機電實訓報告

時間：2024-10-22 08:43:26 實訓報告我要投稿

機電實訓報告【三篇】

　　在不斷進步的時代，我們都不可避免地要接觸到報告，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。那么什么樣的報告才是有效的呢？以下是小編為大家整理的機電實訓報告【三篇】，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機電實訓報告【三篇】

機電實訓報告【三篇】1

　　不知不覺實習階段已經接近尾聲，回想在學校的日子還歷歷在目。在實習的期間我換了兩份工作，在電子廠當過巡檢。在金屬制品廠技術部學制圖和企業管理。其間我學到了很多在學校里學不到的東西。

　　學到的東西也比較廣，從純水的檢測到發熱片的加工，以及電子元件的質量標準和各種量具的用法。雖然工作并不復雜，可在操作過程中起了很大的作用，避免了很多不必要的損失，在工人們操作的時候加以糾正，傳授正確方法，從而使產品質量提高。同時在工作中培養了自身交流潛力。促進了工作的效力。這些都是我在靈芝電子里學到的。

　　離開靈芝主要原因是因為交通不便，之后我來到了離家不遠的鑫美金屬制品廠。那里工作的環境很好。我和幾個同事安排在一間辦公室。我主要的工作是整理文件，圖紙管理。最近又幫忙做起里加工進程跟蹤。這個廠的歷史雖然但是幾年時間，但是實力卻是不錯的。有專業的模具設計人才，先進的生產設備。我平時也會幫忙畫畫圖紙。在學校學到的AUTOCAD此刻派上了用場。碰到不會的問題我還能夠問我的幾位師傅，他們都是專業的制圖人員，畫圖紙又快又好。在他們的用心指導下我能夠畫很多以前不會畫的圖紙了。此外，我還明白了不少用于生產的機器。

　　一，線切割機車間里有幾臺線切割機。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。根據電極絲的運行速度不一樣，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(wedm-hs)，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(wedm-ls)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。

　　二，沖床沖床簡單的說就是一種沖壓的機床它能夠產生一個很強的沖擊力它要和模具配合使用例如我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔那就用沖床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)將鐵皮放在公母之間沖床一沖擊公進入母鐵皮就沖出你要的形狀了

　　三，加工中心加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不一樣工序自動選取、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。

　　(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

　　(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

　　(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指透過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

　　2、檢驗標準

　　加工中心采用的`標準是機床工具行業內控標準。主要有*/GQ1140-89《加工中心精度》，*/GQ1140-89《加工中心精度附則》，*/GQ1141-89《加工中心技術條件》。標準規定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照*2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和GB9061-88《金屬切削機床通用技術條件》等標準進行。

　　3、檢驗項目

　　加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規定。一臺加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最后得出對該機的綜合技術評價。

　　(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作臺平面度、回轉精度等。

　　(2)機床定位、重復定位精度：即工作臺或主軸運動位置，回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數控系統的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。

　　(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在必須切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。

　　(4)外觀：可參照通用機械相關標準檢驗，但加工中心由于其單臺價格昂貴，外觀要求也高于一般機床。

　　四、磨床磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床......圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動和半自動......

　　五、數控機床模具制造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，透過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用;伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動;檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動;機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導好處的數控銑削加工的數控編程。伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號，轉換成機床移動部件的運動。

　　六、剪板機剪板機的分類

　　1、按剪刀的形狀分類

　　剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。

　　直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。

　　圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。

　　2、按刀架的運動軌跡分類

　　剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種：

　　(1)刀架沿著垂線運動，如圖4―1(a)所示，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面務必加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。

　　(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運動，如圖4―l(b)所示，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。

　　(3)刀架沿著圓弧線擺動，如圖4-1(c)所示。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質量與刀架沿著前傾線運動的相仿。

　　(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此能夠剪出焊接坡口3。按傳動的方式分類

　　剪板機按傳動的方式分為：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機剪板機工作原理及構造

　　剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

　　1、剪扳機工作原理

　　剪板機工作原理如圖4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安裝有托球5，以便于板料6的送進移動，后擋料板7用于板料定位，位置由調位銷8進行調節。液壓壓料筒9用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板10是安全裝置，以防止發生工傷事故。

　　七數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。WE67Yk系列數控折彎機的特點：

　　主要采用WE67YK系列板料折彎機結構;由SDS-3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。

　　2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為?0.02mm。

　　3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。

　　4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

　　5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

　　此外還有很多工具我暫時還不了解。此刻的工業發展越來越快，在不久的將來中國必須更加發達。

　　我們讀的“機電一體化”在國外被稱為Mechatronics是日本人在20世紀70年代初提出來的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分結合在一齊構成的一個新詞，意思是機械技術和電子技術的有機結合。

　　這一名稱已得到包括我國在內的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯為機電一體化技術。機電一體化技術又稱為機械電子技術，是機械技術、電子技術和信息技術有機結合的產物。1。我國用微電子技術改造傳統工業的工作量大而廣，有難度

　　2。我國用機電一體化技術加速產品更新換代，提高市場占有率的呼聲高，有壓力。

　　3。我國用機電一體化產品代替技術含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、擾民產品的職責重，有好處。

機電實訓報告【三篇】2

　　作為一名新時代的大學生，我很自豪和驕傲。但是在新時代的狀況下，社會競爭日趨激烈，社會的發展越來越快，只要你跟不上，就會被社會淘汰。大學生就得走在時代的最前沿，做人之不敢做，走人之不敢走，讓我們的社會在我們的帶領下發展壯大。

　　但是空有一身抱負是不行的，還要有一身的本領才行。此刻社會最缺的就是人才，雖然不見得每個大學生都是人才，但是經過無數次考試才得以成為大學生的我們確實真的有我們自我的本事，只要運用得當，就能夠為社會做出巨大的貢獻。

　　在學校期間我就經常出去實習，增加自我的社會實踐潛力，為了在以后工作后不被淘汰，就得這樣。找到了實習的地方，我就開始實習了。

　　這次我去的地方是工廠，生產第一線，讓我了解什么才叫艱苦。

　　時光如流水，轉眼即逝，實習結束后給我的報告是：

　　①透過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握必須的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐潛力、創新意識和創新潛力。

　　④這次實習，讓我們明白做事要認真留意細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放下的毅力！

　　⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

　　⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

　　很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項潛力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的`廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅僅是透過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種潛力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自我的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。

　　在金融危機的大背景下，社會的就業壓力越發的巨大了，我們不能坐以待斃，我們要努力的爭取經濟的好轉過來。此刻開始實習就是為畢業后的工作做準備，等到畢業后，如果沒有工作經驗的話，一般的企業是不會要你的，這是一個巨大的考驗，我們不能等閑視之。

　　建設有中國特色中國特色的社會主義和諧小康社會需要你我的努力，在這個關鍵時刻，我們每個人都要繃緊弦，不要關鍵時刻掉鏈子，我們的社會才會更加的完美。在世界強者如林、弱肉強食的狀況下，實現中華民族的偉大復興，屹立在世界不敗之林。

機電實訓報告【三篇】3

　　0 引言

　　隨著技術的發展，當今機電維修與管理綜合實訓一般包括機電設備維護、故障診斷、維修、改造、再制造、機電設備管理六大模塊。其根本目的是培養一批“具備機電及自動化專業知識”、“掌握機電設備維護、診斷、維修、改造、再制造及管理綜合能力”的現代化創新綜合型人才，同時這也是企業對該高職專業的需求。

　　針對機電設備診斷與維修等相關課程，學院一般進行金工實習、機電設備拆裝等基礎實訓，機電設備管理課程只停留在理論教學階段，但在培養掌握機電設備維護、診斷、維修、改造、再制造及管理綜合能力的現代化創新綜合型人才方面，這樣的實訓構建及實施不能滿足企業對人才的實際需求，存在很大的局限性，需要進一步改革創新。

　　1 基于能力本位的工作過程系統化機電維修與管理綜合實訓課程體系特點

　　基于“教育部的《職業院校技能型人才培養培訓指導方案》中的按照企業實際工作任務開發工作工程系統化的教學項目教學模式”的要求，結合重慶能源職業學院機電工程系校企合作的企業綜合能力要求及實訓中心特點，提出了“基于能力本位工作過程系統化”機電維修與管理綜合實訓中心的建設理念。該理念以“綜合能力培養”為中心，基于職業崗位的典型工作任務分析，通過歸納形成專業的行動領域，形成以工作過程為導向的課程體系。經過對企業實所需相關人才的調研，總結出該實訓課程體系應具備如下特點：

　　1）職業性與技能性：基于《機電設備維修與管理》專業培養人才的定位，作為該專業最為關鍵的實訓教學環節，必須緊貼崗位實際，強化學生的職業能力。

　　2）實踐性與應用性：實踐是檢驗真理的唯一標準，實踐性是實訓室中心建設的一個重要的指導思想，只有通過實踐，學生才能真正的學以致用，使機電診斷與維修等相關知識與技能得到充分的應用。

　　3）綜合性與創新性：任何事物都是發展變化的，當今科學技術發展迅猛，要想讓學生走向社會后在機電設備診斷、維修、改造、再制造及管理等綜合技能方面能夠與時俱進，該綜合實訓室必須具備培養學生綜合及創新理念和能力的功能。

　　2 綜合實訓中心典型工作任務構建及載體的選擇

　　工作工程系統化的教學項目教學模式是企業對高職人才需求的映射，我們通過對重慶神馳機電有限公司、小康汽車、重慶隆鑫股份有限公司、百事達汽車等多家校企合作單位進行走訪和調研，結合學院專業教學標準、在校學生的實際情況、畢業生的反饋意見和建議，以工作工程為理念，制定了如表1所示基于實訓載體與典型工作任務的能力培養表。

　　表1 基于實訓載體與典型工作任務的'能力培養表

　　3 機電維修與管理綜合實訓中心總體布局的構建與設計

　　機電維修與管理綜合實訓中心以能力為本位、基于工作工程為導向，結合表1所示典型工作任務、載體選擇，把整個實訓中心分為如下6個實訓區：拆裝型基礎實訓區、電氣故障診斷實訓區、機械零部件失效分析實訓區、機電設備維修實訓區、機電設備改造實踐區、機電設備再制造實踐區，而機電設備管理實訓全部貫徹到上述6個實訓環節中，綜合實訓中心的占地面積根據實際情況確定，該綜合實訓中心的總體布局設計如圖1所示。

　　4 綜合實訓中心工作過程導向構建及運行

　　為了符合時展和企業需求，全面培養高職既懂機電設備診斷維修、又懂機電設備管理的全方位技能、創新型人才，重慶能源職業學院機電工程系機電維修與管理綜合實訓中心本著以能力為本位的理念，構建了機電維修與管理綜合實訓工作過程導向及教學運行圖（第一階段），如圖2所示。

　　教學運行實施過程中，共設置了兩個階段：第一階段：全體學生參加的載體抽簽式分組實踐性實訓并達到預期目標；第二階段：抽取第一階段綜合實訓優秀的部分學生參加的“機電設備改造”或“機電設備再制造”實踐，這個階段作為大學階段《專業實習》課程的一部分，目的是培養機電設備維修與管理創新型人才及為學校參加專業相關技能比賽選拔人才。

　　5 綜合實訓中心投入使用后效益分析

　　1）多方面培養能力，為技能比賽提供平臺，拓寬學生就業面。

　　重慶能源職業學院的學生可以通過該綜合實訓中心的全程專業實訓，鍛煉有關機電設備的故障診斷、維修、管理、改造及再制造的能力，為學生在校參加技能比賽提供了很好的平臺，畢業后可以到汽車、摩托車、機床、機械加工、電梯等機電行業工作，真正地拓寬了就業面。

　　2）可以進一步培養創新型人才，為部分學生畢業后創業打下基礎。

　　隨著時代的發展，在中國想創業的人群越來越多，畢業工作一段時間的高職學生更為如此，通過該綜合實訓中心的機電設備改造、機電設備再制造實踐平臺，可以培養優秀高職學生的創新、研發能力，為日后有創業設想的學生打下基礎。

　　3）可以采取“專業教師引領、優秀學生參加”的形式為社會上出故障的機電設備進行維修、改造或再制造，為學校進一步加寬校企合作模式提供途徑。

　　6 結束語

　　為培養既“掌握機電及自動化專業知識”又“具備機電設備維護、診斷、維修、改造、再制造及管理綜合能力”的現代化創新綜合型人才，滿足企業人才需求，以校區搬遷為契機，對我院現有的機電拆裝實訓室進行了重新構建與設計，以期達到如下目標：

　　1）學生的基礎理論課程與該綜合實訓中心的實訓緊密結合，培養具備機電設備診斷、維修、改造及再制造的技能創新型人才，拓寬學生就業面、增加市場競爭力。

　　2）在達到基本培養目標基礎上，以該綜合實訓中心為平臺，進一步拓寬校企合作或使已有的校企合作深度化，為機電設備維修與管理學生專業實習、崗前實戰提供途徑。

　　目前，機電維修與管理綜合實訓中心已完成布局構建與設備選型工作，正在進行采購、安裝與配置，配套的實訓教材、課件等教學資源正在與合作廠商進行聯合開發。

　　【參考文獻】