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連續離交系統試車方案
為了確保事情或工作有效開展，時常需要預先制定一份周密的方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編整理的連續離交系統試車方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、 準備工作：
1、人員組織安排
A、甲乙雙方各安排一名現場負責人，協同組織安排指導設備調試的整個過程
B、崗位操作人員2名，電儀人員2名，機械保運人員2名。
2、安全與環境
確保設備現場沒有其它施工作業，沒有與設備調試無關的物品，安全設施及防護用品要齊全。
3、水、電、氣要滿足設備調試的要求。
4、離交主機機械部分（含樹脂罐）安裝完成。
5、離交主機的控制柜體就位及電氣線路安裝正確，電源的供應滿足設備試調試的要求。
6、各回路泵入口加裝濾網，防止焊渣等固體異物進入泵體或閥門導致泵、閥的損壞。
7、與調試有關的儲罐要提前沖洗干凈，并備足干凈的水，以備沖洗管路和設備用。
8、檢查與設備有關的外圍管路、閥門配置是否完畢無遺漏，檢查連接螺栓是否緊固好。
9、保安過濾器安裝好濾籃或濾袋，以防焊渣等固體雜質進入離交系統。
二、 主機機械部分的調試
1、開機運行觀察減速機、電機是否正常運行，有無異響。
2、觀察轉盤鏈條傳動是否正常，有無抖動或脫落。
3、檢查液壓缸是否都有動作，液壓缸及油管有無漏油現象。
4、檢查內外漏料口是否有漏料。
三、 主機電氣部分的調試
1、送電檢查控制柜內電氣元件正常工作，觸摸屏正常顯示。
2、液壓系統測試，油泵及電磁閥動作正常，各壓力顯示和傳感器的測量能在控制值范圍內。
3、測試轉盤手動動作。
4、測試轉盤自動動作。
四、 外圍控制電氣部分的初期調試
1、各個電器元件如壓變、溫變、流量計等要校對點位無誤以及參數的設置。
2、氣動閥的氣路要校對無誤，氣動閥開關狀態要校對。
3、電機、泵和變頻器
電機正反轉校對以及電纜線接地搖表驗證，變頻器參數設備等。
4、控制畫面以及程序的初步驗證完善
五、 外圍管路和設備沖洗
1、外圍管路的沖洗
在進行管路及設備清洗前，必須先將其與周圍設備連接處的法蘭拆開。隨后，使用供水泵將清水注入管路內，從法蘭處進行排放，直至該管路被完全沖洗干凈為止。
2、單回路聯動試壓試漏
為了檢測各回路是否存在漏點，我們需要向每個回路的進料罐中添加適量的水，并通過供料泵將水注入回路。在注入水之后，我們需要關閉回路出口閥門，調節泵的頻率，使回路內的壓力保持一段時間，并記錄下漏點的位置。
3、漏點處理
再沖洗管路和試壓試漏設備時，及時觀察是否有漏點，把漏點作好記錄并做標記。然后把漏點處理完畢。
六、 離交樹脂添加
1、離交樹脂添加需要4—5名壯工，2、樹脂裝填前需先計算好裝填量，一般國產樹脂都是以重量進行袋裝包裝，需咨詢樹脂密度，換算成體積裝填。同時還得準備裝填的一些必要工具：
（1）鐵槽1個：容積盡量做到能裝下一個樹脂罐的樹脂，這樣在后續調試中，若需卸樹脂，只需把樹脂卸到槽子里即可。
（2）泵1臺：最好用氣動隔膜泵，對樹脂破壞性較小，若找不到隔膜泵，也可用潛水泵或離心泵代替。泵額定流量>10m3/h，揚程>30M。
（3）鋼絲軟管3條：1條連接鐵槽—泵，1條連接泵—樹脂罐樹脂裝填口，1條連接樹脂罐排水口—鐵槽。
七、 以水代料聯動調試
1、各回路進料罐加足純化水，足夠水試使用。
2、以水代料水試運行過程中，注意觀察漏點及時處理。緊固螺栓時要停機處理，不要帶壓處理。
3、水試期間把生產走料控制程序進行驗證完善。
4、人員培訓：首先理論講解學習，然后上機以水代料練習操作。
八、 樹脂再生活化，酸堿酸再生
1、先配置鹽酸，通過開啟水洗酸、酸再生、套酸回路進行酸活化，2、配置稀堿，通過開啟水洗堿、堿再生進行堿活化
3、然后重復第2步再一次酸活化
九、 走料調試
1、料罐備足料液、及鹽酸、液堿、水。
2。進行原料試運行時，應當在調試期間確保達到正常的工作壓力，并注意觀察漏點情況。如有漏點現象，應將其標記并停機進行處理。調試期間，未經授權的閑雜人員不得進入規定的調試區域。
3。設備電氣控制穩定、程序完善、系統無漏點后，即可進入正常的生產運行階段。在此期間，需要記錄各項運行數據以監控生產狀況并及時發現問題，確保生產過程的穩定性和高效性。
十、 培訓
1、主機運行常見故障的發現及處理方法。
2、主機設備的日常保養及維護要求。
3、觸摸屏操作及參數設置。
4、控制柜內組成及基本原理。
5、液壓系統的維護保養。
6、編碼器裝置的介紹。
7、外圍工藝原理介紹。
8、外圍控制計算機操作及參數設置。
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