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鋼絲管理制度
在現在的社會生活中，制度使用的情況越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的鋼絲管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
鋼絲管理制度1
1、凡使用鋼絲繩,必須按照《煤礦安全規程》的有關規定,由使用單位工程技術人員進行正確的計算和選型,經批準同意,辦理領取手續,方準領取使用。
2、鋼絲繩采取誰使用誰管理的原則。各條鋼絲繩都要指定專人按照有關規定的周期和內容認真檢查維護,并將檢查情況填寫記錄。鋼絲繩檢查人員必須認真履行自己的職責。
3、認真做好鋼絲繩的試驗工作。新繩懸掛前及使用中的鋼絲繩必須按《煤礦安全規程》中的有關規定進行試驗。試驗工作由機電科負責,并保證試驗資料及出廠資料完備。
4、主副井提升鋼絲繩如果遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。損壞嚴重時,必須立即更換。
5、鋼絲繩直徑減少到規定要求時,必須更換。
6、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現象時不得用于升降人員。銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動時,必須立即更換。
7、司機要做到操作平穩隨時觀察鋼絲繩的情況,發現問題及時匯報處理。
8、鋼絲繩的管理、使用單位要根據實際情況及時做好鋼絲繩的涂油保養工作,涂油至少每月一次。
9、使用中的鋼絲繩,都要實行牌板管理。主要提升設施的鋼絲繩由設備管理部門建立鋼絲繩管理檔案。
10、鋼絲繩的采購由器材庫負責。購進的鋼絲繩必須是國家定點廠生產的.鋼絲繩,并有完整的原始資料(出廠合格證、驗收證書等)。購進的新繩要保管運輸好,防止野蠻裝卸、日曬、雨淋等。
11、每月由機電科長組織一次對本礦主要提升繩進行檢查,并有記錄。
12、鋼絲繩使用結束后要及時回收,由使用單位負責,不及時回收的,按礦有關規定扣罰。
鋼絲管理制度2
（一）為加強煤礦鋼絲繩管理工作，防止斷繩跑車事故發生，根據《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法（試行）》機電專業“管理制度”中對機電管理制度建設的要求，制定本制度。
（二）提升鋼絲繩的檢查。提升鋼絲繩的檢查分正常檢查和事故檢查。
1. 正常檢查：對提升鋼絲繩易損壞、斷絲或銹蝕較多的部分應停車詳細檢查。斷絲的'突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿內。
2. 事故檢查：鋼絲繩在運行中遭受到松繩沖擊或突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查。確認符合《煤礦安全規程》（20xx）規定標準方可繼續使用。
（三）鋼絲繩的報廢和更換按照《煤礦安全規程》（20xx）第 412 條規定執行。（四）提升用鋼絲繩應按《煤礦安全規程》（20xx）規定送有資質單位進行懸掛前
性能試驗、性能檢測和懸掛后定期檢驗。檢驗后進行安全系數驗算，合格后才能使用，并存檔備查。
( 五 ) 對提升鋼絲繩的日檢和對平衡鋼絲繩等的周檢，檢查人員必須將檢查結果記入
鋼絲繩檢查記錄簿并有簽字，記錄內容包括斷絲、銹蝕、直徑縮小、捻距變化和其他損傷等情況。鋼絲繩檢查記錄簿由礦機電科永久保存。
（六）礦機電科長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿。礦機電科每月應根據日檢和周檢記錄，進行一次統計分析，并整理出技術資料歸檔待查。
鋼絲管理制度3
(一)為加強煤礦鋼絲繩管理工作,防止斷繩跑車事故發生,根據《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法(試行)》機電專業“管理制度”中對機電管理制度建設的要求,制定本制度。
(二)提升鋼絲繩的檢查。提升鋼絲繩的檢查分正常檢查和事故檢查。
1. 正常檢查:對提升鋼絲繩易損壞、斷絲或銹蝕較多的部分應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿內。
2. 事故檢查:鋼絲繩在運行中遭受到松繩沖擊或突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。確認符合《煤礦安全規程》(20xx)規定標準方可繼續使用。
(三)鋼絲繩的報廢和更換按照《煤礦安全規程》(20xx)第 412 條規定執行。
(四)提升用鋼絲繩應按《煤礦安全規程》(20xx)規定送有資質單位進行懸掛前
性能試驗、性能檢測和懸掛后定期檢驗。檢驗后進行安全系數驗算,合格后才能使用,并存檔備查。
( 五 ) 對提升鋼絲繩的`日檢和對平?鋼絲繩等的周檢,檢查人員必須將檢查結果記入
鋼絲繩檢查記錄簿并有簽字,記錄內容包括斷絲、銹蝕、直徑縮小、捻距變化和其他損傷等情況。鋼絲繩檢查記錄簿由礦機電科永久保存。
(六)礦機電科長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿。礦機電科每月應根據日檢和周檢記錄,進行一次統計分析,并整理出技術資料歸檔待查。
鋼絲管理制度4
一、加強對鋼絲繩檢查,每天至少一次,發現特殊情況,應增加檢查次數,絞車操作工發現異常情況應及時匯報。
二、加強井筒維護,減少井筒淋水,盡量使淋水沿井壁流下,多設地滾,并保持轉動靈活,潤滑良好。
三、必須認真解決鋼絲繩與軌道和枕木的問題,否則對鋼絲繩的危害極大,大到可能造成鋼絲繩跑車事故,甚至可能磨擦產生火花引起瓦斯爆炸。
四、加強鋼絲繩涂油,選用合適的鋼絲繩油,提升鋼絲繩每日至少涂油一次。
五、新繩入庫后,應放在避光、干燥的'庫內,以免鋼絲繩受潮。
六、不得強行從固定的繩捆中解出鋼絲繩,必須在繩捆支撐后能自由轉動情況下取出鋼絲繩。
七、我礦必須認真執行,違者據情節輕重罰50—l00元,造成事故者自己負責。
八、本制度自公布之日起實施。
鋼絲管理制度5
為加強我礦鋼絲繩的安全管理,堵塞漏洞、嚴抓細管,有效杜絕各類提升運輸事故的發生,結合我礦實際,特制定如下管理制度:
1、鋼絲繩的選型
1.1提升鋼絲繩,懸掛時的安全系數應符合下列規定:
1.1.1專作升降人員用的,不小于9;
1.1.2升降人員和物料用的,升降人員時不小于9,升降物料時不小于7.5;
1.1.3專作升降物料用的,不小于6.5。
1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩:升降人員或物料與人員兼提時不低于8,升降物料用的不低于7;
1.1.5作罐道或防撞繩用的,不小于6。
1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導輪和導向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規定:
1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導輪,有導向輪時不小于100,無導向輪時不小于80;
1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導輪和天輪不小于100;
1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于80;
1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于60;
1.2.5排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導向輪,不小于50;
1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時運料用絞車的卷筒,不小于20;
1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比,必須符合下列規定:
1.3.1地表提升裝置,不小于1200;
1.3.2井下或鑿井用的提升裝置,不小于900;
1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。
1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數外,還應滿足如下規定:
1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時,應選用線接觸同向捻,鋼絲數多而直徑較細的圓股或異型股鋼絲繩;
1.4.2在磨損嚴重的礦井中,宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩,也可選用面接觸鋼絲繩;
1.4.3在銹蝕嚴重的礦井中,應選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩;
1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩,繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉鋼絲繩;
1.4.5設備能源科統一負責鋼絲繩的選型且提出選型依據,并按《gb8707-88》鋼絲繩標記代號規定的標記制度提出所需的鋼絲繩,報分管礦長簽批。
2、鋼絲繩的計劃購進
2.1鋼絲繩購進計劃由使用單位提出,計劃必須詳實準確,計劃單位需注明鋼絲繩型號結構、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強度、繩芯及長度等必須條件。
2、2購進計劃由倉儲中心匯總經礦部計劃平衡會通過后由供應科報公司購進。
2.3供應科必須嚴把鋼絲繩的采購關、進貨關,保證購進正規廠家名牌產品。
2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗證書、煤安標志證書等原始資料
3.鋼絲繩的驗收存放
3.1鋼絲繩到貨后由供應科組織機動科、安全科、倉儲中心、使用單位共同驗收。
3.2驗收內容應包括標牌內容及數據是否與計劃相符;有無“ma”標志;外包裝是否完好;有無破損與刮傷;鋼絲有無銹蝕;有無機械傷痕;浸油是否完全;實測直徑是否在標準允許的公差之內;繩頭是否松散;捻股是否均勻;長度夠否;原始資料是否齊全等,對發現存在質量問題的鋼絲繩應及時同生產廠家聯系退貨。
3.3驗收合格后入庫存放,倉儲中心負責鋼絲繩及原始資料的保管,原始資料保管期到本條鋼絲繩報廢為止。
3、4鋼絲繩入庫存放應放在通風干燥的室內,防止陽光直射或熱氣烘烤;若放在室外存放,鋼絲繩不得與地面直接接觸,應放在干燥地面上用木板墊起,上面用遮雨布蓋好;
3.5定期檢查庫存鋼絲繩的防護情況,發現防護損壞及時整改
3.6保持好鋼絲繩的標識,必要時重新標識
4、鋼絲繩的試驗
4.1鋼絲繩的試驗由安環科負責,試驗鑒定組織必須擁有相應資質。
4.2新鋼絲繩使用前的試驗:如果拉斷、彎曲和扭轉的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到下列數值時,禁止使用。升降人員和物料的,6%;升降物料的,10%。
4.3使用中的鋼絲繩,定期檢驗時安全系數如低于以下數值的,禁止使用。作升降人員用的,小于7;升降人員和物料用的,升降人員時小于7,專作升降物料和懸掛吊盤用的,小于5。
4.4在用鋼絲繩定期重復試驗,必須遵守下列規定:
升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔6個月試驗一次;井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒,3個月試驗一次;
4.5升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,第一次試驗的間隔時間為一年,以后每隔六個月試驗一次;
4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔一年試驗一次。
4.7在用鋼絲繩單絲試驗后,不合格的`鋼絲數達到鋼絲繩全部鋼絲總數的25%必須更換新繩。
4.8經過試驗的新鋼絲繩,儲存期不超過一年、且保管良好者,懸掛前可以不再重新進行試驗;否則必須重新進行試驗。
4.9各單位對使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,提升繩應從容器繩卡上部截取。試樣長度做單絲試驗時就不小于1.5m,整繩試驗時應不小于2m。
4.10每次截繩頭時,使用部門應建立截繩檔案,詳細記錄截繩量,并留下不低于30厘米的繩樣,清洗干凈,實物存檔,以便綜合鑒定鋼絲繩,直至報廢。
5、鋼絲繩的使用
5.1存放超過1年的鋼絲繩,在投入使用前必須再進行1次檢驗,合格后方可使用。
5.2鋼絲繩放繩
5.2.1繩輪在支架上應能自由轉動。
5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸,防止接觸銳利物品的邊緣。
5.2.3防止旋轉造成鋼絲繩打結。
5.3鋼絲繩上繩
5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時應防止繩端松動。如出現繩端松動(捻距變大),應將繩端適當上勁,以消除鋼絲繩在運行中出現“燈籠”現象。
5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時,上層應均勻的纏繞在前一層上。
5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向,必須根據使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩,如滾筒自下向上旋轉,則鋼絲繩應自右向左排列;如滾筒自上向下旋轉,則鋼絲繩應自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。
5.3.4鋼絲繩切割時必須使用鐵絲在切割點的兩端分別纏繞固定,纏繞鐵絲的長度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。
5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時,必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應經常纏留3圈繩,滾筒上纏繞多層鋼絲繩時,滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少應為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗用的補充繩。
5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環或卡繩裝置,同型號繩卡數量不得少于5個,并嚴格按規定固定牢靠。若桃形環變形,繩卡子松動、斷裂,必須立即更換。
5.3.7鋼絲繩繩卡應配套使用,繩卡間距為200-300mm。繩卡應將鞍座放在受力繩一邊,u形卡環放在返回的短繩一邊,不得正反排列。
6、鋼絲繩的檢查
6.1鋼絲繩的檢查維護由使用單位負責,設備能源科、安環科負責監督。
6.2對提升鋼絲繩,各使用單位由操作工、設備維修工每天檢查一次;每周由使用單位分管設備的領導進行一次詳細檢查;每月由設備能源科、安環科組織使用單位進行一次全面檢查
6.3各單位應安排專職人員對鋼絲繩及附件進行檢查檢測。
6.4檢查人員每天對鋼絲繩、桃形環、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次,并做詳細記錄。
6.5鋼絲繩檢查人員應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整。
6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開始前要與提升機司機、監護人員及信號工共同確定好檢查聯系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業。
6.8各單位對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3m/s的驗繩速度,必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
6.9鋼絲繩檢查人員驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
6.10鋼絲繩檢查人員檢驗繩索時,應選擇適當地點,以便檢驗全繩。在井口驗繩時必須系安全帶。
6.11各單位鋼絲繩檢查人員應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
6.12對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴重的區段,均應停車詳細檢查。
6.13各單位對使用中的鋼絲繩月檢時,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,從滾筒到導向輪之間的鋼絲繩,詳細檢查繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。
6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,于每月20日上報設備能源科。
7、鋼絲繩的潤滑
7.1各單位對使用中的鋼絲繩,應根據井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩,只準涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩,必須涂反腐油。
7.2鋼絲繩潤滑油應滿足以下要求:
7.2.1粘稠性能好,不被鋼絲繩振動摔掉或淋水沖刷掉;
7.2.2有較好的粘溫性;
7.2.3防銹和潤滑性能要好,不含酸堿性并有一定的透明度,以便發現磨損和斷絲。
7.3涂油周期;無淋水井筒內鋼絲繩2次/月;淋水井筒內鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內鋼絲繩1次/5天。
7.4潤滑時應特別注意不易看到和不易接近的部位,確保鋼絲繩全部得到潤滑。
8、鋼絲繩的報廢
8.1當升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%;平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;罐道鋼絲繩為15%;傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時,必須立即換繩。
8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停車)時,必須立即停車檢查,發現異常應垛掉或更換。同時鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長0.5%的鋼絲繩均不得使用。
8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
8.4使用期間斷絲數突然增加或伸長突然加快的應立即更換。
8.5多繩摩擦提升機的首繩,使用中有一根不合格的,應全部更換
9.考核
9.1鋼絲繩選型錯誤或所選鋼絲繩型號不符合安全要求,每條鋼絲繩對設備能源科罰款20xx元,設備能源科科長承擔罰款的70%,設備能源科設備管理員承擔罰款的30%。
9.2購進的鋼絲繩非正規廠家,原始資料不齊,每條鋼絲繩對供應科扣款20xx元,供應科科長承擔扣款的70%,采購員承擔罰款的30%。
9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規定進行驗收,或驗收時敷衍,每條鋼絲繩扣驗收人員200元。
9.3鋼絲繩原始資料丟失,鋼絲繩保管不善,對鋼絲繩造成損傷,每條鋼絲繩對倉儲中心罰款1000元,倉儲中心主任負擔罰款的60%,倉儲保管員負擔罰款的40%
9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進行鋼絲繩進行定期試驗,每條鋼絲繩對安環科扣款500元。
9.5使用單位不設定專職檢查人員,對使用車間罰款200元,由車間負責人承擔。
9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的,每條鋼絲繩對使用單位罰款1000元,使用單位負責人負擔罰款20%,專管設備的副主任負擔罰款的60%,安裝人員罰款20%。
9.6檢查人員不能認真履行職責,檢查敷衍了事,不按規定時間檢查,不留有檢查記錄,每發現一次對檢查人員罰款200元,由檢查人員承擔。
9.7使用人員不按照要求使用及維護、潤滑鋼絲繩的,每發現對使用人員罰款100元。
9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報廢鋼絲繩,勉強使用的,每條鋼絲繩對使用單位罰款20xx元,由單位負責人全部承擔。
10.實施
本管理制度從發布之日起實施。
本管理制度與以前相關規定有沖突之處以本管理制度為準
招金礦業股份有限公司河東金礦
20xx年4月1日
鋼絲管理制度6
一、提升巷鋼絲繩，必須每天檢查一次。
二、對易損壞和斷絲成銹蝕較多一段應停車詳細檢查，磨損部位應記在鋼絲繩檢查登記簿上。
三、鋼絲繩在運行中遭到卡罐，突然停產等猛烈接力時，必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。
1）鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。
2）直徑減少量超過10%。
3）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。
4）鋼絲繩銹蝕嚴重，或電蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論段絲多少或繩徑是否發生變化，必須立即更換。
5）對使用的鋼絲，至少每月涂一次。
四、滾筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時必須符合下列要求：
1）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲的2.5倍。
2）滾筒上必須設有帶繩槽的襯墊。
五、鋼絲繩、繩頭固定在滾筒上時，必須符合下列要求：
1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上。
2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的`彎曲不得形成銳角。
3）滾筒上應該經常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須備有作定期檢驗用的補充繩。
六、在工作或非工作時，發現鋼絲繩有斷絲、輾壞、變形的情況下，必須立即停下絞車，向當班領導和上級匯報，更換鋼絲繩的準備工作。
鋼絲管理制度7
為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設備安全,使安全產品更好地為安全生產服務,達到滿意的檢測效果,最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發生,特制定本制度。
1、成立鋼絲繩專業檢測小組。
2、每月21日,對公司所有鋼絲繩進行檢測一次,并出檢測報告一期。
3、檢測人員必須經過專業培訓,持證上崗。
4、各生產組主管安全環保,對鋼絲繩檢測儀器,應做到日常維護與保養。
5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩,重點監控。
6、對檢測出受損嚴重的.鋼絲繩,責令施工隊停止使用,并及時更換新的鋼絲繩。
7、每期檢測報告,報主管領導一份,安環保衛辦公室一份,各生產組一份,共三份。
鋼絲管理制度8
一、加強對鋼絲繩檢查，每天至少一次，發現特殊情況，應增加檢查次數，絞車操作工發現異常情況應及時匯報。
二、加強井筒維護，減少井筒淋水，盡量使淋水沿井壁流下，多設地滾，并保持轉動靈活，潤滑良好。
三、必須認真解決鋼絲繩與軌道和枕木的問題，否則對鋼絲繩的危害極大，大到可能造成鋼絲繩跑車事故，甚至可能磨擦產生火花引起瓦斯爆炸。
四、加強鋼絲繩涂油，選用合適的鋼絲繩油，提升鋼絲繩每日至少涂油一次。
五、新繩入庫后，應放在避光、干燥的'庫內，以免鋼絲繩受潮。
六、不得強行從固定的繩捆中解出鋼絲繩，必須在繩捆支撐后能自由轉動情況下取出鋼絲繩。
七、我礦必須認真執行，違者據情節輕重罰50—l00元，造成事故者自己負責。
八、本制度自公布之日起實施。
鋼絲管理制度9
為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設備安全，使安全產品更好地為安全生產服務，達到滿意的'檢測效果，最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發生，特制定本制度。
1、成立鋼絲繩專業檢測小組。
2、每月21日，對公司所有鋼絲繩進行檢測一次，并出檢測報告一期。
3、檢測人員必須經過專業培訓，持證上崗。
4、各生產組主管安全環保，對鋼絲繩檢測儀器，應做到日常維護與保養。
5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩，重點監控。
6、對檢測出受損嚴重的鋼絲繩，責令施工隊停止使用，并及時更換新的鋼絲繩。
7、每期檢測報告，報主管領導一份，安環保衛辦公室一份，各生產組一份，共三份。
鋼絲管理制度10
一、鋼絲繩芯膠帶的日常管理
(1)強力皮帶機的輸送帶是由多節鋼絲繩芯膠帶進行熱硫化而連接成的一個環形整體,接頭的質量好壞直接影響著皮帶的運行安全。因此在管理中首先要在主管部門和隊級建立接頭檔案,詳細記錄接頭的制作年月日,記錄接頭的運行情況和檢查情況,使每個接頭都有檔案可查,以便進行分析和為再硫化提供依據。
(2)鋼絲繩芯膠帶接頭在硫化中烙上接頭編號,制作完畢運行一星期后,在膠帶的兩邊刻記20xxmm長的標記,須刻在原帶上。接頭重做后的編號和標記仍采用原編號,新增加的接頭另行編號。在運行中膠帶的編號和標記長度任何人不得隨意變更。
(3)皮帶的'管理要嚴格落實各級安全責任制。皮帶的日常和現場管理職責以運轉隊的管理為主,主管部門和安全管理部門負責業務領導和監督檢查。要將現場管理和技術管理相結合,科學有效地管理。運轉隊要對每條強力皮帶機實行安全責任制管理,明確規定責任隊干部、責任檢查工、責任維修工并落實到具體人頭,在皮帶機頭明顯地點張掛責任牌;對所管轄區內的皮帶狀況及其接頭情況指定專人負責檢查。皮帶工每班將皮帶機以驗帶速度進行運轉一周觀察,全面檢查皮帶狀況,并對重點監控接頭停機詳細檢查,在運轉記錄本上填寫本班檢查結果;專職皮帶檢查人員每天進行一次檢查,發現問題時及時向領導匯報。運轉隊隊長每旬至少要進行一次全面檢查,做好記錄;主管副隊長和技術員每個星期至少要進行一次全面檢查,并做好記錄;機電部主管人員每月至少要進行一次全面檢查,并做好記錄。檢查的內容包括整條皮帶的狀況、表面的磨損程度與有無破口,有無破損、裂口處有無水分滲入使鋼絲繩銹蝕和斷絲。是否有鼓包、脫皮分離及接頭長度變化現象,沿線是否有卡掛和磨邊現象。在各種例行檢查時發現膠帶重大安全隱患時,如接頭長度增加等必須立即停機并匯報上級業務主管人員和領導,及時消除隱患后方準運行。
(4)在每條強力皮帶機操作峒室內,建立膠帶接頭檢查記錄本,對每次檢查的情況進行詳細記錄,隊干部參加膠帶檢查后亦要求在此記錄本上簽字,嚴禁弄虛作假。皮帶隊每旬要對每條強力皮帶的接頭檢查情況進行匯總,報主管部門存檔,對不及時匯報的,每次處罰該隊技術員50-100元。
(5)皮帶運行時發現有鋼絲繩露出和撕邊現象時,匯報領導并經同意后,在不影響強力皮帶強度的情況下,可以進行剪除處理,但必須要查明并消除鋼絲繩露出和撕邊的原因。
(6)強力皮帶機機頭瞭望臺工作人員,在開機時必須始終堅守崗位,嚴密觀察皮帶的運行情況。瞭望人員與皮帶機架之間要設立隔離欄桿,以確保瞭望人員的安全。
(7)在強力皮帶機的各轉載點處安排專職人員看守并裝設拉線急停開關,看守人員要時刻監視給煤點的溜煤情況,發現煤倉掉下鋼釬、錨桿及金屬物件或大塊石頭以及出現冒落危險時要立即停機處理,以免損傷皮帶。
(8)皮帶巷要指定專人進行巡視檢查,巡視人員要堅守崗位,認真來回巡視皮帶,發現皮帶跑偏,撕邊等不正常情況要立即打信號停止皮帶運轉。情況緊急時拉動拉線開關急停,并將情況告知機頭操作室司機,待查清原因處理完畢后方可恢復運行。
(9)皮帶機運轉司機要嚴格執行《dtⅱ型皮帶機司機操作規程》、《崗位責任制》等規章制度,按章操作。要嚴格落實《防止強力皮帶機重負荷停機的管理措施》,盡量避免重負荷停機現象,減少沖擊負荷對強力皮帶機的損傷。
(10)強力皮帶機電鉗維修人員要嚴格執行《皮帶維修工操作規程》、《崗位責任制》和《強力皮帶機檢查、維護、檢修制度》、保證設備完好、保護裝置齊全、靈活可靠。
(11)各操作控制室要按有關規定建立健全記錄并認真如實進行填寫。
(12)強力皮帶機機頭要懸掛皮帶接頭示意圖,標明接頭編號和長度、制作日期。
(13)在每個強力皮帶機頭的安全地點設接頭檢查平臺。
(14)強力皮帶接頭檢查人員在檢查接頭時,應站在有安全保護欄處檢查,確需上到皮帶上或靠近皮帶詳細檢查時,必須告知操作人員并由司機將操作臺控制箱上的電源停電閉鎖后方可進行。檢查時由瞭望人員負責安全監護,由檢查人員負責指揮,當檢查人員在皮帶上時嚴禁開機。需要開機檢查時,必須確保危險區域人員已撤離并發出開機預警信號后方可開機。
(15)、對破損的膠帶表面,裂縫要及時冷補修理,以反腐蝕鋼絲繩。
二、鋼絲繩芯膠帶接頭的制做要求
(1)接頭制作地點一般要選擇在皮帶機尾處,此處上下皮帶兩邊的自重相當,皮帶較容易固定,特殊情況下可在現場定點。
(2)制作地點環境衛生要打掃干凈,前后10米范圍內要沖洗干凈巷道和地板,減少臟物帶入和空氣中的游浮粉塵含量。巷道頂部有淋水時要有隔水措施。
(3)硫化前必須檢查水壓板、水壓泵的完好情況,檢查硫化板是否有漏電和接地現象,操作控制系統要靈活可靠,有問題時不能強行硫化。
(4)在保溫期間和未拆模以前,水壓板的壓力要始終保持在1.8mpa,如出現卸壓現象時要及時進行補壓,當硫化溫度降到80℃以下時,才能拆除硫化模具以保證硫化質量。
(5)必須嚴格執行硫化工藝技術要求和標準,不得隨意省去制作工序中規定的任何一道工序。
(6)每次硫化制作接頭時,均要求制定針對性安全措施。
三、接頭膠料的保存和使用
(1)膠料的質量是保證接頭抗拉強度的基礎,皮帶運轉隊必須根據各條強力皮帶接頭狀況,預定制做時間,提前2-3個月提出材料計劃進行審批報送報物資供應站。
(2)物資供應部門及使用隊在保存膠料時要責任到人,嚴格執行gb5722-85《橡膠密封制品儲存的一般規定》。對儲存室的溫度必須控制在-5-30℃內,相對濕度不應大于80%。應避光保存,室內照明最好采用普通白只燈,采用不透明器具儲存,防止空氣流通所產生的有害影響。另外膠料不得與溶劑和易揮發物料、油脂接觸。硫化膠料的儲存期限超過廠家規定的貯存期或出現硬化變質及粘接力退化時嚴禁使用。
鋼絲管理制度11
為加強礦井鋼絲繩管理，搞好質量標準化工作，根據《煤礦安全規程》等有關規定，制定本制度。
1.鋼絲繩管理工作在機電副礦長和機電副總工程師的領導下負責鋼絲繩的具體管理工作。
2.鋼絲繩管理組對鋼絲繩實行帳、牌板管理，做到賬與物相符。
3.鋼絲繩管理組對各單位鋼絲繩使用情況不定時進行檢查，對發現問題及時安排整改。
4.主提升鋼絲繩(包括制動鋼絲繩)應提前一年提出使用計劃，其余鋼絲繩索按月度計劃申報，計劃數量應與實用數量相符。無計劃影響安全或生產，責任由單位自負。
5.領取鋼絲繩后及時進行掛繩，掛繩后將掛繩時間地點在三日內匯報鋼絲繩管理組。
6.確需在現場備用的鋼絲繩應妥善保管，要有防銹措施，并設標識。
7.使用中的鋼絲繩應按規定周期進行檢查，并作好檢查記錄。
8.原則上按使用長度領取新繩。不得隨意截斷新繩。隨意截斷鋼絲繩按截斷長度原值的`50%予以罰款。
9.按使用地點規定鋼絲繩使用周期，無特殊情況不得提前報廢鋼絲繩。因使用維護不當而造成鋼絲繩提前報廢按時間折算價值的30%對責任人予以罰款。
10.廢舊鋼絲繩由鋼絲繩管理組驗查銷帳后交器材供應站。
11.鋼絲繩管理組根據鋼絲繩使用、庫存情況及時編制購置計劃，經分管領導審批后，由器材供應站按計劃進貨。
鋼絲管理制度12
鋼絲繩是礦井提升系統中的關鍵部件, 它既關系到礦井的正常生產, 又直接影響著職工的生命安全,因此,對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規定。
1、必須設專職鋼絲繩檢查人員,鋼絲繩檢查員必須認真履行自己的職責,機電科長和機電科分管領導要把此項工作作為一項重要工作,具體負責,責任必須明確到人。
2、凡使用鋼絲繩,必須嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行正確的計算和選型,安全必須符合要求。
3、認真做好鋼絲繩的試驗工作,新繩使用前必須進行試驗。使用中的鋼絲繩要按規定時間定期進行試驗,試驗資料及出廠資料必須完備。
4、提升鋼絲繩每天必須進行一次慢速詳細檢查,平?繩至少每周檢查一次,應利用深度指示器(或顯示器)確定斷絲和其他損傷部位,對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴重的地方應停機詳細檢查,并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內。
5、鋼絲繩如果遭受卡罐,忽然停車等猛烈搖力時,必須立即停車檢查,損壞嚴重時,必須立即更換。
6、鋼絲繩直徑減少到規定要求時,必須更換。
7、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現象時不得用來升降人員,銹蝕嚴重點蝕麻坑形成溝汶,外層鋼絲松動,必須立即更換。
8、司機必須做到操作平穩,隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況,發現問題及時匯報處理。
9、對鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進行一次。 以減少鋼絲繩的磨損,保護鋼絲繩不受銹蝕,阻止濕氣和水分浸入繩內。
10、應及時做好鋼絲繩的`張力測定工作,及時調整鋼絲繩張力。
11、小絞車及其它設備使用的鋼絲繩,使用單位也必須設有兼職人員進行檢查,有領導分管按規定,按標準進行維護、檢修、更換。
12、有提升裝置的上下山必須按規定距離,結合具體情況,設置充足的地滑子。
13、主要設施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案,實行牌板管理。
鋼絲管理制度13
一、各種絞車鋼絲繩必須建立巡回檢查制度,并有專人對使用情況進行詳細檢查,設立檢查登記簿,認真及時記錄。
二、各種絞車必須按照有關規定選取鋼絲繩型號,按照實際所需長度進行領取、更換及試驗。
三、鋼絲繩的檢查記錄必須有下列內容:鋼絲繩使用天數、一個捻距內斷絲數、銹蝕情況、檢查時間、檢查人姓名和其他一些必須引起注意的問題。
四、在斜巷中必須設有足夠的地滾輪,其標準以鋼絲繩不拖地為標準,凡是拖地處要設地滾輪,以減少鋼絲繩的磨損。
五、新安裝絞車所用的鋼絲繩必須有驗算說明書,其一切技術數據都要符合《規程要求》。
六、鋼絲繩的使用、保管、更換必須以《規程》第405—408條的準則,結合使用具體情況,絞車鋼絲繩必須寫出書面換繩報告,由礦長批準后方可進行更換。
七、更換下的.鋼絲繩及時送到地面,卸在指定地點以備復用。
八、傾斜巷道使用的鋼絲繩如果一端不符合要求而另一端很好,有使用價值,可進行調頭使用。
九、平巷11.4kw絞車使用的鋼絲繩,在一般情況下可以用舊繩代替。
十、凡使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守《規程》第409條規定。
十一、斜巷中使用的鋼絲繩要加強維護,避免礦車軋繩,若發現礦車軋繩及時截掉另卡,以防斷繩造成事故。
鋼絲管理制度14
為了規范鋼絲繩芯帶式輸送機的管理，保證鋼絲繩芯帶式輸送機的安全運行，杜絕超規定的物料上皮帶，并進一步明確責任區域，特制定本管理制度：
一、東膠大巷、上倉巷鋼絲繩芯帶式輸送機由機電隊負責管理、運行和維護；
二、生產單位往東膠大巷鋼絲繩芯帶式輸送機上煤(矸)必須經機電管理部同意，并按機電隊和機電管理部的要求進行安裝運輸設備，最后由機電管理部和機電隊共同驗收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)處的擋煤裝置由上煤(矸)單位負責安裝，東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處的緩沖架和緩沖托輥由機電隊負責安裝，首采面搭接溜煤咀處的擋煤裝置由安裝隊負責安裝。
四、東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處前后各10米范圍內的`清煤工作和文明生產由上煤單位負責。
五、東膠大巷膠帶機更換緩沖托輥和相關易損件由機電隊負責，成本計入機電隊。
六、東膠大巷膠帶機機尾驅動裝置由機電隊派專人看管和維護，若需加裝清煤裝置由機電隊負責安裝和更換。
七、各生產單位接到停止上煤(矸)的通知后，仍繼續強行上煤(矸)者，由機電隊向調度室匯報，并由安全監察部進行事故分析。
八、東膠大巷膠帶機沿途的急停按鈕，任何人在正常的情況下，不得私自閉鎖，否則對當事人處以200元/次罰款，并株連單位負責人100元/人/次。
九、上煤(矸)的單位要堅決杜絕超規定(所有鐵器和超過300mm的木料、矸塊等硬物)的大塊和長鐵器上皮帶，一經發現對上煤(矸)設備的司機處以200元/次罰款，并株連該單位機電負責人200元/次。
十、各單位若因工作需要停東膠大巷、上倉膠帶機，必須提前在調度會上要時間，并到調度室辦理相關停機手續，嚴禁無計劃停機，若發現一次扣責任者100元，停機單位200元/次。
十一、機電隊負責東膠大巷膠帶機在線監控及各類記錄的填寫和匯報，發現問題要及時匯報和處理，不得拖延時間和私自停機，否則一經發現扣機電隊200元。
十二、東膠大巷膠帶機頭、上倉膠帶除鐵器必須完好，皮帶運行時除鐵器必須按規定正常運行，否則發現一次扣當班司機100元，扣運行單位500元。
十三、皮帶系統發生故障需配合處理時，就近單位應按調度指令迅速趕往故障地點協助處理，盡快恢復皮帶系統正常運行，否則按不執行調度指令進行考核。
十四、主運輸系統各處的看護人員和各轉載點司機要認真負責，發現異常情況要及時停機處理，匯報本單位值班室，同時匯報礦調度室。若發現擅離職守和不負責任者，扣責任人100元/次，扣單位200元/次。
鋼絲管理制度15
1、礦井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五處理、六恢復。
2、提升安全設施：
（1）停車場拐坡點必須設檔車器，做到靈活好用。
（2）運輸下山的必須設立二道檔車欄，第一欄距井口10m，第二檔距第一檔20m，每個車場以下10m，必須具備一檔。
（3）軌道坡每10m必須設置地滾。檔車欄必須自動，起到跑車時自動下落，檔住跑車的作用。
3、提升絞車的能力必須滿足提升量的.要求，嚴禁用11.4kw調度絞車代替提升絞車。提升絞車要設置深度指示器和防過卷裝置。
4、提升串車數量一次不得超過2個，并在末車后面和主繩之間用直徑不小于10mm的鋼絲繩連接（即保險繩）。
5、指定專人每天對提升鋼絲繩進行一次磨損檢查，發現斷絲超過《煤礦安全規程》規定，應立即更換。每次檢查結果必須做好記錄。鋼絲繩無論有無斷絲，每半年必須更換一次。
6、礦車連環必須使用經過拉力試驗后的合格產品，每組連接環不少于3個。礦車扦銷要具有防跳裝置。
7、提升絞車每月必須檢查一次。
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