化工的實習報告

時間：2021-12-26 13:48:59 實習報告我要投稿

化工的實習報告錦集6篇

　　在人們越來越注重自身素養的今天，我們都不可避免地要接觸到報告，報告根據用途的不同也有著不同的類型。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編精心整理的化工的實習報告6篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

化工的實習報告錦集6篇

化工的實習報告篇1

　　一、實習目的

　　1、實習目的和意義：

　　通過實習使在掌握專業理論知識的基礎上，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業知識。同時運用所學的化工專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應實際工作的能力的目的。

　　2、石大科技集團的發展情況：

　　山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學（華東）的校辦企業，是其重要的教學、科研和生產基地，是國家級工程技術研究中心--教育部油氣加工新技術工程技術中心的重要組成部分。

　　公司占地約1850畝，資產總額11億元，固定資產總額4。23億元，現有員工1610余人；XX年完成銷售額42。08億元；是國家火炬計劃重點高新技術企業，中國石油和化工百強企業，中國大企業集團1000強，中國企業集團競爭力500強，山東省工業企業100強，中國高校校辦產業綜合排名前五位。

　　目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3。6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環氧丙烷等近二十套煉油化工生產裝置。

　　3、實現要求：

　　生產實習作為教學的重要環節，是熟悉和了解實際化工生產過程、接觸化工生產實踐，掌握基本化工生產技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產工藝主線的生產原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環節的操作指標制定依據及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯系實際分析和理解主要生產工藝主線和關鍵操作和原理，為專業的繼續深造打好基礎。

　　二、實習內容

　　1、減粘裝置開停工：

　　開工過程當中，應始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。

　　開工基本思路：1、先貫通 2、引冷渣油 3、點粘爐升溫 4、建立液位 5、并減底外送 6、升溫升壓到正常

　　2、操作技能：

　　基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調節粘度，通過調節瀝青塔液位來穩定外送催化混合蠟油量。

　　換熱器的投甩：

　　投用：

　　1、確認換熱器冷介質旁路閥開，稍開換熱器冷介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

　　2、緩慢打開換熱器冷介質出口閥，緩慢打開換熱器冷介質入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

　　3、緩慢打開換熱器熱介質出口閥，緩慢打開換熱器熱介質入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。

　　4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調整換熱器冷、熱介質入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保溫。

　　切除：

　　1、換熱器冷介質入、出口閥開，換熱器熱介質入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。

　　2、打開熱介質旁路閥，關閉熱介質入口閥，關閉熱介質出口閥。打開冷介質旁路閥，關閉冷介質入口閥，關閉冷介質出口閥。

　　泵的切換：

　　1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉數圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處于完全預熱狀態。

　　2、啟動備用電機。

　　3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯系操作室，隨時注意流量大小。

　　4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。

　　5、切斷待停泵電機的電源。

　　6、待機泵運轉平穩后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。

　　7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關小。

　　8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。

　　9、熱油泵在停泵后要進行預熱。

　　調整減粘壓力：

　　當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調節則相反。

　　調整熱進料液位：

　　當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調節則相反。

化工的實習報告篇2

　　（一）、實習工作說明

　　我們這次實習，主要在*的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的（�。┕芾碇贫纫策M行了簡單的了解，在實習的較后一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的*華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

　　（二）、實習簡述

　　這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。

　　（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史

　　（1）、*集團*化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產20xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20*年改制后更名為**化工有限公司，20*年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。

　　40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、*省和*市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。98年以來公司不斷進行技術改造，先后采用四套先進的進口和國產DCS計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產能力。在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，20*年榮獲*化學原料及化學制品制造業工業企業較大市場占有份額30強，20*年公司裕農牌尿素被*省質量技術監督局列入免檢產品，20*年被評為*市模范企業。

　　*公司控股1個子公司和3個分廠，*科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，*化肥廠生產尿素和碳銨；**化工有限公司復合肥分廠生產復混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。

　　作為一個迄今有40余年的老化肥廠，*公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設“旱八陣”的軍事要地———*，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，*市的工業區，在這里云集了眾多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以后，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，**化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了*區的納稅大戶之一。

　　“玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空�！�*市技術監督管理局*分局副局長、著名書法家*為**化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今天的*公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發展前景廣闊。

　　*化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在*省*市*區大灣鎮，后來更名為*化肥廠，，在全國很有名氣。然而，由于設備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。當時，在這個企業中共有大小獨立核算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。*化肥廠已走到了破產的邊沿！

化工的實習報告篇3

　　實習日志第一天理論實習

　　實習第一天,雖然不是去燕山化工實地觀察學習,但是心情是很激動的,畢竟是我的第一次實習,呵,今天的任務相對來說是比較輕的,現就把今天實習內容羅列如下. 早上是我們的實習動員,首先向我們介紹了煉廠實習的主要內容:1.了解化工單元的操作 2.了解煉廠的生產.這兩點是我們主要的實習目的.緊接著向我們說明了實習的幾個階段,我本人認為也就是我們這次實習的內容吧.現說明如下(我認為實習就要清楚自己什么時間要干什么) 1.集中上課階段 2.到生產車間實習 3.由老師帶隊進行現場結構教學 4.寫出實習報告 5.集中考試. 除此之外,就是詳細的日程安排了,六月二十八號(即今日) 上午實習動員,下午講解傳熱過程以及傳熱器.六月二十九號上午流體流動以及輸送設備管件,下午傳熱過程以及換熱器.六月三十號上午傳質過程以及塔設備,下午煉廠工藝流程簡介.這樣理論實習就全部完成了.在休息兩天后,也就是七月三號,我們將正式進入燕山化工實地實習,我們將在燕山化工實習五天,然后返校.最后就是我們完成實習報告和考試的日子了. 在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務也就完成了,下午由曹睿老師給我們詳細的講解了傳熱過程以及換熱器,使我收益非淺,主要內容在筆記上都有詳細的記錄,在這里就不再贅述了.晚上回來我在網上查閱了與傳熱器相關的內容,又知道了不少知識,在大學兩年,說實話很久沒這么認真的學習過了,今天感覺很充實. 最后要說的是這次實習我們是比較幸運的,老師說在煉廠,會有廠長級的人為我們講解的,所以我會努力的,今天的的實習總結到此結束.

　　實習日志　第二天

　　實習進入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務相對于昨天是稍微重了點，上午主要的內容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時所產生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內流動的截止，使其達到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設備，它是工藝上的關鍵設備也是當前節能工作的重點(操作費用是總費用的60%-70%，燃燒消耗淺度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同時也是固定投資的重要部分，最后也是環境保護的要求，所以要格外注意.

　　加熱爐主要由爐管系統(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(耐火層，保溫層，保護層)，燃燒系統(火嘴，燃燒器，氣火嘴.油火嘴，油氣聯合，自然供風，強制供風)，排煙系統組成.其主要的工藝指標有熱負荷，爐膛熱強度，爐管表面熱強度，全爐熱效率，爐管內冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數　。

　　現在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：1.采用好的火嘴，提高燃燒效果　2.控制合適的過�？諝庀禂怠�3.做好保溫　4.提高入爐空氣溫度.也是我們必須注意的地方.

　　下午由劉夢溪老師給我們說明了有關流體輸送機械，它是一種為輸送流體而提供能量的機械，流體輸送機械的主要用途是將流體從低處運到高處，從低壓設備送到高壓設備;沿管道輸送到較遠的地方;克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失.

　　流體輸送機械包括流體輸送機械-泵和氣體輸送機械，其中最重要的.就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關于離心泵的內容不再贅述，在筆記中已經記錄詳盡.這就是今天的主要內容，以備寫實習報告用

　　明天是理論實習的最后一天，夜深了，也準備休息了晚安。

化工的實習報告篇4

　　我于9月7日到xx公司實習。按照公司的安排，分配到米東事業部各個車間和處室進行學習。

　　在這短短的三個月中，公司良好的的企業文化，員工積極向上的工作態度使我深受感染，很快就使我的學習、工作完成了一次大的蛻變，現將最近三個月的主要學習、工作情況和感受總結如下:

　　1.特別的學習---燒堿車間

　　經過事業部的安全培訓后，我們按照培訓計劃首先進入燒堿車間學習。燒堿車間是事業部中條件相對艱苦，工作環境相對比較惡劣的一個車間，而這的學習也給我們留下了一個深刻的影像。其中，老固堿主要采用大鍋熬制蒸發濃縮的方法，洋固堿采用降膜固堿方法，主要靠動力車間提供的中壓蒸汽對自上而下形成膜狀的燒堿加熱，來自離子膜的32%燒堿通過I效蒸發濃縮器濃縮，濃度達到了39%，通過Ⅱ效蒸發器濃縮為50%的濃堿，再通過Ⅲ效蒸發器，濃度達到了62%，62%的燒堿進入最終濃縮器濃縮為98.3%燒堿，最后通過閃蒸器濃縮為99%的燒堿，即成品堿，同時產生32%、50%和62%的燒堿成品。我們在這的主要工作是把生產好的片堿通過半自動包裝線運輸到庫房。開始我在生產線上負責碼托盤，由于生產線是連續的，所有我們在上班的8小時的工作也是馬不停蹄。清楚的記得剛開始上班時由于不適應，汗流浹背把工作服全都滲透了，而且流的汗直往眼睛里滲，也清楚的記得有多少次的筋疲力盡，但我們堅持下來了，在燒堿車間的一個月不僅僅是對我們體力上的鍛煉，也使我們明白了很多。體會到了工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作并不是那么簡單，不是大學一畢業就能過上舒服的日子，而是要通過自己的奮斗和努力。

　　2.艱辛的學習---聚氯乙烯車間

　　經過燒堿車間，我們體力上有了一個很大的鍛煉，接著我們來到了聚氯乙烯，如果說前面的鍛煉只是一個體力上的磨合，那么現在的學習對我們是更大的一次考驗。聚合車間包括聚合、干燥、包裝工序以及空壓站，凱膜生化和循環水。技術員首先給我們講解了聚合的核心設備——聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1號和2號裝置的釜壓都控制在0.9MP左右，但是溫度不同，1號的溫度控制在57.5℃，2號控制在56.7℃，溫度上下浮動在0.2℃之間，在反應30min之后加入分散劑PVA，引發劑EHP、CNP，當壓降0.03～0.08MP時加入終止劑，中途還需注水，作用是起到保持體積和降溫的作用。由于專業的所限，使我們在學習工藝的過程中遇到一些困難，接觸都基本是一些從來沒有接觸過得一些東西，而且記憶量也很大，尤其是記PID圖時，一幅圖紙上有很多的設備和幾十個閥門，而每一個設備和閥門的位號及其管路的連接都要求清楚的記得，并且時間也有限，感覺很困難。有時一幅圖紙我們可能要畫七八遍才能記得住，白天由于時間有限，并且要轉現場，熟悉設備及其管線，我們就經常利用晚上的時間來學習，學習工藝、設備的工作原理和結構及其管路的連接。學習雖說是枯燥乏味的，但我們從來沒有放棄，依然一步一步的走了過來，而我們也漸漸的明白了學習是永無止境的，在工作中不是學校學習所能學來的，而要不斷的學習不斷的提高。

化工的實習報告篇5

　　這個暑假，我有幸到XX鹽礦實習，雖然時間不長，只有20天，但這里的一切給我留下了深刻的印象。

　　鹽礦的規模很大，下設諸多分廠，各個分廠既相對獨立又緊密聯系。想象中這樣一個龐大而復雜的化工企業一定很繁冗，但事實是整個鹽礦布局緊湊、簡潔、運作秩序井然有條不紊，而且綠化很好，足以看出鹽礦領導在管垣上煞費苦心。

　　實習之前，我和今年剛招入鹽礦的員工一同接受了入廠教育，通過一個星期的學習，我大概了解了XX鹽礦的歷史、規模、主要產品和工藝流程，除此之外安全教育占了入廠教育的大部分時間。和我曾經實習過的私企不同，XX鹽礦對安全的重視程度是我始料未及的。如果說關系安全生產的“十四不準”，入罐的“八個必須”和動火的“六個嚴禁”，這些成文的規章制度員工還可能有疏忽的時候，那么員工在簽合同時就生效的五大保險及發放的全套勞保用品就絕對是實實在在的保障。而私企中的工人甚至連勞動合同都沒有，他們的死活是沒人在乎的。原以為入廠教育僅是形式而已，沒想到還要考試，考試的內容也是以安全為主;待下到樹脂分廠，又進行了一次教育并考試，至此我才深刻地體會到在這個企業，安全永遠是放在第一位的。

　　接下來的時間里，分廠的技術員詳細地講解了PVC生產的工藝。與之前所了解的其它分廠的工序和工藝結合，我對鹽礦的生產有了大概的認識。將鹽礦用礦井溶解法以鹵水的形式采出作為原料，除食鹽及日化鹽的生產外，的則用于氯堿及PVC生產。最終的產品有：食鹽、日化鹽、燒堿、液氯、PVC顆粒。生產流程可簡述鹵水經管道輸送先進行鹽

　　硝分離(分離Nacl與Na2SO4)分離出的Nacl一部份生產食鹽及日化鹽，一部份用于生產燒堿(苛性鈉)經過鹽水一次精制，除去Nacl溶液中的I`、S042-、Ca、Mg2等雜質離子及懸浮物，一次精制后要求C(Nacl)≥295~310g.L-1、C(Ca2+Mg2+)12mg.L-1、SS≤1PPm C(S042-、 I)1PPm，一次精鹽水再經過第二次精制，除去管道輸送帶入的懸浮物，并將Ca2+、Mg2+含量降低至20—30mg.L-1。之后二次鹽水作為陽極液進入電解槽陽極，陰極液為NaOH，兩極間以Na+交換膜進行離子交換發生反應：2NaCI+2H20電解 CI2十H2十2NaoH、陽極生成C12，陽極生成H2，反應后溶液為NaoH;該NaoH溶液經精制后作為產品出售，生成的C12與H2經過清滌脫水，冷卻后，進行燃燒反應C12+H2點燃2HCl、得到HCl，此反應為了降低HCl中混入的C12含量，H2需過量，與C12摩爾比約為1.05~1.1:1。(H2量單靠電解遠遠不夠，其中有甲醇制H2工序)，多余的C12罐裝待售。生產PVC的另一主要原料乙炔(C2H2)通過電石法制得，將大塊電石破碎至反應要求規格，經除塵由皮帶送至乙炔發生器，(濕法立式發生器)與水反應：CaC2+2H2 +Ca(OH)2，成的乙炔氣體經清凈后與之前反應生成的混合脫水在轉化器中，發生反應CH三CH+HCl—HgCl2 CH2=CHCl(反應中觸媒HgCl2附著于活性炭上)，為防止C2H2與HgCI2反應導致觸媒失效，反應中HCl應過量0.05~0.1，反應產生的氯乙烯(VC)

　　經凈化及精餾后成為精制氯乙烯單體(VCM)進入單體貯槽作為生產PVC的原料。本廠采用懸浮法合成PVC，反應介質為純水，聚合釜經涂壁后加入純水及VCM，加入助劑(分散劑、熱穩定劑、引發劑等)，開始反應：Nch2=CHCl—— ，控制反應溫度57±0.2C，以固定速率攪拌，待反應轉化率達到80%加入阻聚劑終止反應，阻聚方式為封端和鏈轉移。將PVC漿料進行汽提，回收其中未反應完的VCM，之后把漿料進行離心干燥，最后送入旋風干燥床，至此得PVC成品，送入包裝線。

　　該線路僅是主線，生產過程中有很多對反應殘留物的處理工序，使整個生產基本屬于環境友好型，并且生產效率及原料利用率都很高，整體性很強。雖然生產流程中涉及到的原理我都基本學過，但在生產過程中遇到的問題并不像在實驗室中單用幾個方程式和衡算式就可以解決的。相對于實驗，工廠生產的特點是一次投料量大，生產連續，多用壓力容器，管道密集，設備間聯系緊密，其危險性遠大于實驗。

　　因此生產中有很多需要注意的問題，比如在轉化工序中對與C2H2反應的HCl要求很高，其中含C12量應低于5ppm，因為C12與C2H2反應會爆炸，所以在合成HCl工序中H2要稍微過量，使C12盡量完全反應;又如，C2H2會與催化劑HgCl2反應使催化劑中毒，因此在轉化工序中HCI應稍微過量;還有，C2H2在管道輸送中速率不能超過8m/s，且輸送管道須設置靜電接地，這樣做避免了因為靜電積蓄引發的爆炸。這些細節無一不是對理論知識的延伸和拓展，但是在學學校在實驗室里是不可能學到的。

　　20天的時間一閃即逝，此次實習盡管時間不長，但對我這樣一個即將畢業的學生來說意義非凡。通過實習我能看到理論的實際應用，也從應用中深刻地理解了理論，另外，能親身體驗作為一名工人是怎樣的生活狀態，使我對今后走入工作崗位有了感悟認識，也有了必理準備。十分感謝XX鹽礦的領導給我這個體驗的機會，蒙各位領導抬愛，對我照顧有加。XX鹽礦的發展如日中天，在這里我能感受到現代化管理與現代化生產相結合帶來的高效率，這里也讓我改變了對“工廠”的看法，有了新的認識。實習中我也發現丁自身存在的極大不足，下一年我會努力提升自己，希望能夠有機會為鹽礦的發展出一份力。

化工的實習報告篇6

　　一、實習目的

　　1、實習目的

　　在理論教學之后，通過生產實習的教學環節，學生能以比較長的時間感受或參與化工生產過程及化工單元操作，使學生對本專業所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工生產的流程、單元操作、設備的認識從感性到理性，以利于已經學過的即將學習的單元操作的理論計算的理解和掌握，并為專業課的理論教學奠定良好基礎。同時，對化工生產過程各環節有一個感性的認識。

　　2、實習意義

　　通過對化工廠工藝生產流程和主要機械設備的實習，了解化工生產的概況和主要機械設備的作用和主要結構，為后續的專業課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。在2月12號開始的在神馬集團飛行化工的實習，雖然只有短短的數周，但是在帶隊老師以及工人師傅的耐心介紹和精心指導之下，我們仍然學到了許多有用的書本上沒有的東西，感到受益匪淺。

　　3、實習單位簡介

　　一、濟源金馬焦化有限公司

　　濟源市金馬焦化有限公司是由香港金輝化工（控股）有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、江西萍鋼實業股份有限公司和濟源市金馬興業投資有限公司共同組建的中外合資企業�？傎Y產16.5億元，注冊資金2.22億元，現有員工1031人，占地面積850畝。

　　公司現有JNK43—98D型72孔頂裝焦爐兩座和JNDK55-05型55孔搗固式焦爐一座，配套有備煤、煉焦、化產回收、污水處理站、煤氣綜合利用熱電聯產系統及11公里長的鐵路專用線和水、電、氣等公輔設施。年生產焦炭180萬噸，焦油8.6萬噸，粗苯2.5萬噸，硫銨2.5萬噸，外供煤氣4億m3,發電9000萬kwh。年可實現工業總產值50億元，銷售收入48億元，利稅4.5億元，生產規模位于全國商品焦行業第15位。

　　20xx年，公司與上海焦化有限公司、美國卡博特有限公司利用各自的資源、技術、市場等優勢強強聯合，合資建設30萬噸/年焦油深加工項目，一期工程已于20xx年9月16日竣工投產，年加工焦油15萬噸，實現銷售收入4億元，利稅8000萬元。

　　公司憑借優質的產品質量、誠信的企業信譽、精干的員工隊伍、優越的地理位置，與山西焦煤集團、中煤集團、河南平煤集團、義煤集團等大型煉焦煤基地，建立了長期戰略合作關系。公司的主產品焦炭大部分銷售給投資方和固定用戶，供銷市場穩定。20xx年9月，公司作為河南省第一家達標焦化企業，順利通過了國家發改委組織的準入驗收；20xx年12月，通過了質量、環境和職業安全與衛生管理體系認證；20xx年，被確定為河南省第二批循環經濟試點單位；20xx年至今，先后榮獲濟源市綠色企業、市級文明單位、河南省納稅貢獻大戶、河南省節能減排促進會會員單位、全國鋼鐵工業先進集體、全國（首批）生態文化示范企業等榮譽稱號。

　　公司堅持科學發展觀，認真落實國家節能減排政策，在節水、節電、余熱利用、廢物利用方面取得了可喜成績，產品工序能耗指標在全國同行業排名前列，萬元產值耗標準煤小于0.9噸，實現了生產生活廢水零排放、固體廢棄物零排放、剩余煤氣零排放，綠化覆蓋率達36%以上，受到了中國煉焦行業協會和省市行業主管部門的好評。公司堅持“人才強企”戰略，先后與清華大學、浙江大學、鄭州大學、河南大學、安徽工業大學長期合作，培養專業管理技術人才；與鞍山焦耐院、化二院、中橡炭黑設計院合作，開發5.5米搗固焦爐、30萬噸/年焦油深加工和15萬噸/年二甲醚、12萬噸/年炭黑和廢水加熱爐蒸氨等多項國內技術領先項目。

　　按照河南省和濟源市煤化工基地的總體規劃，我們確定了十二五的發展思路：即堅持園區化循環經濟發展模式，做強做大煉焦主業，做長做優煤化工產業，逐步引入鹽化工、生物化工和石油化工，形成“煤化工、鹽化工、生物化工、石油化工”四化合一的循環經濟示范區。十二五末，形成年產值超百億元、利稅超10億元、“焦、化”并舉、四化合一、綠色低碳的新型煤化工基地

　　4、實習要求

　　1.注意安全。實習期間不允許單獨行動，嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規章制度，遇到突發事件要及時向帶隊老師報告。

　　2.在進入裝置區時，不得觸動任何開關、按鍵和把手，不得把頭和手伸向轉動部位，不得觸摸任何轉動部位，不得挪動裝置內的任何物品。

　　3.實習期間要做到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。

　　4.不遲到、不早退，有事須向老師請假。

　　5.保證實習期間，每天記實習日記

　　二、實習內容

　　1粗苯加氫工藝的技術及現狀

　　焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于該工藝存在脫硫效率低、芳烴損失高、產率低、產品質量差、生產成本高、副產酸焦油和殘渣處理難度大等問題，造成了不可避免的環境污染。隨著我國有機化工高端產品的迅速發展，對原料質量的要求也越來越高，酸洗法所得的芳烴產品質量已無法滿足高端化工產品生產的需求，在發達國家早已被淘汰。我國一些企業相繼開發了粗苯催化加氫精制工藝，所得焦化苯的品質已經有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，國外采用的粗苯加氫精制工藝按反應溫度區分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國的Axens低溫氣液兩相加氫技術和德國的Uhde低溫氣相加氫技術為代表。高溫法主要以胡德利開發、日本旭化成應用于粗苯加氫的高溫熱裂解法生產純苯的Litol法技術為代表。下面就對兩種工藝作簡要說明。

　　2粗苯催化加氫精制的工藝流程

　　2.1低溫法粗苯催化加氫精制的工藝流程

　　低溫加氫精制工藝是在低溫（反應溫度280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo和Ni-Mo）作用下進行的催化加氫過程，將經脫重裝置后輕苯中的烯烴、環烷烴、硫化物、氮化物轉化為相應的飽和烴，通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離, 再經精餾可得到高質量的苯、甲苯、二甲苯等產品。低溫加氫工藝以聯邦德國的魯奇(Lurgi)法、克魯柏考柏斯( KruppKoppers)法為主要代表,兩者的加氫流程基本相同,但操作條件及精餾系統有所不同,主要介紹K2K法。K2K法是由BASF /VEBA 公司開發,由克魯柏·考柏斯(K·K)公司改進的工藝技術。該工藝萃取蒸餾選用了莫菲蘭法,以N 2甲酰嗎啉為萃取劑。為避免在一個反應器內的反應過于激烈而影響催化劑的活性和壽命,故該加氫精制工藝采用兩段式反應器,設置了預反應器和主反應器。在預反應器內,以Ni2Mo為催化劑,反應溫度190～240 ℃,將乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物質除去,以避免它們在后續設備中發生聚合反應。在主反應器內,經預反應器處理后的物料在Co2Mo催化劑和320～370 ℃條件下發生加氫反應,烯烴加氫后生成相應的飽和烴,噻吩等硫化物、氧化物和氮化物加氫后轉化為烴類、硫化物及氨。該工藝采用萃取精餾分離出芳烴和非芳烴,芳烴再經普通蒸餾分離出苯、甲苯及二甲苯。所得產品中純苯質量分數> 99. 9% ,結晶點> 5. 48 ℃,噻吩含量< 0. 5 ×10- 6 ,同時可得到高純度的甲苯和二甲苯。

　　2. 2 中溫加氫工藝

　　中國科學院山西煤炭化學研究所20世紀70年代初期就開始了焦化粗苯加氫精制的研究與開發 ,研制出適合中溫加氫法與低溫加氫法兩系列粗苯加氫精制催化劑及工藝。該工藝采用兩段反應,第一段為預加氫反應,采用Ni2Mo、Co2Mo催化劑,主要脫除粗苯中的不穩定化合物,也可脫除部分含硫化合物;第二段為主加氫反應,采用Cr2Mo催化劑,脫除大部分的硫化物,兩段反應壓力均為3. 0～5. 0MPa。該工藝產品品種多,可生產優質純苯、硝化級甲苯、高純甲苯、二甲苯等產品,市場適應性強。

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