IPQC的工作計劃

時間：2022-11-23 12:32:23 工作計劃我要投稿

IPQC的工作計劃

　　時間過得太快，讓人猝不及防，我們又將接觸新的知識，學習新的技能，積累新的經(jīng)驗，是時候開始寫計劃了。計劃怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編為大家整理的IPQC的工作計劃，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

IPQC的工作計劃

IPQC的工作計劃1

　　1、部門目前架構(gòu)：

　　針對公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，對部門架構(gòu)計劃如下：

　　IQC：曾曹莎榮麗品質(zhì)課長：缺1人

　　體系專員：

　　品質(zhì)工程師：

　　品質(zhì)白班組長：

　　品質(zhì)夜班組長：

　　外發(fā)專員：暫缺1人

　　印刷大檢：暫缺3人

　　印刷IPQC：暫缺1人

　　部門計劃編制22人，目前尚缺8人，計劃20xx年1月至2月中旬招齊部門人員。

　　2、明年工作重點：

　　2.1來料檢驗規(guī)范化及檢驗范圍調(diào)整，原材料、輔料（如油墨、膠水、表面處理油、坑紙等）；

　　2.2大檢對所有印張進行全檢為后續(xù)工藝、交期減輕壓力，能有效降低成本；

　　2.3IPQC工作規(guī)范化及品質(zhì)異常及時處理；

　　2.4IPQC對制程不良的管控（首件的確認防止批量性出現(xiàn)）及不良品處理；

　　2.5OQC工作規(guī)范化（標簽、數(shù)量、產(chǎn)品識別）杜絕不良品流到客戶處

　　2.6品質(zhì)異常處理及跟進效果確認并通報相關(guān)部門；

　　2.7IPQC品質(zhì)專業(yè)知識強化培訓及績效考核。

　　3、關(guān)于來料檢驗規(guī)范化及檢驗范圍調(diào)整：

　　目前部門內(nèi)部因IPQC人員短缺，導致IQC部分目前檢驗重點在坑紙上，其他來料檢驗未跟上，計劃將IQC分為兩部分。

　　一部分為來原材料及輔料方面：對生產(chǎn)使用的白料及輔料均進行檢驗，檢驗項目進行細化；

　　第二方面：對外發(fā)加工產(chǎn)品，將檢查提前到加工商生產(chǎn)過程中，設(shè)立外發(fā)專員，對外加工產(chǎn)品進行生產(chǎn)過程中的檢查，條件合適可考慮駐廠檢驗及現(xiàn)場控制。

　　品質(zhì)工程師發(fā)出扣款單來料（外訂）PMC通知IQC外加工產(chǎn)品IQC檢驗檢驗合格收貨檢驗不合格外發(fā)印刷PMC通知外發(fā)專員外發(fā)專員外廠看色IQC組長跟進處理責任劃分MRB處理上報品質(zhì)課長

　　4、IPQC工作規(guī)范化及品質(zhì)異常及時處理并通報相關(guān)部門；

　　目前IPQC工作過程不規(guī)范，品質(zhì)異常處理不及時，導致部分品質(zhì)異常未及時知會車間課長，處理跟進不及時，根據(jù)此問題，計劃對部門內(nèi)部工作進行細化，IPQC組長減少對外品質(zhì)異常的跟進交由IQC負責，重點工作重心轉(zhuǎn)入對內(nèi)，加強與生產(chǎn)部門對于品質(zhì)異常的溝通及現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理跟進，部門工作進行分工，對內(nèi)由IPQC組長進行跟進，品質(zhì)工程師根據(jù)IPQC組長的提報進行品質(zhì)異常考核；

　　對外品質(zhì)異常由品質(zhì)工程師進行跟進處理，產(chǎn)品回廠進行返工或其他處理則由品質(zhì)工程師將異常及客戶要求通知IPQC組長進行跟進處理；品質(zhì)課長則重點對處理結(jié)果及考核結(jié)果進行跟進處理及跟進對供應商及加工商的異常結(jié)果進行跟進復核并記錄。制程不良IPQC出具品質(zhì)異常報告IPQC組長跟進處理專品質(zhì)工程師處理責任部門確認轉(zhuǎn)來料不合格處理模塊外加工產(chǎn)品不良品質(zhì)工程師發(fā)出考核單責任劃分MRB處理上報品質(zhì)課長

IPQC的工作計劃2

　　工作目標：

　　1．降低客戶端客訴率。

　　2．降低OQC的.退貨率。

　　3．降低產(chǎn)線的OATL及OAIL的數(shù)據(jù)。

　　4．加強內(nèi)部交流和產(chǎn)線管理人員的溝通。

　　5．做好IPQC的物料核對、首件檢查及巡回檢驗。

　　近期的工作計劃：

　　1．落實工程師處理每個異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結(jié)果。

　　2．我負責的線機體結(jié)構(gòu)簡單，機種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產(chǎn)線的作業(yè)不良。

　　3．積極協(xié)助、配合、幫助生產(chǎn)，品質(zhì)第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。

　　4．結(jié)合生產(chǎn)實際情況，有意識的向上級提出有關(guān)改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。

　　5．敢于堅持原則，敢于對品質(zhì)負責，敢于與不良較真。

　　降低產(chǎn)線作業(yè)不良的幾個步驟與措施：

　　1．收集每個機種在客戶端、OQC、產(chǎn)線所發(fā)生異常的改善方案，并要求產(chǎn)線依方案落實執(zhí)行，能得到有效的管控。

　　2．收集在PE修理站、產(chǎn)線外觀修理站及各段LQC打出的不良現(xiàn)象及數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。將此數(shù)據(jù)反應給生產(chǎn)，讓生產(chǎn)加以改善。

　　3．將產(chǎn)線生產(chǎn)統(tǒng)計相對應機種的不良數(shù)據(jù)及現(xiàn)象通知產(chǎn)線領(lǐng)班，并反饋給PE和QE，并對異常分析結(jié)果跟蹤和反饋跟蹤結(jié)果。

　　4．協(xié)助QE工程師分析產(chǎn)線不良，了解原因，找到對策進行改善，落實到每個動作上，提前做好預防措施。

　　5．我會采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問題點向前段反應，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。

　　6．對于產(chǎn)線新人和換位作業(yè)，我會特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結(jié)果。7．出現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時通知其他生產(chǎn)同款機型的IPQC注意，監(jiān)督操作員有無按標準作業(yè)，宣導員工做好自檢。

　　8．對于產(chǎn)線的LQC，比如PK段我會把每個機種在客戶端.OQC所發(fā)生的問題列印一份表格統(tǒng)計出來給他們看。教導他們產(chǎn)品的檢查執(zhí)行標準和界線，品質(zhì)對于企業(yè)的重要性和她們的價值觀。

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