企業資源計劃期末復習資料

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企業資源計劃期末復習資料

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  目錄

  第2章 企業生產運作原理 ......................................................................................... 1

  生產類型的柔性分析 ................................................................................................. 1

  第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎 ..................................................................................... 3

  3.1 MRPⅡ發展背景 .................................................................................................. 3

  第5章 MRPⅡ原理:主生產計劃 .................................................................................. 8

  第6章 MRPⅡ原理:物料需求計劃 ............................................................................ 13

  第7章 MRPⅡ原理:能力需求計劃 ............................................................................ 23

  能力需求計劃(CRP)制定方式 ............................................................................... 30

  第8章 MRPⅡ原理:物料管理控制 ............................................................................ 39

  ABC分類法 ........................................................................................................... 43

  第9章 MRPⅡ原理:生產作業管理控制 .................................................................... 47

  生產調度層............................................................................................................ 47

  第11章JIT哲理與看板原理.................................................................................... 48

  11.1 JIT哲理 ........................................................................................................ 48

  JIT定義 ................................................................................................................ 48

  第2章 企業生產運作原理

  社會(市場)需求的多變性和不均衡性,要求生產過程保持一定的比例性和均衡性,為此,生產系統要具有“柔性”,即用同一組設備和工人,在生產系統結構化要素不變(可重新組合)的條件下,具有適應加工不同產品的能力,并能保持高效生產率和良好的經濟效益。 生產類型的柔性分析

  單件生產的柔性要求最高;多品種小批量生產的柔性要求次之;少品種重復生產的柔性要求較低;標準產品大量生產的柔性要求最低。

  對應于銷售環境的生產類型

  訂貨生產(Make T0 Order,MTO)

  按客戶訂單、銷售合同來組織安排生產。特點是必須保證訂單、合同的交貨期,計劃對象是最終產品。優點是可以避免庫存積壓,使產品庫存量很少或沒有。

  裝配生產/訂貨組裝(Assemble To Order,ATO)

  是訂貨生產的特例。根據現有庫存的零部件(通用件或標準件)按照客戶的訂單要求有選擇地組裝,一般用于系列可選產品的訂貨生產。

  工程生產/專項生產(Engineer T0 Order,ETO)

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  接到客戶訂單后,按客戶的訂單要求進行專門設計和組織生產,整個過程的管理按工程管理的方法進行,適用于復雜結構的產品生產。如,造船、電梯等。

  備貨生產/現貨生產(Make To Stock,MTS)

  也稱現貨生產。在未收到客戶訂單的前提下進行計劃并組織生產。對各種類型的產品按不同的比例組織生產,并產生產品庫存直接供客戶選擇。

  銷售環境的制約因素

  需求周期(Demand Cycle,D)

  也稱客戶交貨提前期(Customer Delivery Lead Time,CDL)。從客戶簽訂銷售合同開始,到客戶收到訂購的產品為止的時期。

  生產周期(Production Cycle,P)

  從設計、生產準備開始到客戶收到貨物為止的時期。

  通常用 P/D (小于等于1)的值來確定生產類型。

  需求周期與生產周期的關系

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  第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎

  3.1 MRPⅡ發展背景

  訂貨點法→MRP →閉環MRP → MRPⅡ → ERP

  訂貨點法

  產生背景

  為了維持均衡生產,協調生產與庫存的`關系,20世紀30年代初期,發明了訂貨點法。50年代后期,利用計算機技術,結合訂貨點法,實行了庫存的ABC分類管理。

  應用條件

  物料消耗相對穩定

  物料供應比較穩定

  物料需求是獨立的

  物料價格不是太高

  訂貨點法原理

  訂貨點法依靠對庫存補充周期內的需求量預測,并保持一定的安全庫存儲備,來確定訂貨點,即:訂貨點=安全庫存量+單位時段的消耗量*訂貨提前期

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  訂貨點法考慮安全庫存和提前期,通過庫存量與訂貨點的判斷,當庫存數量達到訂貨點的數量時,就發生訂貨要求,以保證倉庫物料滿足生產需求。這種方式適用于成品或維修備件等相對獨立的物料的庫存管理。

  物料需求計劃MRP(60年代中期-70年代)

  MRP(Material Requirements Planning)與訂貨點法比較,對物料的需求引入了相關需求與獨立需求概念。

  MRP與訂貨點法的區別

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  獨立需求指需求量和需求時間由企業外部的需求(市場訂單、預測、促銷展示等)決定

  的那部分物料。相關需求是根據物料之間的結構組成關系,由獨立需求物料所產生的需求。

  MRP系統的目標

  圍繞所要生產的產品,在正確的時間、正確的地點、按照規定的數量得到真正需要的物料。通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨(采購)與生產日期,以避免造成庫存積壓。

  MRP基本原理

  在主生產計劃(MPS)已知條件下,根據產品結構或物料清單(BOM)、制造工藝流程、產品交貨期以及庫存狀態等信息,由計算機編制出各個時間段、各種物料的生產及采購計劃。 (下圖:基本MRP原理示意圖)

  MRP 回答了制造業的通用公式 :

  MRP應用條件

  主生產計劃已知且可行

  有足夠的供貨能力和運輸能力來保證物料的采購計劃

  有足夠的生產能力來保證主生產計劃制定的目標。

  閉環MRP(70年代-80年代初)

  

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