2023年車間一線員工工作總結
總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，為此要我們寫一份總結。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？以下是小編收集整理的2023年車間一線員工工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
2023年車間一線員工工作總結1
忙碌的20xx年就要過去，回首過去的一年，包裝車間從開始的動蕩、忙亂、效率低下到穩定、有序、高效，車間在公司及部門領導支持下，走了一條具有包裝車間自己特色的路，圓滿完成公司下達的生產任務。具體總結如下：
過去的20xx年，生產方面表現為冷熱分明，前8個月為忙碌，后四個月生產相對較淡；由此對應的管理方面則表現為：
1、人員方面：
由于上半年車間生產很忙，車間根據公司的擴產計劃安排進行人員補充，由于交貨時間緊，車間對人員的需求是量大要得急，前期試用期薪酬太低，沒能補充到人員，后期請示領導提高試用薪酬后，人員才能留住。但是管理部招來的人員還是良莠不齊，在進行一段時間試用培訓磨合后，車間根據實際情況陸續對招進來的新近人員進行了淘汰，最終車間留下15人，目前車間現有人員43人（含車間管理人員2名，休產假1名）
2、培訓方面：
車間的培訓工作今年主要做了：
1）對新近人員進行了車間管理條例培訓、班組技能培訓；
2）為更好控制車間員工出勤，對車間員工進行公司考勤制度相關知識培訓。
3）對車間人員進行了質量事故處理規定內容的培訓學習；
4）車間6s管理執行規定制定后，組織全車間人員進行了培訓學習；
5）為了讓車間員工能對前道生產有所了解，特對車間人員組織了一次產品生產工藝方面的培訓，重點講解了內裂、性能低的形成因素，使車間員工對出現產品不合格時，能部分了解原因；
6）對車間各組進行了新式噴碼機的使用培訓。
3、現場管理方面：
1）由于年后車間進行了搬遷，在搬遷期間，要保障交貨與搬遷速度，現場管理有所放松，表現出來為操作現場較為凌亂，物品堆放無序。車間搬遷結束后，馬上對現場進行了規劃，新的區域的規劃按照生產流程的最優化進行設計，區域進行責任劃分，形成了幾條接近流水線式的生產流程線，這樣既有助于生產效率的提高，又有助于現場管理；由于車間以前是使用尼龍袋裝輔材，既不能領多少又容易破，現場對放難看，很影響形象
2）區域規劃后，車間按照規劃好的區域位置粘貼區域線，并對物品進行定置管理，以此完善了車間的6S管理執行規定，并運用動員考核的手段進行落實到位。同時將兩臺長期不用的充磁機移開單獨放置。
3）購置塑料貼面板來鋪設充磁檢測工作臺，這樣既能使工作臺樣式統一，又能延長現有工作臺的使用壽命；針對放置充磁產品大泡沫容易出現零碎泡沫的問題，車間應用新型發泡板代替原有的大泡沫，杜絕了車間零碎泡沫出現；現場情況有較大好轉。
4）制定車間輔材領用規范，對車間現場輔材的領退進行控制。并對車間工作臺的抽屜進行整理，對抽屜內輔材整理定位放置；從細節上控制輔材的領用；
5）xx月又對車間塑鋼門窗玻璃進行清掃，對車間放置輔料的小房間窗戶進行油漆保養；對車間殘破區域線進行重新劃分；
6）對車間物料流轉情況進行監督檢查，現在基本都能做到領料、退料、入庫各環節均簽字確認，形成一個閉環。
4、包裝技術改革方面：
對公司的重要客戶友邦、富沃德、廣日、海天客戶產品包裝進行改進，如使用塑料墊片代替木塊，增強產品包裝美感，提高包裝檔次；友邦產品包裝使用一體成型泡沫箱代替需要割的配對泡沫，海天產品按照客戶使用習慣進行配套包裝。
5、設備管理：
今年上半年需要噴碼的產品很多，如廣日、海天、富沃德產品，原有的一臺老式噴碼機由于噴速慢、容易故障不能滿足生產需求，特采購一臺新式噴碼機來滿足生產需求；將車間長期不用的兩臺老式充磁機進行封存管理；建立健全車間設備維護保養的臺賬；對設備進行定期的保養，每天進行設備檢查，及時維護修理部分充磁機異常情況，xx月做了一次充磁機進行內部除塵的保養工作；將一臺冷水機送廠家檢修保養。上半年時，大規格高牌號的產品較多，發貨也急，而車間充磁機能夠充大規格高牌號的只有兩臺，很多時候出現充磁機充磁“打架”現象，當時提議車間再購置一臺，現在產量回落，兩臺就能保證，但是如果明年風電項目啟動，大容量的充磁機還是需要再配置一臺。
6、車間制度及員工激勵方面：
本年度車間主要是：
1）整合過去包裝車間的各項管理規定，并進行簡化，既有利于管理又能順利有效執行；
2）制定車間現場方面的6S管理規定并上報管理部備案；
3）為了更好的控制現場，制訂了包裝輔材領用管理規定報部門審批；
4）年初在參考外部用工薪酬水平后對包裝車間的計件單價進行調整，使員工在付出勞動之后能獲得相應的報酬，從而從待遇上穩定員工隊伍，并且起到了較好的效果；
5）為了提高員工對質量及效率方面有更好的認識，車間制定一個關于質量與效率的激勵方案，獲得公司的認同，并實際實施中進行了完善，激勵機制的實施，既能提升員工的收入水平，又能給公司在不增加人手的情況下將工作完成。大大緩解了車間人手不足的問題；
7、安全問題：
過去的一年，車間無一起安全事故發生。全年保持安全生產；這主要歸功于車間全體人員對安全的重視，更歸功于公司安監人員對車間人員的安全培訓演習。
過去的一年，是成功的一年，是成績與問題并存的一年，我們既要看到成績，又要看到問題，今年沒有做好或者沒有做的很好的都是我們明年要改進的重點。
車間目前存在的問題主要是：管理還是粗放型，可以做的更細致一些，更標準一些，畢竟培訓的內容要落實在實際工作中才能有效果。包裝輔材單耗較高，明年的重點還是在如何節約成本與包裝精美這個方面，這不僅需要車間下大力氣來解決，更需要采購部能協助降低采購成本，只有這樣一起發力才能盡可能的做好降單耗結約成本。車間現場還大有文章可做，如何避免反復，如何將我們的定置定位、輔材領用、物料領退及時性的持久落實都是我們要去做的。
總之，過去的一年給車間帶來很多收成，希望在新的一年里，在全體員工的團結努力下能更上一層樓，包裝車間在公司及部門領導的帶領下必將再攀高峰！
2023年車間一線員工工作總結2
在過去的一年中，在分廠指導車間指導的關心帶著下，經過了工人同事的共同奮斗，和經過了自己的樂觀努力，作為職工的我順當的完成了自己的工作。在歲末之際，我應當就一年以來的工作做一下仔細的總結。總結自己在過去一年的得與失，總結一年以來的酸甜苦辣，總結自己明年該如何去做的更好。以下便是我對自己今年的工作總結：
一、工作態度，思想工作
我熱衷于本職工作，嚴以律己，遵守各項廠規制度，嚴格要球自己，擺正工作位Z，時刻保持“虛心，慎重，律己的工作態度，在指導的關心培育和同事們的關心下，始終勤奮學習，樂觀進取，努力進步自我，始終勤奮工作，仔細完成任務，履行好崗位的職責。堅持抱負，堅決信念。不斷加強學習，鞏固自己的工作技術！
二、設備操作，工作領悟
每一個好的員工都應對自己的工作熟悉清楚，熟識和嫻熟自己的工作。要有對機器工作操作的理解，也要有對發生故障的應變力量，完成指導賜予的各項任務。但由于自己的力量有限，不能做到一絲不差，所以自己在工作過程中也有很多缺乏和缺點，對機器的原理和工作技巧還稍欠缺，但這些會讓我更加努力的工作，虛心慎重的向別人學習，盡可能進步自己的工作力量，使自己在自己的崗位上發揮到的作用，更快更效率的完成自己的本職工作，也能使公司獲得做大的效益，這樣我的做的和收獲的也能到達一個平衡，使我更加有動力，更有自信的工作。
和其他同事的人際關系也很重要，因為一個人的力量有限，每件事的成功都是靠集體的才智，所以和同事們團結在一起才是成功完成指導交給的工作任務的前提，這一點不僅僅事工作，平常的生活中也事如此，所以團結其他同事不僅是個人的事也是一種工作的義務！我會履行我的義務，熬煉培育自己的交際力量。
三、回憶過去，展望將來
對于過去的得與失，我會汲取有利的因素強化自己的工作力量，把不利的因素在自己以后的工作中排解，一年的工作讓我在成為一名合格的職工道路上不斷前進，我信任通過我的努力和同事的合作，以及指導們的`指導，我會成為一名優秀的員工，充分發揮我的社會力量，也感謝指導給我這一個適宜的工作位Z，讓我能為社會做出自己該有的奉獻。
一年來，我做的已經是了，我信任在今后的工作中，我還是會連續不斷的努力下去。雖然一年以來，我的工作還是有所瑕疵，不過這是無法避開的，因為誰也不是圣人，出錯是在所難免的，所以我不會過多的苛求自己。不過我信任，只要我在崗位上一天，我就會做出自己的努力，將自己全部的精力和力量用在工作上，信任自己肯定可以做好！
2023年車間一線員工工作總結3
20xx年是不平凡的一年，我公司新建水泥熟料生產線，安裝，調試，試爐，投產即達標達產。投產半年多來，平均運轉率高達86.43%。調試時間之短，生產效益之好，列全國先進水平。使我公司在這一年有了一個新飛躍，上了一個新層次。在20xx年，電修車間從3月份建制起，在公司各級領導關懷和領導下，為生產線安裝調試，試生產做了大量的艱苦細致的工作，為公司驕人的業績付出了辛勤的心血和汗水。
一．精細監理，精心調試，打造精品工程。
―嚴謹細致貫穿始終，驕人出眾結出碩果我公司孰料生產線工藝先進，自動化程度高，設備配置好。電氣、自動化設備種類多，有高壓，有低壓，有交流，有直流，有變配電，有電力拖動，有DCS集散型控制系統，有反映工藝參數和設備狀況的自動化儀表：溫度，壓力，流量，料位，計量秤，有集中控制的設備，又有很多現場自成系統的PLC控制柜。這個工程沒有請工程監理公司，且由于種種原因設計有許多不盡如人意的地方，到廠設備也有不少不合適之處，本著為董事長、總經理、為企業負責的精神，我們對許多的地方進行了變更調整。并在負責現場技術的同時，做好安裝質量監理工作。我們學習實施全面質量管理理念，全方位，全過程監控安裝質量：從接地極、橋架、布管、電纜敷設，并柜水平垂直度，電纜接線，每個環節都緊盯不放。嚴格按照規程檢查，不合要求，必須返工重做。為了加快安裝進度，我們把身份從監督型轉換為監督服務型。在每個子項工程開工前，反復對照吃透圖紙、現場仔細勘察，本著實用、可靠、安全、經濟、美觀的原則，先制定出安裝予案，再與安裝公司溝通，替他們出主意想辦法，做到省工、省時、省料。做到施工前有安排，施工中有監督，竣工后有檢查。由于變電站供電晚，電氣設備到貨晚，為了少耽誤工期，我們提前介入，替安裝公司分擔了大量工作。對于到貨的設備，尤其是近百面電控柜，數百個回路，對照圖紙逐一檢查，對不太適合的地方逐一整改，緊固。對配置錯誤的，配合廠家及時修正，對到貨與圖紙不符合的，現場及時做變更方案。提供給安裝公司。變電所直至5月8日才供電，當時還有幾個電力室相當部分開關柜未到貨，安裝未完，下步調試、單機試車、無負荷聯動試車、負荷試車等要做的工作太多。距離領導要求的點火的時間不足一個月，在這么短時間內完成，在同類工程是不可能的，從沒有過的。我們將為數不多的幾個人分片包干，各項工作交叉穿插同步進行，在工地緊盯死守，每天工作都在16小時以上，有的一個多月衣不解帶，吃睡在車間。正因為功夫下在了平時，功夫下在了每個環節，功夫下在了全過程，所以在點火試車才會那么順利，才會取得令同行佩服的成績。
二、嚴格管理，嚴格要求，組建戰斗團隊
規矩凝聚企業精英，嘔心培育敬業員工由于這條生產線自動化程度高，設備種類繁多，電氣自動化設備能否正常，直接關系到全廠運轉率，所以要求電修車間人員必須是有高度組織紀律性，協調性。有敬業精神，有高度責任心，有精湛技術的員工。新入廠的青工基礎差，普遍帶有小農的隨意性和社會青年的自由散漫性，要把他們培養成現代化的產業工人，必須花大力氣，下大功夫。國家要依法治國，車間必須靠制度管理。提前制定了《電修車間安全操作規程》《停送電制度》《交接班制度》《設備巡檢制度》《崗位責任制》等一系列制度，人人遵守制度，事事照章辦理。為了提高員工技術素質，試車前，我們對員工進行了強制崗前培訓，對照流程圖，領他們到現場，讓他們了解全廠工藝流程，設備分布。點火后，我們采用了自學，師承傳授，集體上大課三種形式。至年底除了廠級組織的培訓及考試外，車間把技術培訓作為一項長期持續的任務，車間集體上大課十余次，并且課中有討論，課后有作業，單元有測驗。這些措施對提高員工技術素質起了很大作用，現在已有部分青工已成為熟悉設備，能獨立和配合師傅工作的骨干力量。
三、服務生產，服務全面，保證正常運行
和諧合作令行禁止，統籌安排積極行動
設備完好率高，運轉率高，企業效益才高。電修車間深知責任重大，深感負擔沉重。尤其是投產初期半年內，正是設備磨合期和操作摸索期，也是故障高發期。為了改變這個在狀況，我車間合理安排，建立了三級巡檢制度：
一、運行班在保證維護運行前提下每班定期對主機巡查；
二、專職巡檢班巡查；
三、車間領導定期巡查。專職巡檢班每天從石破到散裝對電力室、變壓器、電機等設備逐一巡查，發現異常及時記錄，報告，處理。把故障消失在萌芽狀態，逐步提高設備完好率。電修車間還對安裝遺留項目，進行完善，整改，對新增項目及時安裝調試。并充分利用全廠停機檢修時間，
1、對全廠上百臺電控柜，數百個回路及DCS柜檢查清潔緊固。
2、對23臺高壓柜出廠配線錯誤進行查找整改。
3、對全廠所有電機近200臺全部檢修加油。
4、窯主傳電機更換
5、各高壓電機、各車間變壓器加裝電能計量表17塊6、部分計量秤進行整修標定。為明年正常生產打下堅實基礎。
四、標準更高，管理更細，再創更新佳績
未雨綢繆落實管理，更深更細更優更精
面對生產成本上升，國家調控趨緊，市場競爭激烈的嚴峻形勢。為保證完成安全生產任務，保持電氣設備完好率，提高運轉率，進一步理解公司領導提出的高標準生產，精細化管理的重要性，緊迫性。在新的一年，除了繼續做好設備的維護，保證運作，還要結合中控及生產車間對電氣設備及控制方式等不滿意的地方制定出合理的處理方案，和改進措施。進一步下大功夫，挖潛力降電耗。結合中控優化操作方案，做好各車間每月用電考核細化控制。對非生產用電，尤其是外供電，要做到用前有審批，平時有檢查，戶戶有計量，月月有結算。為節能降耗，優質生產，細化管理，增加效益，努力做好工作。
2023年車間一線員工工作總結4
20xx年，車間堅持以生產任務為中心，嚴格進行工藝技術管理，持續加強質量控制，注重實施技改革新，產品質量進一步提升，裝置管理水平穩步提高。截止20xx年12月31日，共生產表活劑產品28964.08噸，其中強堿表活劑產品27331.49噸，合計1562釜;弱堿表活劑產品1632.59噸，合計86釜，裝置運行平穩率100%，產品出廠合格率達到100%。
一、加強工藝技術管理，全力提升產品質量
今年，在提升產品質量上，車間緊緊抓住工藝技術管理這項基本措施，修訂完善規程卡片，監督監控參數變化，強化內控指標參數，不斷圍繞產品質量控制優化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環節控制”，即：配方計算核實控制、生產加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監控控制。通過對六個環節的管控，生產操作的精細化程度顯著提高。
在規程、卡片的持續修訂過程中，車間按照統計梳理、問題匯總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉移到了現場操作與規程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成后，車間的操作規程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審核。
在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規定》、《成品取樣管理規定》，繼續嚴格執行《產品質量追蹤表》、《生產統計追蹤表》等制度規范，持續完善管理制度。
今年，針對復配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發等問題，革新采用質量流量計計量復配生產，生產工藝由間歇進料轉換成了連續進料，工藝技術實現了根本改變。車間還根據產品質量對多個指標進行了優化。通過9次動態調整降低了液堿使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時的1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產品質量的基礎上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產品質量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質備用，在提高生產效率的同時進一步穩定了產品質量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產辦為磺化參數優化提供參考。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產品一次合格率顯著提升。
二、強化生產運行管理，積極推進管理提升
生產運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發揮設備設施及操作人員生產狀態和非生產狀態下各自的優勢，通過管理措施和技術措施強化管理。
管理措施上，創新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產控制。即：以崗位責任制為基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責;建立生產信息核對表，對產品質量進行核對、追溯;執行“當班自行確認、上下班互相確認、專業抽查確認”的三級確認。實施干部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。
今年車間采取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現場環境。現場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標準化水平穩步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩運行。
技術措施上，針對液堿配置過程中計量精準度低、堿濃度監控不及時、循環存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實施了自動配堿系統改造。合理優化了3萬噸裝置循環水各點供給量，保證反應釜循環水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。
三、注重實施技改革新，持續深入挖潛增效
在提質增效的總體要求下，車間突出發揮創新創效工作室平臺作用，總結應用創新創效“十個一”方法，以問題為導向，實施了多項技改革新。
針對復配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復配泵換型革新，將現用6臺凸輪式雙轉子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質時間、提高了生產效率。
針對XX裝置屬地范圍大，伴熱管網密，冬防測溫點多量大，人工監控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統自動測溫監控系統，應用測溫元件監控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。
針對轉子泵轉子固定方式采用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉動的轉子易出現松動，導致轉子與泵軸間發生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開孔，對應泵軸處也鉆取2個φ6的內螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造為3點緊固。
車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創造經濟效益約53.23萬元。項目實施后，生產效率提升，產品質量提升，勞動強度降低，呈現出了“兩升一降”的效果。
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