最小值，參考外部的壓力情況，對于沒有泄壓裝置的管道，可以直接取0.1MPa。
1.2管道設計溫度的確定
所謂的管道溫度設計問題，就是指在化學裝置在正常工作的情況下，其管道材料位于設計壓力下所達到的溫度。管道的設計溫度對于整個設備的正常運行有著重要的影響，一般來說，在進行管道設計溫度取值的時候，都是參考正常的操作溫度，然后在這個溫度的基礎上根據實際情況適當的增加一定的溫度，這就是管道的設計溫度，當流體的操作溫度大于300℃的時候，一般來說這個增加的溫度應該比15℃要大，當流體的操作溫度小于30℃的時候，這個增加的溫度應該比30℃要大，在流體的溫度比0℃小的情況下，這時候的設計溫度就可以直接參考最低溫度。
2阻火器
2.1基本分類
阻火器是化學工藝設計中不可或缺的裝置，是一個安全保護裝置，在系統正常工作的情況下，流體可以順利的通過阻火器，一旦發生問題，它就能夠快速的動作，有效的阻止火焰傳播和蔓延，起到安全保護的作用。阻火器有多種分類方法，根據其使用用途分類，主要分為阻爆燃型和阻爆轟型阻火器，根據應用的位置，可以分為管道型和防空型的阻火器，根據其內部的結構，又可以分為波紋型、充填型等。
2.2選用原則
化學管道中在輸送易燃易爆氣體和氣體能夠自行分解導致爆炸以及連接明火設備減壓后的管道，都應該在管路中合理的位置安裝上阻火器。在選用阻火器的時候，一般要遵守這些原則驟：根據使用場所決定采用放空阻火器還是管道阻火器；根據阻火器設置的位置和潛在點火源的.方向，確定采用雙向型阻火器還是單向型阻火器；根據入口火焰的傳播速度，來選用阻爆燃型或者阻爆轟型阻火器；在安裝阻火器的時候，還應該考慮到阻火器最恰當的安裝位置和管道的布置對阻火器的影響。
3安全閥
3.1基本原理
安全閥對整個系統起到了壓力保護的左右，它的原理是依靠調節彈簧力來控制壓力，在一些大壓力調節的場合，也會采用先導式的結構，當管道中壓力不斷升高，升高到大于安全閥的設定壓力的時候，安全閥就會動作，系統的壓力穩定在安全閥的設定壓力，當系統壓力低于安全閥設定壓力的時候，安全閥不起作用，所以安全閥是管道系統中不可或缺的重要元件。安全閥也有很多的分類方法，根據國標，其可以分為直接荷載式、先導式、帶動力輔助式等，根據閥的開啟可以分為微啟式和全啟式，還有一些分類方法，就不一一介紹了。
3.2安放位置
對于安全閥來說，其安放位置非常重要，只有安放在正確的位置，才能夠發揮它的作用。當外部的力要比設計壓力大、管道的出口有堵塞或者存在突然被關閉的可能性、壓縮機和容積式泵的出口管道存在突然被關閉的可能性等，安全閥一般位于它們的出口管道上，一旦壓力超過安全閥的設定數值，那么安全閥就會打開進行泄壓，就能夠保持整個系統處于安全壓力下工作，且壓力比較恒定。
3.3壓力設定
安全閥的壓力是非常重要的，壓力設定的太大或太小都容易對系統的正常工作造成影響，壓力設定的太小，在系統的正常工作壓力下，安全閥就可能會動作，這是不必要的，壓力設定的太大，則超過系統的安全壓力也沒有動作，這就起不到安全保護的作用。當一個管道系統中只安裝一個安全閥的時候，這時候，安全閥的動作壓力就必須要小于系統的設計壓力，并且，安全閥的設定壓力應該參考系統設計壓力的10%和20KPa，要比這兩個數值中大的那個小；有的管道系統為了工作的需要，可能會安裝多個安全閥，這時候，所有的安全閥一定要有一個安全閥的工作壓力小于管道系統的設計壓力，其他的安全閥的設定壓力不得超過系統設計壓力的5%，且安全閥最大泄放壓力均應不大于系統設計壓力的12%或30KPa中的較大者；有些安全閥的主要作用是為了預防火災的發生，這時候，這些安全閥的工作壓力就不應該大于系統設計壓力的16%。
4結論
科技的不斷進步，必然會進一步的帶動整個化工行業的飛速發展，化工行業要想取得更好的成就，其化工工藝設計就必須要與時俱進，能夠達到實際的使用要求，化工工業的設計質量關乎著整個化工生產的正常運行，稍有不慎就可能會造成人身事故，所以，應該重視化工工藝設計中的每一個細節，及時的發現問題解決問題，文章主要針對典型的化工工藝設計問題進行了分析，希望能夠對相關的工作人員有一定的指導意義。
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化工工藝的論文9
摘要：化工生產中，工藝設計是第一步，也是最為關鍵的一步，化工工藝設計的好壞很大程度上對于化工產品的質量有著極大的影響。雖然當前我國化工設計技術還較為先進，整體上處于一種快速發展的態勢，然而在一些細節問題上還是不夠完善，需要在現有的基礎上深化對化工工藝設計的數字混，加強對外來工藝的引進和吸收，最終提升化工產生的質量。與此同時，還必須要重視化工工藝的安全問題，加強對工藝設計人員的安全意識的培養，確保化工工藝設計可以朝著順利安全的方向發展，最終實現社會經濟發展的目的。文章就據此展開對化工工藝設計安全控制的探究。
關鍵詞：化工工藝；安全危險；控制對策
1化工工藝的生產步驟簡述
化工工藝也就是所謂的化學生產技術，即化工技術。它主要是把原料物采取一系列的化學反應最終將其轉變為化工產品的一種方式方法和轉變過程，而化工工藝就是對實現這一轉變的整個措施和過程。一般而言，化學生產的主要流程如下：(1)原料物的處理。要想確保原料能夠符合化學反應的規格和狀態，需要結合實際的情況，對不同的原料物進行粉碎、凈化、乳化、提濃及混合等多種方式的預先處理。(2)化學反應。此步驟是化學生產中最為關鍵的一個步驟。通過對原料物的預處理，在一定程度的壓力和溫度條件下，原料產生了反應，最終實現化工生產中所要求的反應轉化率和收率。一般來說，化學反應具有多種多樣的類型，主要有還原反應、聚合反應、氧化反應、復分解等等。借助產生的化學反應，最終獲得混合物和目的產物。(3)產品精制。化學反應后，對得到的混合物實施分離，將各種副產物或者雜質進行去除，最終可以得到滿足組成規格的化學產品。上述這些步驟都需要在特殊的化工設備中完成，最終通過一定的操作條件，完成物理和化學轉變。
2化工工藝設計中安全危險問題分析
(1)化工工藝物料安全管理問題。物料管理是化工工藝生產流程中的第一環節，因此加強對化工原料的管理則格外的重要。尤其是在選擇化工工藝物料上，物料的`存放管理方式、物料的運輸方式等管理過程都必須要嚴格遵照化工安全管理的要求來執行。不同的環境下，化工原材料會呈現出不同的物質狀態，其物質狀態的獨特性也是由物料的化學性質來定的。不同的形態下化工物料也會產生不同的影響，在特定的環境或者條件下，部分化工物料會放射出有害物質，這就會影響到化工工藝設計人員的身體。因此對于化工物料的管理需要提前對其加以辨析，物料存放過程中產生的危險要素也應當及時加以處理和解決。(2)化工工藝設計方式的安全管理問題。工藝設計過程中，設計方式也是需要格外重視的一個問題，相同種類的化工原料，結合其不同的設定條件，能夠得到相同的產品，究其原因還是由化工原料的性質所決定的。因此進行化工工藝設計需要根據周圍的環境，對化工企業的安全因素加以充分的考慮，與此同時還不能忽視對企業經濟效益的獲得，最終選擇一個最佳的工藝設計方式，確保化工企業生產效益的最大化。
3控制化工工藝設計安全的對策
(1)化工工藝設計中控制化工安全過程。當化工化學原料發生反應時，對于每一步驟的生產過程都必須進行嚴格的控制，尤其是必須要嚴謹地進行化工原料的選擇。尤其是針對化工反應的基礎設施也需要進行科學合理的選擇，化學反應之間會有非常大的差異，不同的差異對設備的規格要求也不相同。化學反應過程中對于有些基礎設備必須要進行嚴格的控制，尤其是反應過程中需要深化對多級反應，雖然減少級別反應可以縮短產生周期，然而無形中則會增加化學反應的危險性。因此，化學反應過程中尤其是在使用外循環冷卻器的時候，必須要采取有效的措施減少原料的進料時間，某種程度上這種措施能夠實現化學原料的充分反應，最終降低設備的損害。(2)對于化工工藝指標的安全性進行綜合性的評價。由于化工工藝設計生產過程中存在著：標準高、要求嚴、指標多等特點，所以這一過程中必須要嚴格按照工藝指標針對安全生產的影響的深遠進行分類。也就是一般工藝指標及安全工藝指標。只要是涉及到化工工藝人員的人身安全、甚至是有可能會造成重大安全事故發生的關鍵安全工藝指標，必須要將其列為是重點加以監控的對象，然后有目的、針對性強地對其實施重點的管理，落實化工工藝指標的在控及可控。再者，對于重要安全工藝指標的危險性進行評價，確保心中有數，根據崗位實際加以操作，從危險性以及指標失控率的大小上進行綜合的分析與評價，找到化工工藝安全管理中的薄弱環節和重點環節，然后指定出強有力的改進措施保障化工裝置的安全正常及穩定運行。(3)對于化工工藝操作過程中產生的事故進行嚴格徹底的處理。因為化工工藝安全管理不當或者是由于化工操作中產生的失誤最終導致的一些事故，要求化工生產管理部門必須要堅持任何一個問題都不放過的原則。第一時間組織相關的人員對事故進行調查和分析，找到產生事故的主要原因，然后解釋事故實況制定出具有實際改進的措施，防止事故的擴大化。此外，還應當并組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發生。
4結語
總之，化工工藝安全控制和管理在化工生產中占據著非常重要的地位，尤其是在特殊崗位上，化工工藝指標的控制則更加的重要。如果把工藝安全管理工作做好了，安全事故就會相應地減少，才能確保生產裝置平穩、持續地運行，企業才能談得上效益和發展。
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化工工藝的論文10
摘要：隨著社會的發展，科技的不斷進步，我國各個領域均得到了很好的發展，而社會各界對人才的要求也越來越高為了能夠為社會培養更多優秀人才，針對化學工程與工業專業展開論述，介紹關于煤化工特色建設背景、化學工程與工藝專業煤化工的優勢，并提出了行之有效地開展化學工程與工藝專業煤化工特色建設的相關措施，以期能夠為促進化學工程與專業煤化工特色建設方面的發展提供有價值的參考。
關鍵詞：化學工程與工藝；煤化工；特色建設
高校教育一直備受關注，在高等院校中，化學工程與工藝是理科類中十分重要的組成部分，在教學過程中需要學生掌握與之相關的基礎理論知識，并逐漸掌握實驗技能、計算機技術以及工程實踐能力等，學生今后的就業方向主要是化工、能源、冶金以及醫藥等領域。開展該專業的特色教學不僅可以充分滿足現代化專業人才發展的需求，也能夠在一定程度上解決我國大學生就業難的問題。
1煤化工特色建設背景
化學工程與工藝專業最早出現在我國時被稱作煉焦化學專業，經過一段時間的發展后，其又被稱作煤化工專業。時代的持續發展，教育理念的不斷更新，教育改革的`穩步實施，使得該專業漸漸被納入到化學工程與工藝專業中，雖然發生了該轉變，但煤化工專業的自身特色、人才培養方向依然沒有變化，而導致發生此種情況的原因主要有：該專業的教學目標中始終有冶金領域；在教學中教學實踐環節一直備受關注，而這得到了冶金領域企業、科研院的高度支持，使得該方面發展有了穩固的后盾[1]。
2化學工程與工藝專業煤化工的優勢
此方面建設中有很明顯的兩個優勢，具體可以在以下內容中表現出來：地域優勢。我國地大物博地區眾多，且各個地區之間有著很明顯的差異，尤其是經濟發展、教育發展以及地形地貌等方面，以河南城建學院為例，該學院具有很好的地域優勢，為教學實踐、科研等方面提供了良好的環境，且該地區相關行業的發展情況較為優異，避免了與省內其他高校之間的正面競爭；辦學優勢[2]。
3開展化學工程與工藝專業煤化工特色建設的相關措施
3.1更新教育理念
在教育改革視角下，雖然我國很多院校已經進行了教育理念的更新，但在特色專業建設方面顯然還有很多不足，特色專業建設具有專業性、綜合性以及創新性，在進行教學時需要能夠緊跟時代發展步伐，對現有教育理念、教學規劃以及教學手段進行優化和創新，使其能夠滿足社會發展要求。
3.2創新課程體系
創新是社會發展的主旋律，教育事業的重要性不言而喻，與社會各界的聯系也十分密切，鑒于此，今后應在教育領域持續創新，使教育能夠真正成為推動社會發展的中堅力量[3]。
3.3改革實踐教學環節
該專業的專業性、實踐性均相對較強，且當代教育也十分提倡實現實踐教學，根據高校教育的特點可以積極開展校內外實習活動，在校內為學生建立相應的實訓基地，使學生能夠緊跟教學步伐做好實踐能力的培養工作；校外應積極與相關企業加強合作，將校企合作的作用充分發揮出來。
3.4優化教師隊伍建設
教學中，教師的作用是不可替代的，雖然如今越來越多的先進技術被應用到教學中，但若缺少教師的講解、指導和監督，專業學習依然無法取得很好的進步。我國師資力量薄弱問題一直未得到很好的解決，今后應加強對師范類學校的支持，吸引更多學生投入到教育事業中，同時也要對現有教師進行更深層次的培訓，使其能夠掌握全新的教育手段，也能夠重視到特色專業建設的重要性，能夠自動自發地豐富自我，將教學作為首要任務。
4總結
綜上所述，研究關于化學工程與工藝專業煤化工特色建設方面的內容具有十分重要的意義，其不僅關系到該專業的教學，也關系到學生學習、就業以及各方面能力的提升。在教育改革后，化學工程與工藝專業的各方面建設均有了完善，專業特色也越來越突出，然而在實際教學中依然會暴露出些許問題，因此相關機構和人員應加強此方面的研究。
參考文獻
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化工工藝的論文11
摘要：在我們常見的化工生產中，所使用的大部分材料都是危險化學品，特別是在一些化工工藝有高溫高壓為反應條件的生產中，反應相對激烈，而且還會釋放出大量的熱量，產生氣體，由此很容易引發一些安全事故，如火災、化學材料泄露、爆炸等事故，所以在化學生產中，我們需要一些措施來盡可能的避免安全事故的發生，在本文中，我們對各種有可能出現的事故的安全問題進行分析。
關鍵詞：化工工藝；安全問題；工藝設計
我們目前很多化工工藝的設計在生產過程中都存在著安全問題，而化工生產的工藝設計中，化工工藝是影響的安全的關鍵因素，所以在化工工藝設計中應該對生產中的安全問題進行有效的控制，在化工工藝設計與生產過程中一定要按照相關政策嚴格執行，對化工工藝設計中可能存在的安全問題進行有效的控制，并且對化工工藝設計要嚴格控制，這樣才能保證化工工藝設計的發展快速穩定。
1、關于化工工藝設計
1.1化工工藝設計的內容
化工工藝設計主要包括三個方面：工藝流程、設備布置、管道布置，首先設計人員要對工藝流程有一定的了解，之后根據工藝進行計算并繪制流程圖，然后通過工藝計算和流程圖提出設備需要具備的條件，然后交給設備專業的人員，并且提供出設計所需的相關參數，而且還要提供工藝控制方面的參數，以此來作為自控專業儀表選型的依據，然后工藝在根據工藝流程圖來進行設備的初步布置，最后在有管道專業根據設備布置圖配管完成最終的管道布置。
1.2化工工藝設計的特點
化工工藝的種類有很多，而且規格更是大相徑庭，這樣的話對于設備的選用就提出了很高的要求，所以化工工藝設計的工作量是非常大的，但是在時間方面又不能太過拖延，這也是化工工藝設計的一個特點，一般來說，化工工藝的總體投資都是非常多的，像反應裝置、設備系統等項目都是非常復雜的，熱切化工工藝中所使用的材料也是非常特殊的，為了可以更快的投入生產和使用，并且在短期內就可以占領市場，化工工藝的設計必須要具有較高的工作效率，在很多化工企業為了減少設計周期，大多是采用邊生產，邊設計的方式，這種方式雖然減少了工作周期，往往忽視了安全問題，因此對化工生產中的各個環節埋下了很多的安全隱患，因為各種化工生產規模不同，為了減少化工工藝設計的經費，在一些設計和實際操作沒能按照相關規定進行，有的時候為了獲得需要的工程數據，化工工藝設計的規模也會進行一定程度的增長，化工工藝設計要考慮最多的問題就是安全問題，對平常生產過程中各個階段存在的安全隱患都要進行嚴格的識別和控制，盡可能的將各種隱患都做好相應的安全預案，以此來保證化工生產的安全性。
2、化工工藝設計中的安全問題
2.1化工反應裝置的安全問題
化工反應時化工產品的核心，在化工反應中，會出現各種各樣的安全隱患，在生產過程中很容易產生安全事故，尤其是在化工反應裝置方面，存在著很多不可控制的因素，在反應裝置設計時，必須要進行準確的計算和嚴格的分析，化工工藝設計時要考慮到各個反應物的反應速率和化學反應時產生的熱效應，為了準確的控制化學反應，在工藝設計時要嚴格控制各個材料的進料量，對于反應的熱量要準確的控制好，對于設備的冷卻能力也要有較高的`要求，在控制反應速率方面我們可以設計成多級反應的模式，然而在我們實際的生產過程中，由于各種原因，無法達到設計時的理論數據，所以在生產時經常會對設備產生一定的損害，往往會因為超壓或者超溫致使化工設備變形，如果這種問題不能及時的解決，那么很容易產生安全事故，針對這一問題，我們在對于化工設備的設計時應該加入適當的壓力釋放裝置。
2.2設備管道的安全問題
在化工生產的過程中，管道運輸的材料一般都是易燃易爆、腐蝕性強的物品，如果管道在運輸的過程中出現泄露的話，有毒有害的化學物質將會暴露在自然環境中，對環境的危害是非常大的，而且這種情況對化工生產也是很大的安全隱患，如果因為管道泄露而造成化學反應中各成分不能按照設計比例進行反應，那么很容易就會出現一系列的不合格產品，甚至在一些關鍵的反應中有可能出現超高溫甚至是爆炸的情況，在管道方面為了盡量保證安全性，這就對管道的材料和接頭、拐彎處選用合適的直徑和正確的材料，在這些容易出現泄露的地方都是應該重點關注的，在這些地方不僅材料要有針對性的選擇，而且在施工的過程中也要嚴格按照有關規定來執行，一定不能偷工減料，而且在管道的設計中，應該加入避免出現水錘、氣液共存現象而導致危害管道安全的情況出現。
3、加強化工工藝設計安全控制的措施
3.1加強化工工藝路線安全設計
化工生產的連續性是非常強的，而且施工工藝也非常復雜，所以說化工生產中各種生產環節在安全性上都應該做到最好，將危險的可能性降到最低，而且一個環節出現問題那么很可能會影響到整個生產的線路，在化工工藝設計時應盡可能地選擇低危險性的物料和反應方式，在可以選擇多種方案是應該以安全性最高的情況方式選擇，并且在可能的情況下盡量避免危險性高的線路。
3.2化工工藝反應裝置的選擇
在化工生產過程中，一般都會涉及到多個化學反應類型，如置換反應、取代反應、裂解、聚合、氧化、還原、縮合反應等等，不同的反應有不同的特點，所以在設計時應該有針對性的選擇材料，而且在設計時必須要考慮到高溫、高壓等反應時，容器可以承受的程度，所以說在材料強度和穩定性都是反應裝置的設計方面必須要考慮的問題。
4、結束語
化學生產的過程中，常常會涉及到一些危險品，而且化學生產的反應過程大多是高溫、高壓的條件下進行的，而且在生產過程中還涉及到管道運輸的問題，如果在管道的方面出現安全問題那么對整個生產線都有很大的隱患，所以在設計時因該在保證生產線安全的情況下保證設計的快速，高效以及穩定的生產線，只有更快、更穩定的發展，才能為企業創造出更多的效益，并且可以有效的推動我國化工工藝的作用。
參考文獻：
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化工工藝的論文12
摘要：化工產業是國民經濟體系中的基礎性產業之一，國家經濟實力高低、生產力水平、科技水平總體水平很大程度上體現在化工產業。我國當前正處于經濟高速發展階段，化工企業的安全穩定運行對于整個國民經濟體系的穩步發展有著十分重要的支持、保障作用，因此在實際應用中我們需要不斷加強化工企業工藝安全技術管理，從多方面綜合考慮，在各個方面都做好相應的工作，從而才能夠得到持續性的進步和完善。基于此本文分析了化工企業工藝安全技術管理。
關鍵詞：化工企業工藝；安全技術；管理
1、化工企業工藝安全技術管理的任務和意義
化工企業工藝安全技術管理主要包括技術規程制定、規程執行情況檢查、生產技術改進、技術引進、技術組織措施和經驗總結完善等方面的內容。化工企業工藝技術安全管理根據國家的相關法律法規和政策規定，依據化工企業的實際和企業生產的特點，建立健全企業安全生產工藝技術的技術標準、規章制度，重點是管好生產工藝技術規程，從而不斷提高技術水平。化工企業安全技術管理工作的任務主要有三個方面：一是組織企業的技術工作，健全完善各項安全技術管理規定，維護好生產技術工作秩序，督促各部門嚴守規程進行生產，確保企業生產的安全正常進行；二是組織開展企業技術革新研究，推進技術創新進度，并負責新技術的推廣使用，保證盡快把科研成果應用到生產上去；三是發揮企業員工的主觀能動性和創造力，立足企業現有物質技術條件，不斷總結經驗，通過采用新技術、新工藝、新材料，提高產品質量，發展新品種。因此，化工企業必須加強和完善安全技術管理，不斷進行技術改造，從而提高企業的經營績效。
2、化工企業工藝安全技術管理方法
2.1工藝設備質量保證
工藝設備質量是安全生產的保證，而質量保證是提高工藝設備本質安全水平的有效手段和具體措施。開展工藝質量保證工作的主要目的和意義在于及時辨識、預測和消除工藝設備在設計、選型、制造過程中設備本身的缺陷，從設備源頭實現風險控制目的；同時優化組合管理資源，修復和彌補工藝設備前半段生命周期中存在的管理偏差和管理漏洞，消除因管理不善引發的設備缺陷以及隨之產生的風險，并持續改進，以確保工藝設備運行時保持良好狀態和高可靠度，提高設備后期管理的效率。
2.2工藝安全技術的收集與采集
企業應從信息收集內容和制度上為信息的完善提供保障，認真組織收集工藝設計信息、設備設計信息、工藝危害物料信息、安全信息、運行過程信息。
2.3工藝安全技術的分析與應用
在工藝安全技術收集完善之后，對收集的內容進行篩選、分析與評價。生產中，各專業部門指定專人核查相應的信息是否及時溝通，保證工藝安全技術信息更新為最新，提醒現場人員使用最新的工藝安全技術。相關的安全信息充分應用于制度標準、操作規程、應急預案、檢修方案的制定以及工藝安全分析、變更管理、員工培訓的實施等；按照物料安全技術說明書要求儲存、使用、處理各類危險物料，員工了解與其崗位相關的危害物料的危害和防護要求，操作過程中正確使用防護設施，危險化學品應在現場張貼明顯的安全標簽；設備的運行、維修、檢測等信息得到有效應用，能為設備管理提供明確的標準。
2.4藝安全技術數據的動態維護與管理
對于企業的工藝安全技術數據信息，應明確專人負責信息管理、維護和更新，對變更后相應的工藝安全技術（連帶變更）應及時進行更新。工藝安全技術信息，如PID圖、工藝裝置內介質的技術參數必須與實際操作及生產現場保持一致，以便在工藝安全技術參數發生偏離時給員工以正確的指導，避免危害的產生。對變更項目的工藝安全技術及時進行更新，包括存放在不同地點且可能使用的同一類信息，這樣才能避免過時工藝安全技術的誤用。
2.5加大安全生產管理投入
安全生產管理涉及到企業的方方面面，要把安全生產貫徹到位，全面實現安全生產，必須保證充足的資源投入。一是要做好技術革新，根據企業具體生產要求，及時更新生產設備，加設必要的'安全措施。二是要保證人員的教育培訓投入，定期組織管理人員、生產人員、技術人員進行安全生產培訓。三是做好設備維護、保養工作，發現故障及時修復，保證設備狀況正常穩定。
2.6建立與安全生產相結合的績效考核體系
企業要將安全生產作為日常績效考核的一項重要內容，根據工作職責和內容，明確企業每一個崗位的安全生產工作要求，將每一個員工安全生產情況納入績效考核范圍之內，與個人經濟收入相掛鉤。同時加大考核力度，全面檢查職工在日常工作中安全生產制度執行情況，及時糾正、規范員工行為。
3、化工工藝安全管理發展展望
化工工藝安全管理的發展并非一朝一夕的事情，可謂是任重而道遠。但是在未來的發展中，只要我們把握好原則，按照具體的制定好的方法措施來執行，把各個方案都執行到位，加強管理監察的力度，那么化工工藝安全管理的發展還是可以期待的。但是在發展的過程中，隨著新科技的不斷發展，許多化工工藝也必將進人一個高速更新的節奏，因此我們的相關安全管理設施和具體措施也并非能夠保持一層不變而永葆工藝安全的，而是需要根據化工工藝在發展中出現的新態勢和新情況，對安全管理的具體措施和方案進行相應的調整，只有做到與時俱進，那么化工工藝安全管理才能夠有發展的未來。
總之，化工工藝流程中的安全對于產品的產出、企業的效益和發展有著不可替代的作用，因此化工工藝生產中的安全管理工作在每一個化工企業或者單位中都是不可或缺的，也是需要我們時刻關注、不斷革新的一大模塊，因此需要進一步加強對其的研究。
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化工工藝的論文13
在我們目前所接觸的工業中，化工是非常重要的一個步驟，雖然不像航天事業那樣驚喜動魄，也不如軍事可以直接用來保家衛國，可是化工卻能滲透到很多行業中，其中很多都是足以值得我們驕傲的行業，化工通過提供優良以及合適的材料，來促進社會發展和科技的進步，起到基石的作用。本文主要是以化工生產作為入手點，將生產化學物品的新工藝融入到化學工程里，以尋找到更加安全環保的方法為目的，以便研制出更多又好又新的材料。
1目前化工行業中所存在的問題
作為中間環節的化學生產工藝作用非常重要，直接關系到產品的純度、原材料的利用率并要嚴格控制環保，確保無污染物排出，無論什么時候都要確保人民的生活環境質量，這也是衡量國家化工行業是否發達的一個重要的參考準則。我國在化工行業的發展起步有些晚，所以亟待解決的問題也相對比較多，最主要突出的就是環保方面的問題。
1.1目前我國的化工生產率比較低
世界各個國家的工業都在迅速發展著，所以存在的問題也就更加突出，我國目前的化工產業在產率方面與發達國家的差距比較大，而在化工生產時，對于壓力以及溫度的要求比較高，也就是說在生產過程中所使用的生產設備要非常達標才可能有較高的產率。舉例來說，比如我們在生產肥料時，器皿溫度是否達標是一項很關鍵的因素，而我國目前的反應器皿大多都無法達到理想的溫度狀態，溫度不足會導致化肥在生產時反應進行的不夠充分，導致廢料產生過多，即對原材料是種浪費，也會污染環境。而更嚴重的事情是，由于生產時反應不充分，會直接導致產品合格率很低，無法達到生產所需要的條件，造成了能源以及資源方面的浪費，這直接導致目前化工產率較為底下的現狀。
1.2化工廠的環保能力低下
在進行化工生產時，如果環保的'能力較低，則會直接導致空氣以及環境污染。這也是造成我國污染嚴重的罪魁禍首之一。像印刷、造紙、印染、重金屬以及紡織業都屬于污染環境較為嚴重的行業。這些行業的廢水檢測結果，一般都是重金屬超標非常嚴重，對環境造成的危害不可估量，從而嚴重影響人們的衣食住行，也影響了我國的環境污染指數。這些重金屬污染型廢水的排放會嚴重影響我國人民飲水的質量以及土壤的質量，使得生態環境失調。
1.3不能使化工生產過程連續化
眾所周知，連續性的生產過程無論在哪個行業都能極大地節省人力財力，同時又能最為充分地利用資源和能源。但我國的化工行業卻存在化工生產過程連續性不好的問題。生產過程可能會因為連續性不佳而造成生產過程的中斷，使得整個生產過程脫節，對化學品的成品質量造成極大的危害，并造成原料的浪費，這也是化工生產中最容易出現問題的環節。
2關于化工生產工藝的研究
我國工業是由化學工業、機械設計制造工業和煤礦工業組成的。而化學工業是其中最為重要的組成部分，因為化工工業與人民的生活密切相關。我們吃的糧食是有糖類等碳水化合物組成的，我們穿的衣服是有纖維或者尼龍等化學品制成的，我們用的工具更是由化工材料做成的。
2.1努力改善反應環境和條件
作為化學工程中的起始工作，反應環境和反應條件對化工生產過程的產率起著很大的作用。尤其是反應條件，它既關系著反應是否能順利進行，又關系著化工生產過程產率的問題，反應條件好了，自然可以達到高效生產，減少廢棄物的產出，提高原料產率。綜合以上原因，為了能夠達到高效生產我們最應該做的就是加強化工生產過程中的反應條件。催化劑能夠有效地縮短反應時間，降低反應能壘，增加反應的速率。
2.2合理處理廢棄物
在化學品的生產過程中，反應條件和反應環境固然重要，但廢棄物的處理也很重要。我們國家是一個資源大國同時也是一個人口大國，使得人均資源占有率很有限，為了以后子孫后代的發展，我們不能走先污染后治理的道路，應該合理處理好廢棄物。我國現行的法律規定，化工生產過程中產生的重金屬和有毒污染物一定不能直接排放到江河湖泊中。另外，對有毒廢氣也要經過處理才能排放到大氣中。被污染水質的排放應該嚴格采用化學原理對其進行化學處理，等到指標合格后，才能通過專用渠道，排放到自然環境中。比較簡單的則是通過基本反映，利用沉淀的方式，將重金屬離子轉變為化合物沉淀下來，使其危害性降到最低。而廢氣則應該在排放裝置的中部和頂端設置有效的廢氣處理系統，過濾掉有毒的粉塵和氣體，之后再排放到空氣中。
2.3優化化工生產的工藝技術
除了這些工藝以外，我們還要真正改善化工生產中的工藝，對化工反應的一系列的反應條件和反應原理進行研究。例如，乙烯的合成方式有很多種，可以裂解石油品也可以將乙醇脫水，還可以將長的碳鏈斷裂成短的碳鏈。出現多種方式時，我們就需要研究哪種方式更為節省能源，哪種方式的原料來源更廣，怎樣的工藝流程設計能取得最大的經濟效益以及最高的產率。不同的原料，所需要的化工原料和生產方式都是不一樣的，我們需要針對不同的情況采取不同的工藝流程，使得這些流程能更好的適應工業化生產，來提高化工生產過程的有效性并且達到綠色環保高效的目的。
3結論
在化學工程中，化工生產是很重要的過程，只有保證在化學生產過程中的有效性，使化工生產的工藝達到設計的要求，同時也要提高生產設備水準，增加在生產過程中的利用率，提高產量。要將小的化工廠進行合并，組合成規模比較大、在處理污染方面更有能力的化工廠，同時也要提高化工生產工藝的水平，使工藝在進行過程中可以最大程度的連貫起來。
化工工藝的論文14
首先說的是化工工藝在化工領域中的地位和作用，如果把化工廠比作一個電腦的話，化工機械設備相當于電腦的硬件設施，那化工工藝就相當于是電腦運行的軟件系統。如果沒有化工工藝操作，那么化工廠里的所有設備都是無意義的擺設。化工工藝是專業性較強的課程，是一門涉及無機化學、有機化學、物理化學、化工熱力學、化學反應工程學及化工機械等多門學科的綜合課程。強調化工生產的產品類別和操作單元，并具有較強的連續性和綜合性，要求學生具有扎實的化學化工基礎知識。通過學習，對典型的化工、石油化工的生產有較深入的認識。
對于初中畢業生來學習這門課來說，還是有一定難度的。
第一，這門課程涉及面廣、理論多，實際工作當中動腦多于動手。本門課不僅涉及到基礎的化學理論知識，還有機械、電器自動化方面的知識。因為化工生產以工藝流程為核心，確定一個工藝路線和工藝條件需要綜合考慮溫度、壓強、流速、物態等各個方面的因素，所有課程設計面比較大，初學這門課常感覺摸不著邊際，沒有主線和思路。
第二，學習這門課要把握好化工生產特點。對一個化工生產過程或一個具體的工藝流程，起初從表面上看很復雜繁瑣，但都有規律可尋。其實任何一個化工過程都由三大塊組成，即原料的預處理、核心反應和凈制為成品這三部分組成。只要遵循這個規律，讓學生用這三步工藝過程去學習看待任何工藝流程都會簡單明了了。
第三，單元操作的學習很重要。這門課的名字雖然叫化工工藝，但每個工藝過程都是由若干相對獨立的單元操作組成，即使同一產品有不同的生產工藝流程，但其基本的單元操作都是相同的。第四就是這門課所講述的內容都是在平常生活中不容易見到的，只講理論顯得很生澀枯燥，如果有直觀的物體或多媒體課件的話，會使學習效果和興趣有極大的提高。
對化工工藝這個專業的就業狀況和工廠的實際崗位狀況，近幾年我參加了一些招聘會，也關注過很多化工企業的網站和網上的一些招聘信息。化工企招聘，從專業上看：需求最多的就是化工工藝，其次是化工機械設備，再者就是化學儀表電器自動化。從學歷層次上看：招聘的人數多少與學歷層次高低成反比。也就是說，中專中技類的`人數最多，通常占到六成以上。這就要求我們在教學內容上要突出理論知識的應用和實踐能力的培養。基礎理論教學要以應用為目的，以必需和夠用為度；專業課教學要加強針對性和實用性；增加課堂上的信息量，要及時反映科學技術和社會發展的最新成果。減少實驗教學的演示、驗證性，增加培養學生創新思維和綜合技術運用能力的工藝性、綜合性內容。建設基本技能、專業技能、技術應用能力訓練相結合，能夠形成教學、生產、管理培訓相結合的實習、實訓基地。在傳授知識的同時要注意培養學生科學的思維方法和創新精神，將素質教育和能力培養貫穿于教學過程的始終。課程設置中的每一門課程，都要與能力培養相對應，即在完成課程教學的同時，也達到能力培養的要求。在教學手段上應盡可能采用先進技術，使課程體系和教學內容建立于現代化教育技術的平臺上。
在教學方法上采用啟發式、講座式、提問式，以培養學生獨立思考的能力，促進學生個性發展，因材施教。對于專業課要以職業能力培養為主線，通過重新整合、削枝強干，突破學科性的束縛，形成了講、練、操作融為一體的課程結構。如：打破無機化學、有機化學、物理化學的學科界限，從職業需要出發，從文化素質著眼，整合為化學基礎課；將原來的工業電器和工業儀表及自動化兩門課程整合為工業電器與儀表；化工單元過程及操作課程是在原化工原理課程的基礎上，調整教學內容，加強了操作技能的教學和練習，對于一些理論推導做了適當的削減，形成了化學工藝專業融理論、實踐和技能訓練于一體的一門主干專業課程，教學與操作交互進行；化學工藝課程糾正專業理論偏多、偏深的傾向，增加主要工藝操作技術和分析處理一般故障等理論聯系實際的內容等。
化工工藝的論文15
摘要：基于研究及筆者多年工作實踐，首先對化工生產工藝流程展開分析，隨后在此基礎上就如何對化工生產工藝技術進行優化談一談自己的看法，以供同行參考。
關鍵詞：化學工程；化工生產；工藝
1化工生產工藝流程分析
通過對相關文獻研究以及結合筆者工作實踐來看，化工生產工藝流程通常涉及三個方面：
1.1原材料預處理
為了確保化工生產中反應能夠充分地進行以及降低原材料使用量，通常各企業在生產前都需要進行原材料預處理。目前在化工生產中對原材料進行預處理的方法眾多，根據材料狀態可以將其分為三類：
（1）固體原材料預處理。化工生產中固定原材料預處理環節主要是溶解、粉碎或混合；
（2）液態原材料預處理。液態原材料預處理上通常為過濾、預熱蒸發；
（3）氣體原材料預處理。氣體原材料預處理主要為凈化、加溫或加壓。對此，各化工企業在生產前應依據產品實際選擇適宜的原材料預處理方法，這樣一來既確保生產有效開展，同時對于降低成本也大有幫助。
1.2各步化學反應控制
化學反應是化工生產中重要環節，其反應情況直接決定了化工產品的質量，這就要求企業必須基于相關生產規范對各部化學反予以嚴格控制。從實際來看，化工生產中所涉及反應種類眾多，并且不少反應發生條件相互矛盾，比如某些化工生產反應過程中需要進行加溫，而另外一些則要冷卻，因而為了確保化工產品質量企業必須對各步化學反應進行準確控制。對此，化工企業首先需根據產品生產所涉及化工反應予以掌握，隨后在此基礎上對反應中所需儀器設備、條件等分析出來，之后根據化學反應不同環節制定出相對應的控制與保障措施，最后還需做好化學反應過程中的監控工作，從而確保生產中各步化學反應得到切實有效的控制。
1.3分離產物與精制
通過前面所進行的各項準備以及呼吸反應后，就可得到初步產物。然而這離預期想要獲得的產物還相差甚遠。因此，還需要對產物進行分離與精制。在分離完成后，切勿馬上將雜質當做廢物處理掉，因為大部分雜質還能夠重復利用，變廢為寶，在保護環境的同時還能夠提升原材料的利用率。由于產物的分離純化與最終產物的產率密切相關，并且在很大程度上關系著企業的經濟效益。所以在選擇化工生產設備時，企業必須要全面考慮到設備對化工工藝產品產率的影響，選取最佳反應設備，從而不斷提高化工生產的`效益。
2提高化工工程中化工生產工藝探究
2.1對化工生產工藝技術進行優化
除了上述工藝之外，還需要從根本上對化工生產工藝技術進行優化，深入研究化工反應的一系列原理與條件。以乙烯為例，合成乙烯的方式多種多樣，可以通過將乙醇脫水、裂解石油品或是將長的碳鏈斷裂成短的碳鏈等多種方式來獲得。合成方式較多時，就有必要深入研究哪種原料來源更便利、哪種方式更節能、哪種工藝流程產率更高等。因為原料不同，其生產原料及方式均有所差別。所以在實際生產過程中，應當結合具體情況來選擇合適的工藝流程，以促使工業化生產更高效、節能、環保的開展。換而言之，我們應當對當前化工生產現狀進行深入研究，除去弊端并積極研發新工藝。
2.2進一步優化化工生產工藝條件
正如上文所述，反應條件不僅是保證化工工藝生產得以有效開展的環節，同時更是確保其產品質量的重點。另外，對化工生產工藝來說，良好的反應條件在提高生產效率與降低廢料生成方面發揮著積極作用。鑒于此，為了提升化工生產工藝成效，進一步優化反應條件就顯得十分必要。首先，化工企業在各種反應材料采購上除了要充分結合生產所需購進齊全外，材料質量也應要達到相應標準。其次，化工生產中所使用到的諸如催化劑、器皿以及設備等也需要根據要求準備齊全。最后，選擇最適宜的化工生產反應設備，比如精餾塔作用力出現變化，則會造成反應過程中回流比減小，而采用熱泵蒸餾則能夠降低反應使能力損失，對此各化工企業應當在充分結合自身產品、生產工藝等實際情況下，并基于國家、行業相關規定指導選擇最適宜的反應設備。
3盡可能降低生產過程中的動力能耗
3.1積極采用變頻控制
一般情況下，電機拖動系統常常被運用于化工生產過程中。然而在使用過程中，電機拖動系統往往需要耗費大量電能，而變頻節能調速則能夠對普通的閥門靜態調節技術起到改善的作用，從而讓電動拖機系統的輸出與輸入均可以維持動態平衡，以降低生產過程中的電能損耗。所以在生產過程中可以選用變頻控制進行調速以起到節能的效果。
3.2升級與改造供熱系統
在實際操作過程中，化學工藝需要熱能來促成反應，因此在生產過程中需要耗費大量的熱能。在升級與改造供熱系統過程中，應當突破以往單套裝置的約束，在整體上優化組合裝置，從而在根本上解決“高熱低用”的問題，將熱能的利用率發揮到最大化。
4結束語
總而言之，化工生產是化學工程中的重要組成部分，如何有效提升其生產效率與質量，并有效解決其對環境所造成的影響是當前擺在化工企業面前的重要課題。為此，本文通過對化學工程中化工生產工藝進行解析，希望能為促進化工生產進步以及化工企業的發展貢獻一份力量。
參考文獻
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