關于品質專案改善報告（通用11篇）
在我們平凡的日常里，接觸并使用報告的人越來越多，多數報告都是在事情做完或發生后撰寫的。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？以下是小編精心整理的關于品質專案改善報告，希望對大家有所幫助。
品質專案改善報告 1
一：專案作業流程
二：專案目的
通過試作對鐘形殼，保持架，星型套的全過程品質的了解，為外球籠的通配性改善 提供有力的條件
三：專案b范圍
AD003型號，批量10000只，從外協制造出貨的全過程
四：專案時間
20xx/11/20-20xx/12/22
五：專案目標
1.完善星形套加工工藝。
2.完善星形套，鐘形殼，保持架的技術圖面標準化。
3.完善星形套，鐘形殼，保持架，裝配組件過程品質控制項目基準和方法
4.確定外球籠裝配之通配性改善目標和改善計劃。
六：專案組織與職責
專案組
組長：
組員：
職責： 組長級職責
1． 專案計劃的`審核。
2． 專案進度的掌控。
3． 專案人員的工作安排
4． 專案異常事項的處理
5． 專案總結及改善方案的策劃
七： 組員職責
1．依計劃明細執行
2．各階段報表的編制與呈報
3．相關事項的進度控制與跟催
4．異常事項的協調
品質專案改善報告 2
一，成立專案小組優點：
1、成立品質專案小組，有利于對制程所生產的產品時時監控，并對產線異常能夠有效快速的處理改善，以實際改善數據做對比，制定新的目標，更高的提升產品品質。
2、可反映出工廠各部們人員的執行力，及對產品品質的重視性，從而制定對工廠人員品質意識的提升目標。
二，品質專案小組所需成員
1、組長1人，品保SQE/PQE/各1人，IPQC/QA負責人員，工程PE/IE/ME各1人，生產主要負責人1人，有必要時需生管、物控人員加入。
2、各成員職責
三，各部門所需統計資料
注：此統計資料數據的目標制定，由小組組長根據現狀制定相應的提升目標。
四，品質小組周會的召開
會議在每周一或周五召開，內容主要對上周及本周的品質異常改善的總結，未改善原因的討論追蹤，下周的需做的工作事項。
五，品質小組月會的召開
會議在每月的30日召開，內容為本月的工作總結，及現存在的問題點如何改善，品質目標的制定。 六，制定各單位目標可按SMART原則制定:
1. 目標必須是具體的（Specific）
2. 目標必須是可以衡量的（Measurable）
3. 目標必須是可以達到的（Attainable）
4. 目標必須和其他目標具有相關性（Relevant）
5. 目標必須具有明確的'截止期限（Time-based）
七，資料匯總提報
負債人：小組組長
小組組長將以上內容做以整合為《千揚專案生產報告》，進行提報給客人，要附有下一步的改善方案。
八，專案報告的評估
報告的評估由我司工程/PE、品保/QE人員，對現報告廠商生產時所存在的問題予以監督，及生產時的品質隱患做已評估，并督促廠商擬定出下一 步改善方案。若無異常改善方案及無法完成的改善對策，我司工程、品管人員將介入協助廠商對問題的改善。
九，制定產品品質匯總報告
此點由我司工程/品管人員進行匯總、報告，已月報、季度、年報的形式予以匯總提報，并提出下一步改善方案及目標。
品質專案改善報告 3
我們經過一段時間的努力，通過持續的品質改進措施，成功地解決了生產中出現的品質異常問題，現將改善報告如下：
1. 問題描述。
我們生產的A產品在最近的幾批次中出現了品質異常的情況，主要表現為產品的尺寸不符合要求，出現凹凸不平等缺陷，這不僅導致了客戶的投訴，也給公司的信譽造成了不良影響。
2. 原因分析。
我們進行了全面的原因分析，發現問題出在生產過程中的設備和工藝上，其中最主要的問題是機器調整不穩定和人工操作不合理導致了產品質量的不可控性。此外，設備維護不到位和員工技能不足也是問題的原因之一。
3. 解決方案。
為了解決這一問題，我們采取了以下措施：
（1）對設備進行了全面維修和檢測，確保了設備的正常工作。
（2）對工藝進行了全面的優化和改進，加強了流程控制，提升了產品質量的可靠性。
（3）對員工進行了培訓和技能提升，提高了員工的專業水平和生產素質。
4. 改善效果。
經過我們的努力，現在我們的A產品的品質問題已經得到了有效的解決，生產出來的.產品尺寸準確、表面光滑，沒有任何缺陷，符合客戶的要求。目前，我們的客戶對我們的產品質量和服務表示滿意，公司的聲譽也恢復到了正常水平。
5. 總結。
通過這次品質異常改善，我們深刻意識到品質是公司生存和發展的重要因素，也是我們必須始終堅持的基本原則。我們將繼續加強品質管理和持續改進，并努力使公司的產品和服務更加優秀和可靠。
品質專案改善報告 4
一、問題描述
在生產過程中，我們發現產品存在以下品質異常問題：
1、產品表面存在瑕疵。這些瑕疵包括凹坑、氣泡和磨損等。
2、產品尺寸不符合要求。其中，長度和寬度的誤差超過了標準。
3、產品的顏色存在偏差。色差較大，不符合客戶的要求。
二、原因分析
1、因為生產工藝不嚴謹，操作失誤導致產品表面出現瑕疵。需要改善操作規范和質量控制管理。
2、產品尺寸的誤差是因為加工工藝不夠精細。需要改善機械設備精度和技術操作水平，以確保產品尺寸達到要求。
3、產品顏色偏差是因為原材料的色差較大。需要優化采購管理和品質控制流程，確保選購的原材料符合客戶的要求。
三、改善措施
1、加強員工培訓，提高操作技能和質量意識。
2、更新設備，采用更加精密的機器和工具。
3、優化采購流程，加強對原材料的.檢驗和選擇。
4、建立更完善的質量控制系統，確保產品符合標準。
四、效果評估
經過以上改善措施的實施，我們進行了多次生產，并對產品進行了嚴格的檢驗。結果表明，產品的質量明顯得到了提升，產品表面瑕疵率降低了80%，尺寸誤差降低了50%，顏色偏差明顯減少。客戶對我們的產品質量也給予了更高的評價。
五、結論
在產品生產過程中，遇到品質異常問題是不可避免的。針對不同的問題，我們需要有相應的改善措施，并進行有效的實施和評估。通過不斷的改善和優化，我們可以提高產品質量，滿足客戶要求。
品質專案改善報告 5
背景介紹：
本次品質異常改善報告針對一家生產手機殼的企業。該企業在生產過程中出現了一些品質異常問題，如外觀不良、尺寸不準等問題。這些問題給該企業帶來了很大的生產成本和工作壓力，因此企業決定進行品質異常改善。
改善計劃：
為了解決品質異常問題，該企業制定了以下改善計劃：
1.加強員工培訓：企業加強了對員工的培訓，確保員工具備足夠的技能、知識和經驗，能夠完成高質量的生產任務。
2.引入檢測設備：企業引入了先進的檢測設備，對每批次生產的產品進行全面的檢測，確保產品符合質量要求。
3.完善生產流程：企業對生產流程進行了調整和優化，確保每一環節都能夠滿足質量要求，減少品質異常問題的發生。
4.加強品質管理：企業在生產過程中加強品質管理，對品質異常問題進行系統化管理和追蹤，確保問題得到及時的`識別和解決。
改善效果：
通過以上的改善措施，該企業實現了品質異常的有效改善。具體表現如下：
1.產品外觀得到保證：通過加強員工培訓和完善生產流程，企業的產品外觀變得更好，消費者評價有明顯提升。
2.準確率高：由于企業引入了檢測設備，能夠對生產出的每批次產品進行全面的檢測，尺寸準確率得到了大幅的提升。
3.生產效率提升：通過對生產流程進行優化，企業能夠更高效地完成生產任務，減少了工作壓力，提高了生產效率。
4.降低生產成本：由于品質異常問題得到有效改善，企業不再需要耗費大量人力和物力去解決隨時可能出現的品質問題。這樣企業的生產成本大大降低，經濟效益顯著提高。
結論：
本次品質異常改善報告說明了企業在生產過程中遇到品質異常問題時，可以通過加強員工培訓、引入檢測設備、完善生產流程和加強品質管理等方式來有效解決問題，改善品質異常問題對企業帶來的不良影響。企業應當認真對待品質異常問題，不斷優化和改進品質管理體系，以提升企業的品質和競爭力。
品質專案改善報告 6
報告內容如下：
近期公司連續出現品質重大異常，從而造成產品直接報廢，給公司無論是在經濟上還是在信譽上都造成重大不良影響，做為公司品保課主要負責人的我難綹其責，連續出現重大品質缺失不能不說是我對工作的一種失職。所以，在此向各位領導表示歉意與自責！請各位領導諒解！鑒于公司近期品質上所出現的缺失，為能吸取失敗經驗與教訓，總結缺失原因，預防類似事件再發生，職作出下述預防改善報告書，請領導指正！謝謝！
一、批性重大異常品質問題發生原因與責任回顧：
1、3/14日元茂料號：2A044002尺寸偏移超差報廢336SPNL21#機生產。生產者：宋樂恒。檢驗者：張大燕。班別：白班不良原因：PIN釘打偏，未制作全軸首件，直接撈槽將板撈偏，造成尺寸不符，全數報廢；
2、4/8日旭發料號：H024E007多撈露銅報廢150SPNL22#機生產生產者：張頂峰。檢驗者：周圓。班別：白班不良原因：機臺故障，操作員及品保未認真檢查成型板外觀，未及時發現，生產3趟板后品檢發現，造成150SPNL報廢；
3、4/10日昆穎料號：E012E6039多撈露銅報廢80SPNL12#機生產。生產者：黃忠明。檢驗者：沈秀娟。班別：白班不良原因：生產首趟后，機臺修理程式被改動。操作員及品保未意識到調機后對機臺及成型板的'認真確認，使成型的第二趟板流至品檢處，品檢發現，不良發現后經追查機臺上正成型之該趟板已造成報廢，其報廢2趟板，共計80SPNL。
二、缺失原因分析：
依據以上各批性異常問題所發生的原因分析，造成上述批性異常不良的原因經分析有如下因素：
1、品保品質管控體系/模式缺失，管控模式不健全，導致品質于生產中失效，品質管控模式不能完全預防不良品的發生；
2、品保人員品質意識/品質概念不強，對品質意識淡薄，于工作中未真正意識到品質之危機性與突發性，未認真履行品質事前控制之義務性，未事前預防品質，造成生產品質缺失；
3、產線操作員/品保員未盡工作義務，工作不認真，不按工作程序步驟作業，導致工作中疏失/漏洞出現；
4、干部對組員管理松散，未認真追蹤/確認/檢查/驗收/督導組員工作之成效，造成工作紀律散漫，思想意識/使命感不強，團隊戰斗力/管理成效不佳導致品質狀況下降或缺失發生；
三、預防改善方案：
經對近期時間所出現的異常缺失原因所作的反思，為預防類似事件再次發生，制定如下預防改善方案。
1、爾后不論何種機臺生產生產何種料號，嚴格要求于生產前均需要制作首件，且每軸皆要制作首件，首件經品保確認OK后方可正式量產，預防PIN釘偏造成尺寸偏移不良的出現；
2、嚴格要求品保確認首件的先后順序，先確認首件外觀，再確認首件尺寸，并要求將確認結果記錄在“首件檢查日報表”內；
3、品保人員確認尺寸時，要求結合工程提供的簡圖用卡尺測量槽/邊/孔/外形尺寸，并將測量數據記錄在“首件檢查報表”內；
4、不能用卡尺測量的尺寸，品保人員要將首件送二次元處對尺寸作全測確認首件；品保首件確認OK后，送品保組長審核確認并建立首件OK樣品，將首件樣品放置于制作機臺處，以便操作員/品保對量產后產品以首件作對比確認用；
5、量產中生產下機的每趟板均要求操作員做自檢確認，主要檢查底板與面板（底板主要檢查有無漏撈/未撈透，面板主要檢查多撈及刮傷等），操作員及品保檢驗均要記錄檢查數據與結果，特別是品保人員要記錄檢驗的數量與頻率，要與生產記錄相對應；
7、產線干部/品保干部對組員的執行狀況作驗收/確認/查核，未按要求作業的人員要進行必要的處罰；
8、每日每周對組員進行品質不良宣導/客訴宣導，讓其了解廠內及客訴品質異常，教育訓導員工品質意識；
9、利用公司相關品質統計表張貼公布品質，使全體員工認識品質，優劣對比激發品質競爭氣氛，提升公司品質現狀；
10、干部自我反省，增強責任感與使命感，以身作則，發揮督導力與管理力。
以上，請領導批示并請教導！謝謝！
品質專案改善報告 7
一、問題背景
在現今競爭激烈的市場環境下，企業普遍認識到提升品牌形象和服務質量的重要性，而不斷推陳出新的品質問題也是企業發展中一個不可忽視的問題。本文就是針對公司在品質方面存在的問題進行檢討，結合實際情況提出改善措施，以期能夠在企業質量上穩步提升。
二、問題分析
1.短板存在：公司業務運營時間較長，但是在質量方面并不能與同行業者相媲美， 某些項目存在瓶頸制約；
2.管理混亂：公司部分組織管理有混亂、文化有待優化，從而影響了員工士氣和執行力。
三、改善措施
1. 積極推進品牌發展及市場營銷
公司應重視品牌發展和市場營銷，樹立個性化品牌形象，擴大影響范圍，提高影響力和號召力。同時，開展市場營銷活動，推出其優質產品，加強與用戶的對接和互動，從而為公司的品牌塑造和營銷打下良好的基礎。
2. 優化服務系統流程
作為一家服務公司，產品質量、服務、系統應統一思考，根據客戶的需求打造系統流程，全程貫徹客戶至上的原則，務求達到客戶的高度滿意度。因此，我們需要提供深度定制的服務，不斷加強理解客戶需求的能力，其中涵蓋了客戶的.購買、維護、投訴及售后服務等方面，從而提高服務質量。
3. 優化管理流程
針對公司管理混亂的問題，我們應積極開展管理制度改革，進一步強化精細化管理，實現規范化、標準化的企業管理。在這個基礎上，加強組織文化的建設，保證企業內部各職能部門之間的協作，力求達到高效和優質的現代管理模式。
4. 加強內部培訓
為了提升員工的素質和職業水平，公司應加強對員工的培訓，普及品牌觀念，提高服務質量，強化團隊工作精神，增強員工的執行力和協作精神。在培訓過程中，應結合公司實際情況，針對不同層次的崗位，制定個性化的培訓計劃，確保培訓效果的最大化。
四、總結
優化公司的品質是企業穩健發展的前提和基礎，升級品質不僅意味著企業的服務水平和綜合實力的提高，而且是企業企圖在市場競爭中逐漸取得主動權和影響力。因此，對于公司而言，不斷改進、完善公司品質至關重要。以上改進建議僅是對于品質改進的一方面，公司仍需要根據實際情況進行科學實施，并注重持續性和穩健性。
品質專案改善報告 8
一、檢討原因
在市場競爭日益激烈的情況下，品質在產品購買中的重要性不言而喻。品質問題不僅會損害產品在市場中的聲譽，同時也會對公司的市場地位以及經濟效益造成嚴重的影響。
因此，我們開展了一次對公司品質檢測的全面檢討，希望能夠規避品質問題對公司的影響。
二、問題分析
在此次品質檢討中，我們發現了以下幾個問題：
1. 對于公司制定的各項標準，部分員工并沒有了解和掌握。
2. 生產過程中，存在某些員工不認真執行操作規程，從而導致產品品質偏低。
3. 強化了產品的生產標準，但是在產品檢測環節中，質檢員員工人手不足，導致有一些品質問題未能被及時發現和整改。
三、改善措施
針對上述問題，我們提出以下幾點改善措施：
1. 加強培訓
為了加強整個公司員工對相關制度的了解和掌握，我們將對所有員工進行相關培訓。我們制定了一份員工培訓手冊，以確保公司員工對生產行為規范的了解和不斷的掌握。
2. 落實制度
針對生產過程中存在的問題，我們決定更加嚴格地落實公司制定的各項規程和操作規范。我們將組織內部專家對生產流程進行全面檢查，重新制定操作規范，并于生產過程中嚴格監督落實。
3. 加強人員配備
質檢員在檢測過程中扮演著舉足輕重的角色。針對當前質檢員人手不足的問題，我們決定招聘更多質檢員，并加強對質檢員的培訓，提高他們的'專業素質和技能水平。
四、總結
品質是企業成功的基石。通過對公司品質檢測的全面檢討，我們不僅發現了問題，而且明確了具體的改善措施。我們相信，在加強員工培訓、落實制度和加強人員配備的過程中，公司生產的產品品質將得到極大的提升，從而為公司創造更多的價值。
品質專案改善報告 9
一、背景介紹
品質檢討報告是指對企業或組織生產制造過程當中存在的問題進行初步發現和分析，進而提出針對性、實際可行的改善措施，以提高產品或服務品質水平的一種報告。品質檢討報告不僅能夠及時發現和解決企業或組織生產制造過程當中的瑕疵，而且還能夠減少質量問題所造成的損失，幫助企業或組織提高市場競爭力。
二、存在問題
本企業生產過程中存在以下問題：
1. 管理層治理意識不足。
2. 質量管理體系不夠完善，工序管控不足。
3. 生產過程中存在一定的員工培訓不足，技術水平較低。
4. 生產加工設備老化，影響產品質量。
5. 原材料購置層面因采購渠道不對口導致部分原材料雜質及質量問題。
三、改善措施
1. 增強管理層治理意識
管理層需要具有及時發現和解決問題的敏銳性，遇事及時處理和調整；要關注生產制造流程的細節，充分了解產品生產過程中最容易出現問題的環節，并針對性地制定解決方案。
2. 健全質量管理體系
建立完整的質量管理體系，任何一個環節都要得到充分的考慮。特別是在工序管控方面，要加強員工的交流溝通，提早發現潛在的問題。為此，要優化生產設備，保證設備的工作穩定性和可靠性。
3. 提升員工培訓水平
加強員工培訓，提高員工實際操作技能和生產流程掌握程度，保證員工的專業水平全面提高，從而保證生產過程的專業性和紀律性。員工要處理好本身工作和公司整體戰略和目標之間的關系，要在工作中發現自身存在的問題，追求個人所代表的團隊和公司共同進步。
4. 更新生產加工設備
設備老化會一定程度影響產品數量和質量，需要定期的維護和維修。設備更新也是保證生產質量的保障。在此基礎上，要進行嚴格的原材料選擇和采購管理，確保原材料從供應商到使用環節都要得到科學控制，以保障生產質量的穩定。
5. 進一步加強供應商管理
與供貨商具有的合理的合作機制，形成良好的合作關系，保證所選用的原材料的.質量穩定和可靠性。找到和特定供應商配套的物流系統，保證原材料的運輸和進口貿易鏈的完整性。
四、結論
品質檢討報告的改善措施是企業進行持續優化的關鍵。只有找到問題，找到辦法，不斷改進，才能不斷提高企業的市場競爭力與銷售額，并為打造一家優秀企業奠定堅實的基礎。企業要始終緊抓市場變化，不斷調整自己，提高自己，提高全員意識，堅定信心，積極投入，與時俱進，才能跟著市場活下去。
品質專案改善報告 10
一、問題描述。
某產品質量存在漏檢的問題，致使部分產品出現質量問題，導致客戶投訴和扣罰款項。
二、立即防止進一步擴大。
對所有待發貨的產品進行全面檢查，及時發現問題并及時處理。
三、組成問題解決小組。
成立由品質部門、生產部門、技術研發部門組成的問題解決小組，共同解決此問題。
四、描述問題根本原因。
經過分析，發現漏檢問題是由于檢測設備的性能不足、檢驗員操作不規范和管理不嚴格所導致。
五、制定長期措施。
1. 更新和升級檢測設備，并對檢測設備進行定期維護和保養；
2. 對檢驗員進行專業培訓，提高工作技能和操作規范；
3. 加強管理，制定嚴格的`檢測標準和管理制度。
六、制定短期措施。
1. 對待發貨的產品進行全面檢查，確保產品的質量；
2. 加強對檢測設備和檢驗員的管理，確保檢測設備和檢驗員的穩定性和準確性；
3. 加強來源產品的質量控制，確保源頭的質量符合要求。
七、實行措施。
對所有相關人員進行培訓和管理措施的落實，確保長期措施的有效性。
八、效果驗證。
對待發貨產品進行全面檢查，并對相關數據進行統計分析，驗證問題是否解決。若出現問題，重新制定問題解決方案。
品質專案改善報告 11
為了提高產品品質，公司一直在不斷地投入資源，并持續改進質量管理體系，以確保產品的品質穩定和可靠性。在最近的一次質量管理活動中，公司發現了一些品質異常問題，影響了產品的品質和客戶滿意度。經過認真分析和改進，現將改善情況向各位領導匯報。
一、品質異常問題
1.產品外觀不符合要求，存在色差、氣泡等缺陷。
2.產品性能不穩定，存在一些批次的產品在不同工作環境下的穩定性與可靠性表現不佳。
3.產品生產周期過長，導致交貨期延誤，客戶無法按時收到產品。
二、分析原因
1.對于外觀缺陷問題，通過對生產過程進行了分析，發現是由于原材料采購不穩定，生產環境溫度濕度不得當等問題導致的。
2.對于性能不穩定問題，我們進行了一系列測試和實驗，發現這些問題與工藝流程不穩定、原材料批次不同等因素有關。
3.對于生產周期過長問題，我們發現主要原因是生產計劃安排不合理，生產設備利用率低及導致原材料供應短缺等多個因素共同作用。
三、改善措施
1.針對外觀缺陷問題，我們已經采取了以下措施：
(1)強化原材料采購管理，確保原材料質量穩定。
(2)對生產環境進行了優化，提高了生產工藝的`穩定性和可靠性。
(3)加強生產現場管理，控制生產過程中的各種質量風險。
2.針對性能不穩定問題，我們已經采取了以下措施：
(1)改進工藝流程，提高產品性能穩定性。
(2)優化原材料供應鏈，建立原材料采購管理流程。
(3)引入新的產品設計和測試方法，確保產品的各項性能指標符合要求。
3.針對生產周期過長問題，我們已經采取了以下措施：
(1)優化生產計劃和安排，確保生產效率和產品交貨期。
(2)提高生產設備利用率，縮短產品生產周期。
(3)加強原材料庫存管理，確保原材料供應充足。
四、改善效果
根據以上改善措施，我們已經取得了一些改善效果，包括：
1.針對外觀缺陷問題，我們已經解決了絕大部分問題，產品質量穩定性得到進一步提高。
2.針對性能不穩定問題，我們已經提高了生產過程的穩定性，對產品性能進行了全面測試，確保產品的性能穩定性達到了客戶要求。
3.針對生產周期過長問題，我們已經縮短了產品生產周期，提高了生產效率，保證了交貨期，增強了客戶信心。
五、總結與展望
品質是企業的生命，公司一直將品質管理作為企業發展至關重要的方向和目標。在此次品質異常改善活動中，公司充分發揮質量管理理念和方法的優勢，通過精心規劃、系統執行，有效改善了產品品質缺陷，在提升產品品質的同時，提升了企業核心競爭力。
但是，品質管理是一個長期不斷改進的過程。未來，公司將持續不斷加強品質管理，充分發揮質量管理體系的現有優勢，并不斷優化各項加工流程和質量控制措施，以確保產品品質穩定和可靠性，滿足客戶需求，早日成為業內的領軍企業。
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