駐廠工作總結
總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，不如立即行動起來寫一份總結吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編整理的駐廠工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
第一次出差感覺很興奮，踏上火車時候很期待我要去的長到底是個什么樣子，但是一下車我就遇到麻煩了，我的手機沒有信號。現在辦的手機卡一般都是已經開通全國漫游的，我以為我的也是，所以總監的提醒我沒有足夠的重視，沒有進行重新的確認，只是開通了武漢和上海的長途優惠套餐“兩城一家”長途優惠包，結果去了沒有信號。而且上海虹橋站附近幾乎沒有公用電話，配套設施也不是很完善，再加上已經深夜，所以未能聯系上上海廠方，所以建議以后去的同事去之前請打人工服務確認一下。
車間環境
到達XX公司的時候，盡管他們很不滿我的作為，但是還是熱情的接待了我。同時開始了駐廠工作的第一件事：熟悉環境。
相對而言，上海豐貴所處的環境不是很好，周邊都是機械制作相關的廠，沒有食品相關的廠，所以外部環境相對惡劣，但是其內部也是采用相對密封的手法隔離外部環境，車間的所有對外的門窗必須全部關閉。
①進入車間時其更衣間比較小，而且也很簡陋，而且其換鞋的椅子也不是固定的，這就造成椅子有搬動的可能，不利于隔離內外環境。
②他們人員比較少，所以他們的洗手消毒的水是用臉盆裝的，（根據濃度和使用情況進行不定期更換）而且洗手消毒的程序是：洗手消毒水浸泡30s烘干酒精消毒。
③他們的工服是沒有帽子的，所以他們只戴網帽，這是我比較擔心的一點，因為來之前課長和總監就提醒我關于頭發異物等等的問題，在和他們討論這個問題的時候，他們說他們從來都沒有接到類似這么嚴重的投訴，我無法確定是否真實或者有類似投訴但是被掩蓋，但是他們保證產品中不會出現頭發，若發現一起則對該批次進行重新檢驗。（在抽檢的過程中發現一起年糕中有一粒黑芝麻，然后對該批進行了重新檢驗，結果只是個例，其他并無此現象）。
工藝流程
整個車間的布局是按照生產工藝設的：配料間調理間成型間包裝間外包裝間。其中配料和調理間是他們的機密，不讓我們參觀，所以只能從成型的過程開始。成型的過程主要是由成型機負責分割，人工裝模和壓制。
1.首先是蒸煮和調理。
（調理應該是一個攪拌的過程，應為我有看到和我們一樣的攪拌缸裝著的年糕皮和餡料。）
2.調理之后進行成型，成型機的基本原理是內外兩個管道，通常內管道是
餡料，外管道是皮。（不同的產品是分在不同的時間做的，有時一天可能只做年糕，我猜測每一鍋皮都是蒸煮之后應該是攪拌鍋進行調理，他們有告訴我每一次用完的鍋都會在調理間進行清洗消毒，我不是很確定。調理之后的年糕麻薯等直接在成型機上成型）
3.調整好皮和陷的重量之后，就可以開始分割。（分割的時候是機器分割，
但是要注意要其隨時對機器分割重量進行監控）
4.分割成要求重量之后裝入吸塑之后，冷卻。
（吸塑是要事先擺放在冷卻框之中的，要進行消毒，同時開啟紫外燈，同時要做好防護，防止其他的原物料落入其中，裝入吸塑的時候要讓他們在檢查，確保吸塑干凈無雜物，完整無破損，無邊角料。特便是在趕工的時候一定要加強監督，我在一次發現有吸塑的邊角料落入年糕表面的時候，要求他們重新檢查事先擺好的吸塑，結果挑選出200多個不合格吸塑。另外，裝的時候注意要看他們的手套是否破損，而且裝好之后一定要壓平，否則會導致年糕傾斜，影響外觀）5.冷卻之后放入包裝機中進行包裝。
在生產之前，要注意檢查監督其成型機、包裝機的消毒情況。生產過程中，他們的員工都是有佩戴一次性手套的。但是生產的過程中要注意提醒手套破損的要及時更換。在裝入吸塑前，要檢查吸塑是否防護得當，吸塑是否破損。（一般情況很少，特別是趕工的時候要注意）。
我覺得他們一個比較大的問題是沒有設立冷卻間。產品的`冷卻是在包裝間里面靜完成的，防護也做得不夠好，很容易造成產品的污染。跟他們提，他們說是廠房限制。
出廠檢驗這一方面，他們主要是檢查漏氣和生產日期這兩方面。小的年糕是用包裝機s進行包裝的，包裝機的包裝包括大日期和封口，在封口這方面，他們每次開機到達一定的溫度之后，在包裝之前會進行測漏。用的是一種紅色的液體顯示其密封性。
而大年糕300g的是用手工的包裝，和我們一樣的封口機，采用和我們一樣的生產流程，但是他們在包裝之前同樣會測漏，并且內包裝和外包裝是隔離的。這樣就能有效的避免外包裝對于生產過程以及產品的影響。關于產品的口味貼，是人工貼的。人員密集，易漏貼。同時，在貼的過程中只注重完成工作，對于產品的檢驗比較松散，在對于我們的產品趕工的過程中，有吸塑破損、黑色異物、芝麻、、吸塑碎片等等問題（都已經跟游總、車間主任等進行溝通解決）。然而其自檢卻未檢出。所以在生產任務比較緊的時候要尤為注意。
年糕的生產過程相對月餅而言是比較簡單的，出的問題也相對較少，但是不能放松，尤其是要嚴把進出兩道關：原物料（糯米、紅豆、桂圓（我漏檢，沒有注意））等。成品（異物、漏氣、口感）。當時蔓越莓、桂花的年糕我都有吃過，桂圓是最后做的，我當時由于趕到杏家莊而疏忽，桂圓含沙而未檢出。至于是不是有意而為我不得而知，在跟游天龍交流時候，他有說跟游總提過這個事，但是沒有得到足夠的重視。我這個教訓是深刻的，希望以后去的同事不要讓他們牽著鼻子走，行程和路線自己安排。所以在接下來的下一批的年糕我就壓把放行這一塊，做到每一鍋都必須嘗一嘗口味，但是有時可能在剛做的時候很難區分，也不好嘗試，所以可以先留樣進行觀察，等待冷卻后再進行品嘗（一般一次留兩個樣），根據經驗每一鍋大約可以包裝70g的年糕約3000條，每分鐘包裝大約70個，所以也可以45分鐘左右抽樣一次，也可以保證頻率。
另外，就是關于食品接觸面的清洗消毒，他們有專門的組長負責清洗消毒的監督，他們的機器是分部件和外機進行分別清洗的，拆下來的部件會送到調理間進行清洗，這個是看不到的。消毒會在早上的生產之前進行。所以，在去的時候要多和車間的主任和組長溝通，了解其生產的周期和計劃，做到充分的利用時間準確的進行監控。
最后就是運輸，這一次在運輸的過程中還是出現了問題，雖然有給他們提醒，他們也放了紙板進行防護，但是紅豆等免煮湯圓還是會露餡，而且300g的大年糕在沒有充分靜完全成型的情況下緊急空運，注意事項原物料驗收數量，不驗收質量。一些建議和解決方法特別是桂圓、蔓越莓等干果要自己去二樓倉庫檢查原料，應為他們的倉庫從來只清洗、消毒擺吸塑、入模要關注分割機的晚上使用后的清洗和早上的使用前消毒擺吸塑要注意挑選、消毒和防護，年糕入模的時候注意一定要平整、無歪斜。冷卻時要做好防護包裝的時候重點檢查有沒有異物、是否漏氣（特別是包裝間放包裝機的門一定要包裝關好，門打開時會影響包裝機溫度，容易漏氣），按一定的頻率或者是每一鍋都抽查，特別是口感是否正常運輸在運輸之前，一定要靜平放24小時，保證完全定型之后才進行運輸
這一次駐場我覺得很失敗，但是我學到很多，我會把我所學到全部投入到今后的工作中，爭取以后做得更好！
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