機械設備維修的管理制度

機械設備維修的管理制度（精選7篇）

　　隨著社會一步步向前發展，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編為大家整理的機械設備維修的管理制度（精選7篇），歡迎閱讀與收藏。

　　機械設備維修的管理制度1

　　建筑業的機械設備是固定資產的組成部分，是實現機械化施工的重要物質保證，為了適應不斷發展的形勢需要，加速建筑工業化的進程，實現建筑業的高速度、高效益，因此，必須加強對機械設備的管理。

　　機械設備的管理，必須堅定不移地貫徹執行調整、改革、整頓、提高的方針。改革管理體制，健全管理機構，建立以崗位責任制為中心的各種規章制度，堅持為生產服務，為科研服務，為基層服務的方向。建立一支專業管理和兼職管理相結合的設備管理隊伍，實行管、用、修相結合，專業修理并舉的方針，不斷改善公司的設備管理工作，為促進公司的生產發展，提高經濟效益和競爭能力，提供良好的裝備條件。根據上述原則和公司的具體情況，特制定本條例。

　　一、機構設備

　　公司設立機械設備科，負責全公司的機構設備的管理工作，并指定一名領導負責所屬單位機械管理的日常工作，機管員實行業務上接受基層和機械設備科的雙重領導。

　　二、設備管理

　　1、公司對設備實行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委托機械設備科管理，由機械設備科統一調度。

　　2、企業所有設備，統一由機械設備科進行編號，機械設備科和基層同時立帳，主要設備要建立設備檔案，設備調動時隨機調動，報廢時，檔案同時送批。設備的備件圖冊和設備歷次修理記錄，事故報告由機械設備科歸檔，說明書安裝圖冊由基層設備員保管。

　　3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關的統計報表，每年四季度做出次年新設備購置，大修計劃送機械設備科審批，計劃在執行過程中需更改，需再次提出申請，經機械設備科批準后方可實施。

　　4、報廢設備申請，必須在當年三季度報出，由公司組成鑒定小組進行鑒定，報經主管領導審定后報廢。經批準報廢后的設備殘值按財務有關規定處理。

　　5、各種設備所提取的二項費用必須用于設備的更新改造。大修理開支，不得移給他用。

　　6、技改費、設備折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的資金用于購置大型設備，技術引進。

　　7、對設備進行改裝、革新，必須堅持先進科學、實用經濟的原則，一般的改裝技術革新由機械設備科審批，重大的項目由主管經理批準，改裝和技術革新項目，必須連續運行六個月經鑒定確認可行后才以驗收。否則，其費用在生產成本中支付。

　　8、開展群眾性的機械管理活動，每年進行兩次設備檢查評比工作，交流經驗，年終進行一次紅旗設備、操作能手評優活動。

　　9、對新購置的小型設備一個月內必須投入使用，中型設備二個月內投入使用。

　　10、設備閑置六個月以上的，可申請報停，但設備報停以前必須完好，啟用時必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。

　　11、機械設備的租賃必須征得公司同意后，方可對外租用，并參照機電設備臺班費收取標準及公司有關規定收取費用，設備在同意租用后需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責修理和賠償。

　　三、機械設備的使用

　　1、貫徹“人機固定”的原則，建立定人、定機、定崗位的責任制，大中型機械實行機長負責制，小型機械實行機組(班)負責制。

　　2、所有機操人員必須持證操作，熟練操作技能做到四懂三會(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會保養、會排除故障)。

　　3、新設備或經過大修，改裝的設備，必須進行試運轉并進行走合，走合期內按規定減載限速，并掛“走合期”標志以示區別。

　　4、機械設備不得超負荷運行，特殊情況需經機管員同意并取得可靠數據后作業，大型設備必須征得機械設備科的'認可。

　　5、機械設備在使用過程中，因操作不當造成非正常損壞或性能降低及停產均為設備事故，事故大小的劃分：

　　一般事故：損失價值20-200元內，停產三天以上;

　　大事故：損失價值200-2000元以內停產十天以上;

　　重大事故：損失價值2000元以上，停產一個月以上。凡是發生事故必須填寫設備事故報告單報機械設備科備案。事故處理應做到三不放過：原因不清不放過，責任者未經過處理或群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對于事故責任者，根據情節輕重及損失大小應分別進行教育、處分、經濟制裁，直到追究刑事責任，對好的典型及有功人員應予表揚和獎勵。

　　四、設備的保修保養修理

　　1、設備的保養、修理，實行專業修理與操作人員日常維修相結合的原則，堅持日常保養維修，推行“十字作業法”做到定期保養及時修理。

　　2、設備的日常保養由操作人員進行、小修由操作人員和機修工人共同完成。

　　3、設備大中修由機修廠完成，修理計劃由基層和機械設備科共同編制，公司下達生產計劃執行。

　　4、設備的修理應本著質量第一的原則，各道工序應有專職檢驗員檢驗，總體驗收必須有主修技術人員會同送修單位代表經試車合格后，共同簽署意見方能出廠，中大型設備機械設備科參加試車驗收。

　　5、凡由機修廠承擔修理的設備實行“三包”(包修、包費用、包保用期)，經大中修出廠的設備應有六個月的保用期，在保用期內損壞或出現嚴重故障時按如下辦法辦法。

　　(1)修方責任造成，由機修廠無償限期修復。

　　(2)由于操作不慎，保養不好，而造成的損壞送修單位負責。

　　(3)設備修理出廠后，修理單位填寫設備修理記錄表，交送修單位或機械設備科存檔。

　　機械設備維修的管理制度2

　　1為有效地做好特種設備事故的處理工作，制定本制度。

　　2特種設備事故按設備損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。

　　2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過程中或壓力試驗中，受壓部件發生破壞，設備中介質蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道泄漏引發的各類爆炸事故。

　　2.2嚴重損壞事故是特種設備在使用過程中，由于結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致設備停止運行而必須進行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因泄漏而引起的火災，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬嚴重損壞事故。

　　2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止運行修理，以及壓力管道發生泄漏未引起其他災害的'事故。

　　3發生特種設備事故后，事故部門應迅速向特種設備安全管理部門、設備部門和公司主管領導報告。如屬于嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種設備安全管理部門按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》的程序和內容向特種設備監察部門等上級有關部門報告。

　　4事故發生后，發生事故的部門應積極采取措施搶救人員和防止事故擴大，并在事故現場采取加攔繩，張貼“嚴禁入內”，“嚴禁破壞事故現場”標志，設人監督等措施，保護好事故現場。

　　5屬于一般損壞事故發生后，由公司領導、安技、設備部門以及事故有關人員聯合成立事故調查小組，對事故發生前設備狀況，事故傷亡、設備損壞及經濟損失情況，以及事故原因和性質等進行調查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調查結束后，由事故調查組填寫事故調查報告書。

　　6屬于嚴重損壞事故、爆炸事故，應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》處理。

　　7發生人員傷亡事故還應執行公司《事故管理制度》。

　　8對造成員工傷亡事故或財產損失事故的責任人和部門，按責任的大小，根據《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》、《廣州市企業職工傷亡事故處理規定》以及公司《安全生產獎懲管理制度》的規定處理。由人事部門或紀律檢查部門實施。

　　9對造成員工重大傷亡事故或重大財產損失事故且構成犯罪的責任人，交由司法機關依法追究刑事責任。

　　10特種設備事故檔案資料，由特種設備安全管理部門負責保存。

　　機械設備維修的管理制度3

　　機械設備事故管理制度之相關制度和職責，一、范圍：本管理制度規定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。二、管理內容：2.1、設備事故的定義：凡正式投產的各...

　　一、范圍：

　　本管理制度規定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。

　　二、管理內容：

　　2.1、設備事故的定義：凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產突然中斷者，均為設備事故。

　　2.2、高備事故分業表(按直接經濟損失分類)：

　　事故分類一次事故經濟損失金額(元)

　　小型事故≤1000

　　一般事故≥1000≤20000

　　大型事故≥20000≤100000

　　重大事故≥100000≤300000

　　特大事故≥300000以上

　　三、設備事故與防范管理：

　　3.1、設備事故管理必須執行“預防為主”的方針。

　　3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導，設備管理部門，物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，

　　科學檢修，防止機械、設備事故發生。

　　3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作，定期開展查設備隱患活動，并加強全休員工的.技術培訓教育，提高全體員工的技術素質和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。

　　3.4、設備管理部門要加強對設備事故的分析，及時總結經驗、教訓，制定防范措施，提高管理水平。

　　3.5、設備事故的分級管理：

　　3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.5.3、設備事故與鑒定：

　　3.5.3.1、發生事故的單位，應根據事故的性質必須及時逐級上報，發生各類機械、設備事故必須向公司設備管理部門和公司物質管理部門上報，發生重大和特大事故必須在30分鐘之內向公司設備管理部門和安全管理部門匯報，公司設備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應立即組織有關設備管理人員和技術人員對設備事故進行調查分析，根據調查分析情況以書在面的方式向公司設備管理領導匯報。

　　3.5.3.2、設備事故報告書的主要內容：發生設備事故的主要原因、發生時間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理意見、整改意見、預防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責任者及設備事故單位主要領導簽字。

　　3.5.3.3、設備事故的調查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑒定。

　　3.3.5.4、參加資產保險的設備，事故單位應及時通知保險公司查看事故現場，確定損失情況和設備損失經濟價值。

　　3.4、事故的處理：

　　3.4.1、設備的責任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權限進行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過，降級，留廠查看，開除廠籍，賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。

　　3.4.2、有下列情況之一者應追究領導責任：

　　3.4.2.1、由于安全生產規章制和操作規程健立不全，職工無章可循造成設備事故者。

　　3.4.2.2、對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。

　　3.4.2.3、設備超負荷運轉，超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。

　　3.4.2.4、違章指揮，強令員工違章操作設備，造成設備事故者。

　　3.4.2.5設備發和故隱瞞不上報者。

　　四、設備事故直經濟損失計算方法：

　　設備事故直造成直接經濟損失包括，設備修復的各種費用，修理期間的設備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：

　　4.3、設備運轉已超過大修周期而發生設備事故，按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實際凈值計算。

　　機械設備維修的管理制度4

　　1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

　　2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。

　　3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

　　4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的'應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

　　5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

　　6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。

　　7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。

　　9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

　　機械設備維修的管理制度5

　　一、凡安裝的各種施工機械設備，都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格并發給使用合格后，方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械設備，由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質的企業、單位，設備檢測管理部門，質量管理部門，檔案資料管理部門，設備生產廠家，等有關人員進行驗收。

　　1、按設備生產廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。

　　2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

　　3、電氣控制設備的運轉檢驗。

　　4、液壓裝置的檢驗。

　　5、安全防護裝置的'檢驗。

　　6、設備主機及附件的外觀檢驗。

　　7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。

　　三、經驗收合格后，辦理設備資產移交事項，填寫開箱、安裝、調試驗交記錄，并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄，凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后，填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理，設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。

　　五、設備驗收后，由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費，設備使用單位應在設備使用三個月內進行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在設備使用期間嚴格設備管理作業十字法作業。

　　六、新設備在安裝、使用和驗收中發現有質量問題，應及時上公司設備管理部門，公司設備管理部門應立即組織設備生產廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設備的領導。

　　機械設備維修的管理制度6

　　１．檢測過程中發生下列情況按事故處理：

　　（１）樣品丟失，零部件丟失，樣品損壞。

　　（２）樣品生產單位提供的技術資料丟失或失密，檢測報告丟失，原始記錄丟失或失密。

　　（３）由于檢測人員、檢測儀器設備、檢測條件不符合檢測工作的要求，試驗方法有誤，數據差錯，而造成的檢測結論錯誤。

　　（４）檢測過程中發生人身傷亡。

　　（５）檢測過程中發生儀器設備損壞。

　　２．凡違反上述各項規定所造成的事故均為責任事故，可按經濟損失的大小、人身傷亡情況分成小事故、大事故和重大事故。

　　３．重大或大事故發生后，應立即采取有效措施，防止事態擴大，搶救傷亡人員，并保護現場，通知有關人員處理事故。

　　４．事故發生后三天內，由發生事故部門填寫事故報告單，報告辦公室。

　　事故發生五天內，由試驗室主任主持召開事故分析會，對事故的直接責任者作出處理，對事故作善后處理并制定相應的'辦法，以防類似事故再次發生。

　　重大或大事故發生一周后，試驗室應向上級主管部門補交事故處理專題報告。

　　機械設備維修的管理制度7

　　1、建立從安裝、調試、驗收，到運行、維護、保養、檢測等各環節的檔案，嚴格按規定要求進行設施設備的維護、保養和檢測。

　　2、制定安全操作規程、維護保養檢測責任制，對操作人員進行專項培訓。

　　3、操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作，生產過程中設備發生故障應及時給予排除。

　　4、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心維護，保證設備安全。負責人調離，立即配備新人。

　　5、維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次；每半年根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃；每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的'項目、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。

　　6、認真做好設施、設備管理全過程中的記錄工作，每個環節的責任人都要填寫規定的記錄表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。

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