鉆孔灌注樁冬季施工方案

時間：2023-11-13 09:50:12 鉆孔灌注樁冬季施工方案我要投稿

鉆孔灌注樁冬季施工方案

　　通過編寫工作方案，可以對可能發(fā)生的問題進行提前的預想。在計劃開展某項工作時，提前準備多種方案，可以更好的幫助領導做決策，工作方案怎么寫才合適呢？以下是小編為大家收集的鉆孔灌注樁冬季施工方案，歡迎閱讀與收藏。

　　鉆孔灌注樁冬季施工方案1

　　一、概述

　　隨著施工技術的不斷發(fā)展，鋼筋混凝土灌筑樁基礎越來越廣泛用于橋梁、水利及港口碼頭、工業(yè)廠房、體育館、車站、辦公大樓及商場、軍事設施、電力及通訊建筑等土建工程的各個基礎建筑領域。它具有施工方法簡單、抗擊沖刷和抗震、抗傾覆性能好、承載能力大、減少大量土石方、工程造價低等優(yōu)點。特別適用于建造大型結構物的基礎工程。

　　鋼筋混凝土灌筑樁有人工開挖法、沖擊法、沖擊反循環(huán)鉆進法、沖抓鉆進法、螺旋鉆孔法、潛孔錘鉆進法、鉆粒鉆進法、刮刀鉆進法、牙輪滾刀鉆進法、擴孔鉆進法、擴底式鉆進法、貝諾特法鉆進法、土鉆施工法鉆進、沉管鉆進法、法朗基法、旋挖鉆進法等十幾種成孔施工方法。施工中根據(jù)不同的地質條件和施工能力選擇所需的施工方法。

　　人工挖孔灌筑樁直徑一般在50cm以上、孔深一般在30m以內(nèi)。它適用于地下水位較低、地下涌水量比較小（涌水量一般在10m3/h以下）的各種地質條件。人工挖孔施工方法操作簡單、施工使用的機具簡單、不需大型機械設備，可以因地制宜因陋就簡，樁徑一次成孔、孔底干凈無殘渣無淤泥，樁底地質情況一目了然，完全能達到和滿足設計標準。特別在堅硬巖石地層條件下，施工進度及開挖孔徑要明顯優(yōu)于其它施工方法。在同樣條件下，人工挖孔比機械鉆孔最多可節(jié)省成本開支50。人工挖孔施工方法，可省去征辦較大容量的動力電源，省去備用大容量發(fā)電機組。人工挖孔灌筑樁可（按設計）擴大孔底樁徑，以增大樁基的支撐面積，提高樁基的承載能力和抗傾覆能力。同時還可縮短樁長，減少工程數(shù)量。人工挖孔灌筑樁在很多情況下，不需采用水下混凝土灌筑施工方法，可以節(jié)省水泥用量降低成本、提高經(jīng)濟效益，鋼筋籠安裝位置準確、混凝土灌筑可以人工直接進行搗固，能確保樁基的工程質量。沈陽鐵路局沈陽工程總公司道橋公司1996年在鐵嶺——四平段高速公路建國北大橋工程施工中，在泥砂巖層的地質條件下，采用人工挖孔施工技術，成功的完成了直徑φ1.2m最深26m的鋼筋混凝土灌筑樁；線橋公司1996年在沈山線高速公路地藏寺大橋施工中，在特別堅硬的風化變質巖和沉積巖地質條件下，采用人工挖孔施工技術，成功地完成了直徑φ1.2m最深21m的鋼筋混凝土灌筑樁。這兩個單位在這兩個工程中，樁基部分都取得了很好的經(jīng)濟效益，同時比采用沖擊鉆成孔縮短了很多工期，使整個工程提前竣工。因此，在條件許可的情況下，應優(yōu)先采用人工挖孔施工技術。

　　二、人工挖孔灌筑樁施工技術

　　1、挖孔作業(yè)施工人力組織及場地布置

　　人工挖孔作業(yè)單孔進度比較慢，為加快工程進度，應多開工作面，同時開挖多個井孔，挖孔作業(yè)全面開花，提高總體施工進度。

　　在勞動組織上，一般每3人為一組。井上井下輪換作業(yè)。在有護壁情況下，考慮護壁襯砌混凝土的養(yǎng)生時間，每個井孔每節(jié)段循環(huán)作業(yè)周期不少于24小時。每個作業(yè)小組可同時開挖2~3個井孔，每組每天每個井孔正常進度為一節(jié)護壁高（最多1.3m）。在不需護壁的條件下，每個井孔連續(xù)（倒班）作業(yè)，每個井孔可安排三或四班倒作業(yè)，每個井孔每天開挖進尺3m左右。為減少孔壁裸露巖石脫落、風化，每個井孔要連續(xù)開挖完。

　　為有利于集中降低挖孔區(qū)域（各個井孔都抽水）的地下水位及形成流水作業(yè)面、便于架設電源線路、供風管路，根據(jù)工程規(guī)模，可分期分批集中開挖井孔。一般安排從工程的一端開始推進，齊頭并進布置井孔開挖。

　　2、施工所需工器具

　　人工挖孔使用的工具有鍬、鎬、大錘、軟爬梯、轆轤（或卷揚機、電動葫蘆）、提筒、水泵、鑿巖機、分氣缸、空壓機、鼓風機以及照明設備、備用發(fā)電機組等。工器具數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模、勞力組織情況而定。水泵要選擇底部吸水的混水型潛水泵。

　　3、施工準備工作

　　（1）、首先進行樁位定位復測，定出孔位十字線護樁，以備開挖井孔過程中，隨時校核井孔中心位置。

　　（2）、制做手搖轆轤（可用φ16以上鋼筋制做成簡易轆轤）、襯砌模板及支撐拱架。根據(jù)施工勞力組織，每個作業(yè)小組配一套。架設電力線路，鋪設送風管路，安裝抽水泵、空壓機、攪拌機及照明燈。加工襯砌護壁鋼筋。

　　4、人工挖孔施工方法

　　（1）、成孔方式

　　人工開挖井孔分兩類成孔方式。一類是采用襯砌護壁開挖法；另一類是不用襯砌護壁開挖法。對于地下土層易坍塌或比較松動的風化巖石層應采用襯砌護壁開挖法；對于堅固堅硬的土層或巖石層可不采用襯砌護壁開挖法。

　　（2）挖孔作業(yè)步驟

　　第一步，先挖地表層第一節(jié)井孔，然后安裝模板、拉筋，澆筑井圈及井口護壁。井圈和井口護壁拉筋連接一體，并插入坑底面土中至少200mm深，待與澆筑第二節(jié)護壁襯砌內(nèi)拉筋連接（見圖a）。

　　第二步，第一節(jié)襯砌混凝土強度達到10Mpa以上時，再在孔中往下挖第二節(jié)井孔。每節(jié)的挖掘深度視孔壁土方的穩(wěn)定性而定，側壁土方坍塌至上一節(jié)襯砌根部的外側時，就應該立即安裝拉筋、脫下上一節(jié)的模板，擺放準確，澆筑此節(jié)襯砌混凝土。挖孔過程中井孔中心位置始終保持最低，以利于水泵抽水。

　　循環(huán)重復以上作業(yè)程序，直至設計樁深或不需要襯砌的地段。到了不需襯砌地段，挖孔作業(yè)應嚴格按設計樁徑開挖，嚴格控制超挖量，盡量少擾動井孔周圍的原始土層和巖石層。

　　（3）、護壁襯砌結構

　　護壁的襯砌大多采用現(xiàn)澆混凝土。混凝土的標號一般不低于C20號混凝土。為加快挖孔進度，促進襯砌混凝土提高早期強度，澆筑混凝土時要摻加早強劑。為襯砌混凝土澆筑方便及作業(yè)人員上下登踏方便，襯砌護壁大多做成倒錐筒形（見圖a）。護壁襯砌每個節(jié)段上孔壁厚下孔壁薄，上孔壁厚度一般不小于15cm，下孔壁厚度不小于10cm。根據(jù)地下土層堅固程度，隨著開挖進尺的安全保證程度，決定護壁襯砌澆筑高度，護壁襯砌應迅速澆筑，每澆筑一次為一節(jié)。地表層以下較近的土層松散易坍塌，孔壁土方坍塌量偏大，護壁高度可酌情減短；以下土層密實坍塌量相對小些，護壁襯砌高度可適當加大，但每節(jié)高度最大不宜超過1.3m；每節(jié)護壁襯砌上口內(nèi)徑可按鋼筋籠30mm的凈保護層的孔徑施工，若監(jiān)理單位和建設單位有爭議，可在安裝鋼筋籠之前將每節(jié)段護壁上口突出處尖端鑿去，以保證設計的樁基孔徑尺寸。為防止井壁土層松動坍塌造成護壁破裂、脫落、坍塌，保證護壁堅固及井下作業(yè)人員的安全，襯砌護壁內(nèi)要埋設豎向拉筋和環(huán)向拉筋，環(huán)向拉筋直徑不小于6mm，間距不大于200mm；豎向拉筋直徑不小于8mm，間距不大于300mm，上下接頭設標準彎鉤勾結，接頭的布置要躲開每節(jié)襯砌的接縫處。

　　上面是覆蓋土層下面是巖石層（或較堅固的土層）的地質條件，根據(jù)巖石的穩(wěn)固程度，護壁襯砌要向不需護壁的巖層（或土層）延伸不小于2m。為使護壁堅固可靠，井口處護壁做成一個大井圈，井圈護壁孔徑要比下面的護壁直徑至少大1m，多出襟邊厚度不小于30cm，并配置鋼筋與井孔內(nèi)護壁鋼筋連成一體。

　　（4）、襯砌模板制做方法

　　襯砌護壁模板采用內(nèi)側托模。內(nèi)側托模一般使用木板條、竹板條，也可采用鋼板制做。模板內(nèi)側設支撐拱架。為不防礙施工人員挖孔作業(yè)，支撐拱架中間做成空支撐拱架，一般做成二至四瓣，用螺栓連接成整體。模板上口設一個活動木蓋，當灌筑襯砌混凝土時，用做承接混凝土，并從蓋上推進模板盒內(nèi)。以木模板為例，見圖b。

　　（5）、挖掘方法

　　對于土、砂、碎石類地質層，可直接用鎬刨、鍬挖。對于堅硬的地下土層、風化的巖石層可采用鑿巖機開挖。對于堅硬的巖石層采用爆破法開挖。采用爆破法開挖時，由于井下爆破凌空面小，炮眼不宜過深，每次爆破不宜超過1m深，爆破先放開心炮，由井孔中心向外梅花狀布置炮眼。藥量要適當控制，以崩疏、崩散為宜，并在坑底覆蓋草墊子等物品，減輕放炮對襯砌及孔壁的破壞作用。

　　從井下棄土一般采用手搖轆轤提土，有條件的也可采用電動葫蘆或卷揚機提土。人工提土使用的吊筒要選擇不怕摔、不怕磕碰的堅固耐用的帶線膠皮筒，其容積（裝土）不超過80kg。

　　（6）、覆蓋層含水量較大條件下的處理方法

　　在未經(jīng)擾動破壞的原始巖石層內(nèi)，地下水的涌水量一般是很小的，但其上面覆蓋土層中含水量很豐富。在這種條件下，若利用機械鉆孔，在巖石層的鉆進速度也是非常緩慢的，若采用人工挖孔施工技術，必須對地表覆蓋層內(nèi)的地下水進行控制。在這種條件下地表覆蓋層的厚度不宜超過6m。對覆蓋層的處理方法有，在挖孔位置上可先設置沉井（可將整個墩臺基礎括在一起，沉井可采用澆筑鋼筋混凝土或鋼板焊制），沉井下沉并伸入巖石層，在接茬處封堵漏水，然后再在巖石層上進行人工開挖井孔。在有條件的情況下，也可打降水井，抽干（或降低）地表覆蓋層內(nèi)的水份。當巖石層頂面是坡面時，在低坡腳打井降水也是很理想的方案。

　　（7）、細砂、粉砂土層挖掘方法

　　地表層是細砂、粉砂覆蓋土層時，挖孔時易發(fā)生流砂現(xiàn)象。孔壁邊挖邊塌，孔壁站不住。此種情況下可用護壁當沉井下沉，直到覆蓋土層顆粒較大、土質較密實、不易坍塌土層時止，往下按正常工序施工。沉井的護壁高度不易超過6米，分節(jié)預制，上口補做井圈。沉井孔徑要略大些，以考慮下沉過程中的偏移量。

　　對松散易坍塌的土層，也可采用水泥旋噴樁予先加固覆蓋層。每根樁設三根水泥旋噴樁，以設計樁徑為邊長正三角形對稱井位布設。為減少水泥用量，以低壓注漿，有效加固樁徑控制在1.5m以內(nèi)，加固深度至穩(wěn)定土層為止。待覆蓋層土質穩(wěn)固之后，就可以進行挖孔作業(yè)。

　　（8）、襯砌漏水的處理方法

　　當挖孔穿過地表覆蓋層時，覆蓋層內(nèi)的流水通路被襯砌護壁堵截，襯砌外地下水積高并逐漸形成對襯砌產(chǎn)生水壓。當?shù)叵滤e存到一定程度時，水從襯砌的薄弱處滲漏到井內(nèi)，有時因漏水量大，而影響井下作業(yè)。此時對襯砌滲漏進行處理是必要的。其處理方法有：一是適當放慢或停止該井施工進度，把此井當做降水井，待鄰居井孔挖完以后，將地下水引到鄰居井內(nèi)，幫助其降水。其二是查明漏水位置，漏水處襯砌混凝土疏松不密實時，要鑿掉滲漏處的混凝土，在其下面安設導漏孔（或在其下面鉆孔引水），用半干性混凝土重新澆筑。待混凝土強度達到C15級以上時，用木楔子堵住漏水孔；漏水處是明眼時，直接用木楔堵眼。

　　5、灌筑樁基混凝土

　　井孔開挖達到設計深度之后，經(jīng)檢查驗收合格后，就可以安裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠可采用吊車吊裝或采用卷揚機配塔架吊裝就位。樁基混凝土灌筑在井內(nèi)無水或弱水流的條件下，可按常規(guī)混凝土灌筑方法施工，施工人員直接下去搗固，混凝土用串筒送料。當井下水量較大時，按水下混凝土灌筑方法施工。

　　鋼筋混凝土灌筑樁，除以上工作內(nèi)容之外的施工方法勻相同。

　　三、施工安全防護措施

　　1、挖孔作業(yè)深度超過10m時，井下氧氣開始減少，作業(yè)人員呼吸困難，影響工作效率及人身安全。施工中要保證送風換氣補充氧氣。對于特殊的地質條件還可能存有瓦斯、二氧化硫等有害氣體，施工中要做好防毒防爆工作，并配備防毒面具。施工單位要設立檢查、搶救組織機構及安全保證措施。

　　2、采取爆破開挖法時，爆破之后必須及時送風換氣，并檢查護壁的襯砌及井壁的堅固情況。確認安全可靠之后施工人員方可下井作業(yè)。對于啞炮、瞎炮要由專業(yè)人員排除。

　　3、井下抽水泵必須安設漏電保安器，井下照明設備要采用防水燈頭，以保證井下作業(yè)人員的人身安全。

　　4、井下作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止井上掉物傷人。井上作業(yè)人員必須小心謹慎，嚴防掉物。井口周圍要及時清走雜物。

　　5、已挖完的井孔和無人作業(yè)的井孔，都要加設蓋板，防止其它人員墜入井內(nèi)。挖孔作業(yè)都是倒班連續(xù)作業(yè)，作業(yè)場內(nèi)要設置足夠的照明設備，并圍設防護欄桿，井口設有明顯標志，保證作業(yè)人員的人身安全。

　　6、井口周圍高筑臺，地面做好排水設施，挖孔作業(yè)區(qū)域內(nèi)地表不能存有積水，防止地表水流入井內(nèi)或滲漏地下，而引起井孔孔壁的坍塌。

　　7、挖孔作業(yè)中，發(fā)覺上一節(jié)襯砌護壁外側土方有較大坍塌時，應停止往下挖掘，并盡快地安裝模板澆筑襯砌。當發(fā)現(xiàn)護壁外側土方有通天的.帽頂坍塌現(xiàn)象時，井下挖掘要停止，并及時夯填坍塌的孔洞，必要時填筑片石混凝土，以保證護壁的堅固穩(wěn)定。待護壁確實安全可靠之后，方可下井繼續(xù)開挖。

　　鉆孔灌注樁冬季施工方案2

　　一、質量方面：

　　1)鉆孔防凍措施

　　⑴從孔內(nèi)挖出的渣土及時清運到業(yè)主指定的堆放地點，防止凍結造成清運困難。

　　⑵對施工區(qū)域內(nèi)的水泵以及水管采取保溫措施，防止因結冰造成用水中斷問題。

　　⑶加強對鉆機的保護措施，盡量避免因天氣過冷造成鉆機非正常運轉問題。

　　2)鋼筋加工

　　本工程鋼筋主筋采用閃光對焊，相關規(guī)范（《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20XX》、《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97）規(guī)定，雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

　　針對樁基施工季節(jié)和所處的地理環(huán)境，在鋼筋加工時采取以下措施：

　　⑴鋼筋籠制作全部安排白天進行，夜間不進行鋼筋籠制作工作。

　　⑵在鋼筋籠成型區(qū)，搭設防風墻，確保電弧焊接質量。

　　⑶鋼筋電弧焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和位置調節(jié)焊接電流。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。鋼筋負溫電弧焊，采取分層控溫施焊。其焊接工藝應滿足以下要求：

　　①搭接焊時，第一層焊縫應在中間起弧，平焊時應從中間向兩端施焊，立焊時應先從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊，以后各層焊縫，應采取控溫措施，層間溫度宜控制在150℃～300℃。

　　②與常溫焊接相比，應增大焊接電流，降低焊接速度。

　　⑷在負溫條件下進行閃光對焊時，應對焊接設備采取防寒措施，防止冷卻管凍裂。

　　3)砼攪拌及運輸

　　⑴拌制砼所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。下雪前應將進場砂石料用彩條布覆蓋，下雪后及時清理砂石料上的積雪。

　　⑵在攪拌站料斗處用帆布搭設暖棚，以避免骨料在料斗中被凍固結成塊，同時也減少因氣溫過低而造成的攪拌設備損壞。

　　⑵根據(jù)去年施工經(jīng)驗，砼原材料加熱只需采用加熱水的方法即已滿足要求，無需對骨料進行加熱。本工程采用LSG03-04-A型號鍋爐隊水進行加熱，并且水池用彩條布外加一層保溫泡沫材料搭棚覆蓋，水管用保溫材料包裹，以減少加水過程中水的熱量散失，水最高加熱溫度不得超過80℃。

　　⑶攪拌最短時間90s。

　　⑷砼采用罐車進行運輸，在運輸過程，罐車應采取保溫措施，砼罐外覆蓋保溫材料，同時要盡量縮短砼從出攪拌站到入孔的時間，確保入孔溫度不低于5℃。

　　二、安全方面：

　　成立冬季施工安全專項檢查小組，由項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、安全員任副組長，各部門、施工班組負責人為小組成員的機構組織。負責每周六進行施工安全的檢查工作，認真落實，杜絕和減少各類事故的發(fā)生；

　　1)組織項目部所有人員進行冬季施工安全技術交底，杜絕燙傷、燒傷等事件發(fā)生，并進行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理培訓，完善簽字記錄；根據(jù)本工程冬季施工特點，各部門認真制定冬季施工危害因素清單，有效控制重大危害因素；

　　2)完善施工現(xiàn)場事故應急預案制度，建立冬季施工安全生產(chǎn)值班制度，落實搶險救災人員、設備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災工作，最大限度地減輕災害造成的人員傷亡和經(jīng)濟損失。

　　3)針對防寒、防摔、防煤氣中毒等問題本項目部采取積極有效的預防措施如下;

　　1.施工作業(yè)人員配發(fā)防寒服、防寒鞋、防寒安全帽等勞動防護用品，防止工作人員凍傷，以保障施工工作的順利進行；勞動防護用品配發(fā)責任人--辦公室：張偉，負責對勞動防護用品的規(guī)格型號統(tǒng)計并發(fā)放；

　　2.生活區(qū)宿舍、施工現(xiàn)場辦公室的使用電器的安裝使用都應符合防火和安全衛(wèi)生及臨時用電的要求，不準將易燃,易爆物品存放在宿舍和辦公場所；電器配備責任人—電工：石云良，負責對電器的安裝與調試并負責使用維護檢查；由項目部電工石云良對宿舍電源拉線和插座統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一安裝，嚴禁私拉亂接，嚴禁在無人情況下接通電源。要嚴防漏電、失火，并在宿舍附近配備必要的滅火器材，確保安全。

　　3.作業(yè)施工配屬物資分區(qū)擺放，定責任人管理；避免施工人員由于冬季氣溫降低使路面變硬嗑絆倒，身體滑向鐵器備件上，形成人員傷害事故；

　　4.施工道路進行平整，使其混凝土供應、泥漿排放道路通暢，車輛正常運行；

　　5.用電線路鋪設合理，二級電箱由電工負責進行日常維護，其他部門未經(jīng)允許不得私自開啟配電箱；三級電箱有各使用部門負責日常維護，由電工進行檢查監(jiān)督其使用情況；冬季施工要求電工加大對施工現(xiàn)場漏電保護器的檢測次數(shù),確保漏電保護器處于良好的工作狀態(tài)；

　　6.孔口及泥漿池周邊設安全防護圍欄并懸掛警示標志，由各使用部門進行及時維護，使其標志醒目；

　　7.對使用中的機械設備進行及時維護和保養(yǎng),并加強對操作人員的培訓教育工作:

　　a經(jīng)常檢查機械設備的潤滑情況，更換冬季用油;

　　b嚴禁機械設備低溫帶負荷起動;

　　c在現(xiàn)場修理設備，要注意不能砸打硬敲，該加溫的加溫，以防機件過脆損壞;

　　d施工車輛、柴油機械等水冷設備，停機后要及時放水或更換適當防凍液，以防凍壞機體；

　　e加強砼運輸車、吊車、裝載機等機動設備駕駛（操作）人員的冬季安全行車、安全操作的教育，充分認識冬季行車路滑，尤其是雪天、霧天、大風天氣，給安全行車帶來許多不利因素；

　　f熟知冬季安全駕駛（操作）的技術要求和安全規(guī)范，謹慎駕駛，安全操作；駕駛（操作）人員在嚴寒地區(qū)作業(yè)，要做到“三不動”即不熱車不動，視線不清不動，路況不明不動；“四小心”，即雪、霧天氣要小心，冰、泥路面要小心，夜間作業(yè)要小心，轉彎坡道要小心；

　　g汽車駕駛員要嚴格遵守交通法規(guī)，嚴禁超速行駛，嚴禁疲勞駕駛、嚴禁酒后開車；

　　8.嚴禁使用明火烘烤氧氣瓶、乙炔瓶和動力機械的油箱、油管，預防引發(fā)爆炸事故；

　　9.制定獎罰辦法，進行部門考核，調動全體員工的自覺積極性搞好安全生產(chǎn)。

　　通過有效的預防措施達到工程項目的施工安全，通過安全培訓統(tǒng)一安全思想,我項目部會以對公司財產(chǎn),員工身心健康高度負責的態(tài)度,加強對冬季安全生產(chǎn)的組織和領導工作.爭取做到對冬季施工現(xiàn)場全面徹底的安全排查,防患于未然。

　　鉆孔灌注樁冬季施工方案3

　　一、工程概況

　　本工程為金河小區(qū)商住樓工程，建設地點位于四川巴中市巴南區(qū)汽配路；本工程基礎采用人工挖孔樁修整成機械擴孔灌注樁，樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風化巖層作為持力層，單樁端承載力按7.8MPA計算。孔樁長度不小于3米，孔樁最長不大于15米，樁帽混凝土強度C30；樁的完整性檢測采用數(shù)量100%小應變動力檢測，且按總樁數(shù)的5%應補小于5根的大應變方法檢測單樁的豎向承載力值。

　　二、施工準備

　　1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒

　　2、本工程基礎現(xiàn)采用機械打孔，樁端持力層范圍擴大頭灌注樁，建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

　　3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。

　　4、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。

　　5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。

　　6、灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。

　　7、項目部對作業(yè)人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。

　　三、測量放樣

　　定位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作。

　　四、擴孔成形

　　1、根據(jù)地質勘察報告查得，持力層是泥巖，使用機械打孔成孔。為解決土方塌方，加快施工進度，保障工人安全，在打孔樁的過程中采用護筒護壁。

　　2、打孔施工由機械自上而下逐層，挖巖次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3CM。

　　3、孔內(nèi)有地下水滲出時，應用潛水泵予以抽排。

　　4、樁孔挖土達到設計擴大頭處每次10CM至20CM的鉆孔近行擴孔進行擴孔至設計要求，并立即進行清洗、驗槽工作。樁底清孔時，必須把所有的軟土、淤泥和雜質等清理干凈。

　　5、機械開始擴空的尺寸每一次擴孔的寬度是10CM見附圖

　　6、驗槽時，要對樁端情況逐根進行檢查，并作好隱蔽記錄；其內(nèi)容包括樁的入中風化巖深度、基底尺寸、標高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢后，應立即進行混凝土澆注工作。

　　五、鋼筋籠制作

　　1、由于樁身的鋼筋架，主要承受結構的豎向荷載和水平推力，配筋的豎筋較多。為此應保證豎筋位置的準確。由于樁孔一般較深，鋼筋在孔內(nèi)操作不便，應先在地面上加工制作綁孔成型，然后一次起吊就位。

　　2、鋼筋的下料長度根據(jù)實際孔深制作，并根據(jù)孔深和垂直運輸能力分成幾段（一般每段6—9m），豎筋的接頭位置相互錯開，并優(yōu)先采用對焊或搭接焊，由于鋼筋籠較長，成型時可制作幾種簡單的工具，如先焊幾個三條支承架，然后將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁扎，這樣就以保證豎筋相對位置的準確。

　　3、鋼筋籠吊入孔內(nèi)就位時，要保證骨架的整體性。由于骨架剛度較差，起吊時易發(fā)生變形和扭曲，為此可采取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也右適當加密兩端及中間鋼筋的間距，并將部分鋼筋與豎筋進行焊接。

　　4、鋼筋籠起吊時，應先扶直，然后對準樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護壁。

　　5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，必須按規(guī)定做1:2水泥砂漿墊塊，按規(guī)定與立筋綁扎牢固，并且分布均勻，應在鋼筋吊放洞孔內(nèi)就位后，安排專人在孔中綁扎墊塊。鋼筋籠就位后復中，中心偏位不大于10mm保護層厚度不小于7cm。

　　六、砼澆灌

　　（一）砼灌注樁在成孔、安放鋼筋籠驗收后及時進行。由于樁孔較深，砼的下料可根據(jù)具體情況，采用漏斗和串捅下料，這樣可防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土的坍落度為80~100mm。同時樁身混凝土應采取邊澆筑分段搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過0.5m。混凝土要垂直落入樁孔內(nèi)，大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆注到擴底部位的頂面，隨即隨搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或橫向干縮裂縫。表面500mm按設計要求有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。

　　本工程基礎，對樁應按設計要求進行低應變動力檢測，檢測樁身質量。

　　（二）成孔樁在施工中有地下水或地表水涌入的樁應進行水下施工工藝，具體做法：

　　1、操作人員應穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。

　　2、抽水泵經(jīng)測試運轉正常，無漏電現(xiàn)象后方可放進洞中使用，絕緣線無破損，并“一機一閘一保”檢查保安器靈敏度。

　　3、清好樁孔及時安排有關人員驗收，四小時內(nèi)澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。

　　4、當孔底積水小于10cm時，可采用常規(guī)砼澆方法，但應采用串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大于2m，并應振搗其密實，尤其是上部6m范圍內(nèi)，必須認真振搗，確保其密實性。

　　5、當孔底積水大于10cm時，且難以抽排疏干，應采用水下砼的導管法進行砼灌注，并嚴格按照水下砼的施工操作規(guī)程進行。

　　七、質量要求

　　1、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現(xiàn)場地表面200mm

　　2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆孔采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位。

　　3、平面位置及垂直的允許偏差：

　　（1）沿垂直于樁基軸線方向50mm；